The company BUILDING PRODUCTS AD has many years of experience in the production of concrete mixes. Given the dynamic business environment and technological revolution in recent decades, the company's management is clearly aware of the need to implement innovative technologies in order to improve production processes and the quality of the products offered. The current technological level implies a large expenditure of time and many inaccuracies in the dosing of aggregates, which leads to an inconsistent /subjective/ quality of the produced concrete mixes. More than ten concrete recipes are used for the needs of different productions in the workshop. When it is necessary to add chemical additives to concrete mixes/ antifreeze, for faster hardening/, they are placed in the mixing machine manually and sometimes inaccurately.
Through the investment in the project proposal, we aim to get;
- modern concrete unit with high performance /three times/,
- easier service, reduction of subjectivity;
- better production of concrete solutions.
The solution for innovating the processes in the concrete unit and achieving the main goals is in the development and implementation of a Concrete Unit Management System containing electrical equipment for the automated production of concrete mixes. The installation produces and deposits concrete mixes according to different recipes at 9 positions.
Through the investment in the project proposal, we aim to get a modern concrete unit with high productivity /three times/, easier service, reduction of subjectivity and much better quality production of concrete solutions.
The implementation of the project activities will lead to an increase in the share of enterprises that implement process innovations, will improve the investment capacity and competitiveness of the enterprise.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Изработка и внедряване на автоматизирана система за управление на бетонов възел: Към момента предриятието разполага със звездообразно складово стопанство. Придърпването на инертните материали към центъра се осъществява от второ работно място. Машинистът на бетоновия възел работи последователно на двете работни места, което накъсва работния процес и намалява ефективността.Управлението на процесите се извършва чрез електро командно табло в основната кабина, чрез електрически прекъсвачи, релета и проводници.
Това технологично ниво предполага голям разход на време и много неточности в дозирането на инертните материали. За нуждите на различните производства в цеха се използват повече от десет рецепти за бетони. Когато се налага да се добавят химически добавки към бетонови смеси/против замръзване, за по-бързо втърдяване/, те се поставят в смесителната машина ръчно и понякога неточно.
Инвестицията, която СТРОИТЕЛНИ ИЗДЕЛИЯ АД предлага за финансиране по настоящата процедура, е Система за управление, която ще осъвремени бетоновия възел и ще повиши производителността му, ще се обслужва по-лесно и ще подобри качестото на производтвото на бетонови смеси.
Инсталацията се състои от следните основни възела:
1. Главно дозиране - позволява автоматично тегловно дозиране на 4 компонента (фракции) по избрана рецепта. Дозирането на две от фракциите се осъществява чрез клапи, които регулират пропускливостта на материала. Дозирането на другите две фракции се извършва чрез ленти, които контролират скоростта на материала. За всяка фракция е предвидено управление на вибромотор, което помага за по-голямото отделяне и равномерно разпределение на материала при дозирането. Възелът е проектиран да работи с шаржове с тегло до 1500 кг. Тази система за автоматично тегловно дозиране на компоненти предоставя повече прецизност, ефективност и контрол при производството.
2. Дозиране на цимент - Дозирането на цимент се извършва във везна с обхват от 150 кг. Системата за управление на везната позволява дозиране на два вида цимент чрез използването на шнекове. Осигуряване равномерното разпределение на цимента в смесителя, към везната е предвиден вибромотор, който помага за разклащане на везната.
3. Дозиране на вода - изпълнява се във везна с обхват 100 кг. Дозира се директно в смесителя посредством клапан. Предвидено е ръчно отваряне на клапана от оператора при нужда от добавяне на вода по време на смесванетто.
4. Дозиране на течни добавки - работи заедно с везна с обхват 10 кг. За добавяне на точното количество от всяка добавка се използва помпа. Добавките се изливат директно в смесителя чрез клапан, който предотвратява нежелано изтичане. След измерването на добавките, везната се изпразва и се почиства, за да се подготви за следващата опита. След това водата се излива, а количеството й (константно тегло) се приспада от заданието за вода в рецептата.
5. Смесване - процесът на смесване започва след влагане на всички компоненти в смесителя. Операторът осъществява визуален контрол. При нужда добавя вода. Краят на смесването се определя от оператора – с натискане на бутон.
6. Транспортиране - след края на смесването се отваря клапата на смесителя и материалът се транспортира към количка посредством транспортна лента.
Количката се транспортира до указаната позиция. Машината за изпразване на колички функционира посредством моторен шибър, който се управлява от оператора на позицията. Когато е нужно да се изпразни количка, операторът натиска бутона за освобождаване на празната количка. Моторният шибър започва да се движи и премества количката от изпразнителната лента на машината към определена зона за изпразване.
7. Система за управление.истемата за управление се базира на програмируем дозиращ контролер PC108 (производство на нашата фирма) и операторска станция, базирана на персонален компютър специално изпълнение. Мониторът и компютъра са защитени в отделни табла.
- Дозиращи контролери PC108 с програмно осигуряване
- Програмно осигуряване за персонален компютър
- Други доставки и дейности, включени към системата за управление.
120 290.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
