| Внедряване на иновация в бизнес процесите, насочена към предоставяне на услуги, посредством придобиване на Стенд за изпитване на хидравлични аксиално-бутални помпи (1 брой), представляващ дълготраен материален актив (ДМА) : Дейността, която е необходима и пряко свързана с внедряваната по проекта иновация, ще бъде реализирана чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на стенд за изпитване на хидравлични аксиално-бутални помпи - 1 брой, представляващ дълготраен материален актив (ДМА)
По проекта ще бъде внедрен иновативен процес по диагностика, ремонт и изпитване на хидравлична аксиално-бутална помпа, който представлява надграждане/модификация в стъпките/етапите на стандартния процес по ремонт, която ще позволи прецизна диагностика, точен ремонт и крайно изпитване на изделието за пълното рециклиране на помпата. За осъществяване на иновативния процес, кандидатът е дефинирал следните стъпки:
1. Приемане от клиент
2. Почистване и идентификация на помпата
3. Разглобяване
4. Диагностика/дефектация
4.1. Видими износвания по частите на помпата
4.2. Проверка за скрити дефекти в някои от частите – прави се междинно сглобяване и изпитване. Резултатите от измерванията показват, дали има скрити дефекти в частите, които нямат видими сериозни износвания (изпълняват се всички точки от позиция 6). След като вече са изяснени необходимите части за ремонт, се съставя сервизен протокол.
5. Ремонт
5.1. Сглобяване с подмяна на дефектиралите части
5.2. Сглобяване с подмяна на дефектиралите части и/или шлайфане на износените
5.3. Проверка на помпата – завъртане на ръка и проверка за вакуум/налягане
6. Изпитване
6.1 Подготовка за изпитване на стенд – монтаж на подходящи фланец, съединител, маркучи за изпитване и пълнене на корпуса с масло
6.2. Изпитване на помпата и настройка на работните параметри в ръчен режим – измерване на дебити, налягания, момент, температура. Сверяване на данните със заводските настройки.
6.3. Изпитване на помпата в автоматичен режим – с тестова последователност за натоварване и режим на работа.
6.4. Запис на данните от измерванията в електронен формат – графично и/или таблично
6.5. Демонтаж на маркучи, съединител, фланец и източване на маслото от корпуса
7. Обезмасляване и почистване, затапване на отворите, опаковане и подготовка за транспортиране
8. Изпращане на помпата до клиента
Предвиденият за закупуване актив - Стенд за изпитване на хидравлични аксиално-бутални помпи - 1 брой, е необходим за внедряването на иновацията и по точно за осъществяване на тестови измервания при междинната проверка от сервизния инженер в подетап 4.2. на етап 4 Диагностика/дефектация и за етап 6 Изпитване по следния начин:
В ЕТАП 4 ДИАГНОСТИКА/ДЕФЕКТАЦИЯ, АКТИВЪТ Е НЕБХОДИМ ЗА ОСЪЩЕСТВЯВАНЕ НА АВТОМАТИЧНОТО ИЗМЕРВАНЕ В ПОДЕТАП 4.2 И ПО-ТОЧНО:
Включването на допълнително междинно сглобяване и изпитване в този подетап гарантира правилната преценка за начина на ремонт на сервизния инженер в случаите, когато идентифицираните дефекти и износвания или понякога липсата им, не водят до конкретните причини за проблем в работата на машината/помпата. Подетап 4.2. включва сглобяване и допълнително изпитване на стенд. При това изпитване се проверяват и записват всички работни параметри на помпата, в състоянието, в което е в момента – дебити, налягания, необходим въртящ момент, настройки на клапаните, работа на управляващите елементи и регулатор, количество дренажно масло и други. Изпитванията могат да се извършват при различни температури на маслото, с което максимално да се наподобява средата на работа на машината. Тази допълнителна проверка гарантира, че при завършване на подетап 4.2. на база точни тестови измервания сервизният инженер ще разпознае конкретните причини за неправилна работа на помпата и ще определи с точност необходимите резервни части за подмяна, като по този начин ще се намали почти напълно вероятността от скрити дефекти в старите работили части, евентуалната неправилна оцеенка от страна на инженерите при проверката по подетап 4.1 и ще се избегнат грешки от измерване с ръчни инструменти, т.е. ще гарантира правилна първоначална диагностика от сервизния инженер и преминаване към етап 5 Ремонт.
|
999 430.00
|
0.00
|
| Внедряване на иновация в бизнес процесите, насочена към предоставяне на услуги, посредством придобиване на Стенд за изпитване на хидравлични аксиално-бутални помпи (1 брой), представляващ дълготраен материален актив (ДМА)- ЧАСТ 2- ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ЧАСТ 1 И ДОПЪЛВАЩА ИНОВАЦИЯ: Продължение на част 1 във връзка с необходимостта от придобиване на Стенд за изпитване на хидравлични аксиално-бутални помпи с цел внедряване на основната иновация:
АКТИВЪТ Е НЕОБХОДИМ И ЗА ОСЪЩЕСТВЯВАНЕ И НА ЕТАП 6 от иновативния процес по диагностика, ремонт и изпитване на хидравлична аксиално-бутална помпа. След като самото сглобяване е извършено се преминава към изпитване на помпата на специализирания стенд В ОПИСАНАТА ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ ОТ ПОДЕТАП 6.1. ДО 6.5.
Монтаж към стенда се извършва посредством кръгъл фланец и адаптери. Затягането към стенда се осигурва с регулируеми подвижни челюсти.Челюстите осигуряват много точно осево базиране на помпата. Куплунгът за задвижване на вала на помпата се поставя в съединителя. Монтират се необходимите хидравлични маркучи и връзки и корпуса на помпата се пълни с масло. Започва се изпитването със завъртане на ниски обороти, изчаква се хидравличните линии да се обезвъздушат и да се достигне тестова температура на маслото. Започва се плавно натоварване на помпата и следене на показанията на уредите за дебит, налягане и въртящ момент. Настройват се поетапно максималното налягане, работното налягане, налягането в режим на готовност до необходимите стойности. Настройват се максималният и минималният дебит посредством ограничителните винтовете и се правят няколко проверки с последователно натоварване в ръчен режим за налягане, дебит и въртящ момент. Следи се да няма увличане, хидравличната и механичната нула да са точни. Измервателните уредите на стенда са изключително прецизни и позволяват да се направят точни настройки на клапаните за налягане, дебит и мощност. Всички данни се записват в електронен формат и се визуализират с графика. Преминава се към изпитване в автоматичен режим, зареждане на програмата за конкретната помпа и стартиране на процедурата. Започва зададен автоматичен цикъл на натоварване и изпитване (от завода производител), като резултатите се записват и в последствие сравняват с исканите. При несъответствие на някой от параметрите, се правят допълнителни настройки в ръчен режим и връщане отново към автоматично изпитване. Изпитването приключва след достигане на желаните стойности и помпата следва да бъде демонтирана. Свалят се хидравличните маркучи и връзки, отпускат се челюстите, завърта се помпата по оста и се източва маслото от корпуса във ваната на стенда. Следва отваряне на челюстите, демонтаж, сваляне на фланеца и куплунга от съединителя.
Внедряването на основната иновация по диагностика, ремонт и изпитване на хидравлична аксиално-бутална помпа ще позволи ВНЕДРЯВАНЕ НА ИНОВАЦИЯ В МАРКЕТИНГА И ПРОДАЖБИТЕ:
1. Маркетиране на услугата като рециклиране на помпа, вместо ремонт с:
- предоставяне на протоколи от изпитване на ремонтираната/рециклирана помпа, които доказват достигане на 98% от заводските стойности на изискуемите параметри за съответната помпа. Тези протоколи ще се генерират от вграден в придобивания стенд софтуер. Такива доказателствени документи за ремонт, не се предоставят от никоя друга фирма на българския пазар на услуги по ремонт на индустриални помпи
- предоставяне на гаранция като на помпа от завода производител - 12 месеца. Такава гаранция не се предоставя от никоя друга фирма на българския пазар на услуги по ремонт на индустриални помпи.
2. Маркетиране на горепосоченото предложение заедно с предложение за:
- рециклиране на всички аксиално-бутални помпи в машинния парк на клиента в края на експлоатационния им срок, при анализ на натоварването им и предвиждане на момента, в който ще започнат да дефектират.
3. Маркетиране на 1. и 2. на базата на договори за ремонт с фирми, притежаващи много мобилна техника – според които се генерира пълна номенклатура от резервни части на склад с цел ремонт и рециклиране на помпите в машинния парк, който да намали значително стандартния престой на машинния парк в резултат на ремонт на помпи. |
0.00
|
0.00
|
