| Подобряване на производствения капацитет на Антиво арт ЕООД : Описание
Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на 2 бр. машини: - Форматен циркуляр - 1 бр. и Абрихт - 1 брой. За производството на мебели, фирмата обработва плоскости от дървесни частици (ПДЧ и МДФ) и масивна дървесина и използва байцове, полиуретанови грундове и лакове за оцветяване. Основните етапи на технологичния процес в дружеството са: получаване на суровината, машинна обработка в зависимост от изделието, изработване на детайлите, шлайфане, сглобяване на изделията, полагане на покритие (при масивната дървесина) и монтаж. Най-важният етап, който се явява и ключов за подобряване на производствения капацитет в предприятието е машинната обработка на изделията. Проектното предложение е насочено към този етап на производствения процес, като е планирано придобиването на две основни за този процес машини - циркуляр и абрихт.
Форматен циркуляр.
Основната функция на циркуляра е разкрояване на плоскости от дървесни частици и детайли от масивно дърво. Тази машина се явява началото на технологичния процес за производство на мебели и други изделия от дърво. Тя създава ограниченията и възможностите на технологичната верига, респективно пряко влияе върху производствения капацитет във фирмата. В момента в експлоатация е циркуляр, закупен втора употреба през 2015 г, когато е стартирала дейността на фирмата. Машината е с тесни възможности, с ограничен кръг от операции, които се извършват изцяло ръчно и съпътствани от вадене на шаблони на хартия. Вследствие на постоянната експлоатация, тя е значително амортизирана, често аварира и се налага извършване на внезапни ремонти. Резервни части, се намират изключително трудно. Това е съпроводено с допълнителни разходи, принудителен престои на веригата за изработване на конкретния детайл и намаляване на общия брой произведени изделия от дружеството. В резултат на множеството ремонти е налице отклонение в работните параметри по точност на подаване и обработка на повърхностите. Това води до отклонения в размерите на детайлите и налага завишен контрол и допълнително обработка на около 20% от всички детайли използвани от фирмата. Като цяло, времето за разкрояване на детайлите е удължено с ≈30% от разчетното по технология. Това се отразява негативно на цялостния производствен капацитет на дружеството ,тъй като отделните детайли са основни структурни единици от крайното изделие.
Планираният за закупуване форматен циркуляр е съвременна, модерна машина с внедрени най-новите технологии за извършване на работни операции и управление на работните процеси. Минималните технически и функционални характеристики на форматния циркуляр са посочени в приложената техническа спецификация.
Управлението на машината се извършва от електронно табло с възможност за дигитално електронно регулиране на височината и наклона на циркулярния трион, управляемо позициониране на двете моторизирани оси и движение на моторизираните оси в задържащ режим, осигуряваща висока точност (0.1 mm или 0.01°). Машинната рама е стабилна, дебелостенна композитна структура, комбинация от стомана и бетон, осигуряваща стабилност, амортизационен капацитет и устойчивост на усукване и минимум вибрации, което позволява прецизност на изработката на детайлите. Напречната маса е снабдена с RadioCompens система за рязане под ъгъл с 2-точков линеал; напречен линеал от анодизиран алуминий, две плъзгащи се греди за разширяване на опорната повърхност, като напречният линеал да може да се постави в предна или задна позиция без повдигане. Машината е с висока степен на зашита/аспирация, посредством регулируем по височина предпазител, със сменяема дясна част за наклонени срезове, напречни срезове; предпазител за циркулярни триони до Ø 450 mm. Ниски емисионни стойности на шум и прах на работното място.
ПРОДЪЛЖАВА! |
102 258.38
|
102 222.59
|
| Подобряване на производствения капацитет на Антиво арт ЕООД (продължение, част 2):
ПРОДЪЛЖЕНИЕ!
Тези характеристики, осигуряват много повече възможности – възможност за рязане под ъгъл, по-голям циркулярен диск, който позволява рязане на по високи материали .
Автоматизацията на управлението на машината улеснява процеса на работа. Наличната електроника на машината, посредством електронни помощници, позволява непосредствено въвеждане в софтуера на машината на различни програми за разкрой и подреждане на детайлите. В следствие на въвеждането в експлоатация на форматния циркуляр се очаква производственият капацитет при равни други условия да се повиши с повече от 10% . Осигурената прецизност на работа, намалени вибрации и усуквания, ще намалят значително луфтовете при изрязване на детайлите, което ще намали с повече от 5% производствения брак във фирмата.
АБРИХТ
Машината е предназначена за изготвяне на детайли при сглобяване изделия от дърво. Използваният в момента абрихт е силно амортизиран. Машината е с максимална скорост на подаване на детайлите до 5 м/мин. Тя е морално и технологично остаряла, като често не може да се използва максималната й скорост, а се ограничава до 2-3 м/мин. Вследствие на постоянната експлоатация, тя често аварира и се налага извършване на не планирани ремонти. Това е съпроводено с принудителен престои и намаляване на общия брой произведени изделия от масивно дърво. Налице е отклонение в работните параметри по точност на подаване и обработка на повърхностите. Това води до отклонения в размерите на детайлите и допълнително обработка на изработваните праволинейни детайли. Като цяло, времето за обработка на праволинейните детайли е удължено с ≈20% от разчетното по технология. Това се отразява негативно на цялостния производствен капацитет на дружеството и води до брак на материали.
Планираният за закупуване абрихт е модерна машина с мощен двигател от 5,5 kW, позволяващ голяма широчина на рендосване (поне 500 mm). Голяма дължина (1,600 mm) на предна и задна маса (1,200 mm) с работна височина - 850 mm. Разположен е на машинна рама (стабилна, дебелостенна композитна структура), осигуряваща стабилност, амортизационен капацитет и устойчивост на усукване. Подаващият линеал има възможност за накланяне до 45°, с помощта на скала, с регулиране с една ръка. Машината е с най-високо ниво на аспирация и защита на работещия (мостов предпазител). Има електронно устройство за плавен старт и стоп с контакт за управление на аспирацията.
Най-голямото предимство на машината е окомплектоването и със спирален ножов вал с 3 реда HW пластини. Това позволява подмяна на отделна пластина при счупване и не налага подмяна на нож. На практика не се налага заточване или подмяна на ножове, а се подменят отделни пластини. Това спестява както време за подмяна така и използване на по-малко резервни части. Новият вал с малките пластини разпръсква стружката на много дребни части, няма откъртвания и дъската е перфектно гладка. Освен това мястото за съхранение на отпадъците се намалява с около 50%, поради намаления обем, в следствие на намалената големина на стружката. В следствие на инсталирането на абрихта се очаква да отпадне необходимостта от поправки на детайлите при операцията поради отклонения в размерите им, което ще повиши производителността и с ≈5%, а по-високата скорост на подаване ще позволи обработката на детайли да става с поне 20% по-бързо. Това ще се отрази като цялостно повишаване на продуктивността на операциите по обработка на праволинейни детайли в размер на общо ≈ 25% и ще повиши цялостния капацитет на компанията с ≈ 4%.
|
0.00
|
0.00
|
