| Подобряване на производствения капацитет в предприятието - Част 1: Подобряването на производствения капацитет в предприятието ще бъде изпълнено чрез закупуването на Обработващ CNC център за обработка на PVC профили с три оси със серво задвижване и пневматично въртене на работната маса (-90°/0°/+90°) - 1 бр. и Двуглав циркуляр за PVC профили, с горно подаване, автоматично позициониране на подвижната глава и пневматично позициониране на 90°/45° - 1 бр.
Дружеството изпитва ограничения по отношение относително ниската производителност до момента, която се дължи на използването на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствения процес. Към момента производството на PVC дограма се извършва с машинни обработки на множество машини и безброй ръчни операции, което е причина за по-високите производствени разходи и неефективност. Липсата на автоматизация на процеса обуславя липсата на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене и по-ниското качество на произвежданите продукти предвид ръчните обработки и човешкият фактор в производството.
Към момента АВАЛ- 2004 ЕООД не разполага с автоматизирана машина (обработващ център) за PVC дограма. При производството на дограма всички операции по рязане, пробиване, окрайчване и т.н. се извършват чрез единични ръчни инструменти, с което производителността на труда е драстично занижена, като същевременно с това многократно е увеличена специфичната консумация на електроенергия за обработка. Всички ръчни, бавни и непрецизни операции с висок брак могат да бъдат заменени с обработващ център, командван от CNC управление. Предвиденият нов Oбработващ CNC център с 3-осно управление ще повиши мин. 2 пъти производителността при обработка на пластмасови профили, като същевременно ще намали времето за обработка и разходите за електроенергия. Бракуваната продукция ще се сведе до минимум в следствие намесата на човешкия фактор. Триосният обработващ център ще се използва включително за по-голямогабаритни профили, като профили за входни врати, каси на плъзгащи врати и колони и ригели за окачени фасади, които на наличните в момента машини се обработват с препозициониране (профила се поставя на машината с доставната си дължина, след което центъра нарязва, препозиционира и извършва всичките обработки по отделните детайли). Новият 3-осен център е последно поколение технологичен робот, който заменя всички ръчни, бавни и непрецизни операции, водещи до висок брак, тъй като центъра се командва със CNC управление и специализиран производствен Софтуер за въвеждане на обработки върху профилите, който е предвиден по проекта, което гарантира прецизност и бързина на производствените процеси. Софтуерният продукт е най-добрия на пазара с огромни възможности за развитие. Новият 3-осен обработващ център със CNC управление и производствен софтуер ще повишат производителността при обработка на профилите за дограма, като същевременно ще намали времето за обработка, разходите за ел. енергия, на брака, дължащ се основно на грешки при позициониране, непрецизно зададени операции, разсейване по време на работа, всичкото това не без участието на човешкия фактор.
Със закупуването на CNC обработващия център компанията ще увеличи производителността си с минимум с 40%. Техническите характеристики на оборудването ще подобрят като цяло начина, по който се осъществяват тези отделни етапи на рязане, пробиване, окрайчване от производствения процес. Най-съществен приност новата оборудване ще има за повишаване на качеството на готовата продукция и скоростта на изпълнение на поръчките, и за рязко намаляване на брака в следсвие от елиминиране на ръчният процес. Предприятието ще бъде в състояние да гарантира 100% точност при тези определени производствени операции, благодарение на пълната им автоматизация и повишена прецизност на етапите преди готовността за сглобяване. Това оборудване повишава капацитета за производство на дограма като се очаква да се достигне капацитет от минимум 170 бр. детайли/ден, при съществуващ капацитет в момента от 60 бр. дневно. |
53 685.65
|
26 835.92
|
| Подобряване на производствения капацитет в предприятието - Част 2: Подобряването на производствения капацитет в предприятието ще бъде изпълнена и чрез закупуването на Двуглав циркуляр за PVC профили, с горно подаване, автоматично позициониране на подвижната глава и пневматично позициониране на 90°/45° - 1 бр., който ще допринесе по следния начин за разширяване на производствения капацитет на АВАЛ-2004 ЕООД:
Закупуването на нов двуглав циркуляр за разкрой на PVC профили ще оптимизира дейността на фирмата и ще повиши нейната конкурентоспособност на пазара. Към момента "Авал - 2004" ЕООД разполага със съществуваща лентоотрезна машина за PVC профили, която е в експлоатация от 15 години и е силно амортизирана и с нисък капацитет. Съществуващата лентоотрезна машина е с напълно ръчно управление и няма никаква автоматизация на процесите и автономно позициониране, разкроява 9000 линейни метра профил като установената производителност е 4,1 м/час. Честите ремонтни дейности (дължащи се на възрастта на оборудването и силната амортизация) и разходите по сервизирането обуславят значителната сума на годишните експлоатационни разходи. С въвеждането в експлоатация на новият двуглав циркуляр за разкрой на PVC профили ще се разшири производствения капацитет на предприятието. Новият двуглав циркуляр е напълно автоматизиран, с цифрово управление, прецизно позициониране, изпълнява зададените операции без намесата на оператор (освен за зареждане на профила). Средната производителност на новия двуглав циркуляр за разкрой на PVC профили е 20 м/ч, която е в пъти по-висока и ще доведе до значително подобряване на производствения капацитет.
При изпълнението на планираната инвестиция от Част 1 и Част 2 за придобиване на технологично оборудване за производство на дограма ще бъде повишен производствения капацитет за производство на PVC дограма при оптимални други условия. Минимално увеличение на капацитета след внедряване на двете машини е с 20 000 м2 врати, прозорци и техните каси, ролетки и щори за година (при 10 650 м2 на година към момента) предвид създадените технологични предпоставки за обработка на профили, при кратки срокове, повишаващи конкурентоспособността на дружеството. Подобрени производствени процеси посредством закупени и въведени в експлоатация ДМА, свързани с разширяването на капацитета на дружеството. |
47 038.85
|
23 273.49
|
| Консултантска услуга за подготовка на проектното предложение по процедурата: Дейността включва ползването на консултантска услуга за подготовка на проектното предложение, като тя е изпълнена от кандидата в периода след обявяването на процедурата и до подаване на проектното предложение.
Изборът на консултант бе избран на база икономически най-изгодната оферта въз основа на критерий за възлагане "най-ниска цена" из между две съпоставими оферти.
Услугата от избраният изпълнител включи всички етапи съпътстващи процеса на кандидатстване по финансиращата програма, а именно:
1. Предварителна оценка на потенциала на фирмата-кандидат за получаване на безвъзмездно финансиране. На този етап се направи прогноза за броя на точките, които може да получи проектът на кандидата, съобразно публикуваните критерии за оценка по съответната програма. Този анализ помогна да бъдат идентифицирани силните и слабите страни на фирмата-кандидат и нейния проект и при възможност да се предприемат мерки за преодоляването на негативите.
2. Разработка на необходимите за кандидатстване документи – Подготовка на електронен формуляри за кандидатстване, бюджет, декларации, предпроектни проучвания. В посочените документи проектната идея подробно се описа и се обоснова от гледна точна на нейната пазарна адекватност, икономическа жизнеспособност, социални и обществени ползи, които носи реализацията й.
В обхвата на този етап се включиха още изработването на проектно предложение съобразно изискванията на формуляра за кандидатстване и изготвяне на логическа рамка на проекта – формулиране на обща и специфична цели, залагане на очаквани резултати, планиране на проектни дейности и изготвяне на план за действие, избор на обективно проверими индикатори и източници за проверка, формулиране и обосновка съобразно методологията на процедурата.
3. Изготвеното проектно предложение следваше заложените определени строги критерии и изкисвания. Избраната фирма извърши консултиране на всеки етап, проверка и окомплектоване на всички приложими документи, които трябва да се представят на етап кандидатстване.
4. Процесът по кандитастване и изпълнение на услугата приключи с подаване на проектното предложение в системата ИСУН 2020. |
1 528.76
|
0.00
|
