| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - част 1: Целта на настоящата дейност е да бъдат въведени технологии от Индустрия 4.0 в нашето предприятие, чрез които ще успеем да повишим нивото си на дигитализация.
Изпълнението на дейността ще доведе до внедряването на следните технологии от Индустрия 4.0 от Приложение 18.
1. Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT).
Технологията е свързана със:
- събиране на данни за работните параметри, качеството на производството и състоянието на оборудването в реално време чрез сензори и контролери;
- Предаване на данните в реално време към централни системи за анализ;
- Отворена платформа за комуникация;
За целите на въвеждането на технологията ще бъдат закупени машина за лазерно рязане със система за зареждане и панел бендер, които ще обхванат процесите по разкрой на материала и огъване.
Машината за лазерно рязане е оборудване от ново поколение, което интегрира елементи на Индустрия 4.0. Ще разполага с модерно CNC управление с мрежова свързаност, което позволява цифров обмен на данни с различни системи, отдалечен достъп за диагностика и оптимизация на производствения процес. Чрез комуникационния интерфейс автоматично могат да бъдат събирани данни за състояния на машината, аларми, броячи, подавания, обороти и други параметри, характеризиращи производствената активност. Чрез OPC UA Gateway данните ще се предават към допълнителния софтуер, който ще закупим. Чрез използване на стандартизирания комуникационен протокол OPC UA ще се гарантира безопасен и надежден обмен на даннитe между машината, софтуера и съществуващата ERP система. Преносът на данни ще се осъществява в реално време и ще може да бъде проследяван от различно местоположение. Лазерът ще разполага с интелигентен хардуерен модул, който ще събира данните. Този модул ще разполага с изчислителни способности и ще предоставя статистика в реално време за работата на машинните инструменти. Допълнително ще се свързва със софтуера за управление на машината, като по този начин ще осигурява автоматично прехвърляне и управление на файлове. Хардуерният модул ще предоставя статистически анализ: статистика за обработка и работа, дневни отчети, дължина на рязане и движение, брой пробивания и др. Машината ще има и външни интерфейси за изход на тези данни, функция за предоставяне на визуални отчети за натовареността и производителността на машините.
Панел бендерът също е определящ за внедряването на технологията IioT. Настоящият ни абкант няма никаква възможност за бъде част от технологиите на Индустрия 4.0. За да можем да внедрим IioT в процеса на огъване е необходимо да закупим модерна машина, която да има възможност да изпълни изискванията на технологията. Спрели сме се на панел бендер, защото той има всички технически характеристики за дигитализацията на процесите ни. Машината е оборудвана със CNC управление с мрежова свързаност, позволяващо цифров обмен на технологични програми и производствени данни с CAD/CAM системи и други софтуерни решения. Автоматизираният процес на захващане, позициониране и огъване на метала значително елиминира ръчния труд, повишава повторяемостта на качеството и съкращава настройките при смяна на изделия. Благодарение на възможността за интеграция в цифрови производствени потоци, панел бендерът може да бъде включен в комплексни софтуерни решение за проследяване на поръчки и серии, анализ на натоварването и ефективността, както и последващо свързване с ERP системи, каквато използваме в нашето предприятие. CNC софтуерът координира движенията на многото оси и осигурява прецизно огъване на детайли. Управлението поддържа графично програмиране, 3D визуализация на огъващия процес и бързо въвеждане/корекция на параметрите, което съкращава времето за настройка и намалява вероятността от грешки на оператора. Чрез своята отворена архитектура и мрежова свързаност контролерът на машината ще улесни интеграцията на оборудването в дигиталната ни производствена среда, като се свърже със софтуера за мониторинг и анализ на данни. |
367 458.83
|
0.00
|
| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 - част 2: 2. Технология Анализ на големи данни (Big Data)
Технологията е свързана със:
- събиране на данни от производственото оборудване, които са различни по своята структура и обем
- мониторинг в реално време, което ще осигури постоянна видимост на производствените процеси и анализ на ефективността и предприемане на навременни коригиращи действия.
За да внедрим тази нова технология ще закупим софтуерна система за мониторинг на индустриално оборудване и анализ на данни. Основната му функция е да осигурява реално-времево придобиване, обработка и визуализация на производствена информация, получавана от машини и/или свързани входно/изходни (I/O) устройства и оператори. Решението е базирано на трислойна архитектура: машини, сървър и клиентско ниво. От машините се събират данни, на сървъра се прави реално-времева обработка и запис на входните сигнали, управление на достъпа и изхода към други системи. Клиентското ниво осигурява достъп до данните и функционалностите на системата чрез уеб-базиран интерфейс. Архитектурата на системата е модулна и позволява поетапно разширяване без ограничения в броя на свързаните машини, като всички данни се съхраняват и анализират централизирано. Това дава възможност да обхване както предвидените за закупуване по проекта машини, така и съществуващото в компанията оборудване. По този начин ще се изгради структурирана и надеждна информационна база, която ще подпомага диагностика, оптимизация и интеграция с ERP системата ни. Технологията е базирана на големи обеми времеви данни, които ще се съхраняват, обработват и анализират.
Системата реализира технология за Big Data, базирана на времеви база данни, която съхранява, обработва и анализира големи обеми от производствени данни. Решението покрива всички основни характеристики на Big Data:
- Обем Volume
Данните от управлението на машините ще се придобиват чрез софтуера с висока честота – на всеки 1–2 секунди ще се записват състояния, режими, номер, наименования на текущи NC програми, аларми, статуси, оператори, смени и др. параметри. За едно денонощие това са хиляди записи. Обемът на информацията е голям и изисква оптимизирана архитектура.
- Скорост Velocity
Софтуерът работи в реално-времеви режим – информацията за състоянието на машините, които ще интегрираме, както и допълнителни данни като код и име на NC програма, номер и текст на аларма, натоварване на инструменти, подавания, оператор и смяна, ще се подава и визуализира в уеб клиента с латентност под 5 секунди.
- Разнообразие Variety
Данните, които ще обработва решението от всяка машина, са разнообразни по структура и тип: числови данни – обороти, подавания, натоварвания, броячи;
дискретни (булеви) състояния – режими и статуси; текстови низове – NC програми, алармени съобщения; контекстни метаданни – оператор, смяна. Всички тези различни типове информация се унифицират и съхраняват като времеви редове в базата данни на софтуера.
- Достоверност Veracity
Данните ще се придобиват директно от контролерите на машините чрез стандартизиран интерфейс, без ръчно въвеждане, което ще елиминира субективни грешки. Системата автоматично ще филтрира невалидни стойности и ще осигурява точна времева синхронизация на събитията.
- Стойност Value
Натрупаните данни ще се анализират и визуализират в уеб клиента на софтуерното решение чрез графични панели, отчети и исторически анализи. Ще можем да проследяваме ефективно натоварване и престои в реално време и др.
Данните, които ще обработва софтуерът ще подпомагат вземането на решения за оптимизация на производството и подобряване на ефективността. Системата ще поддържа агрегиране, филтриране и корелация на данни по периоди, смени, оператори и машини, а вграденият аналитичен механизъм позволява изчисляване на ключови КPI и формиране на отчети.
За инсталирането на софтуера ще е необходимо закупуването на сървър с голям обем за съхранение. Избрали сме облачен сървър. |
494 930.55
|
0.00
|
