| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуване на активи съобразно бюджетно подперо 1.1. съгласно т. 6 Бюджет) - част 1: Дейността предвижда закупуване на 1 бр. Автоматична автономна цифровизирана високоскоростна линия за кроене и шиене на панталони с повишена ефективност, състояща се от 8 компонента:
1.Еднослоен кътер, за специализирано кроене на каре и райе без подложна хартия– предсталява робот за кроене с висока прецизност и скорост на рязане, достигаща до 1000 мм в секунда по права линия. Кътерът се отличава със система за прожектиране на детайлите върху настила на плата, чрез която програмираните кройки на панталони се разчертават с максимална точност и икономия на плат. Този тип кътер осигурява съвършено напасване на каре и райе, което в момента се извършва на ръка, с висок разход на труд и време. С този робот детайлите се задават от оператора от контролен панел, състоящ се от LSD монитор и клавиатура, което максимално прецизира и дигитализира процеса.
2.Шевен автомат за пенсове и басти– ще повиши ефективността в шиенето на панталони като осигурява точно позициониране на пенсове посредством лазер, свободно програмиране на шевния процес, който се изобразява дигитално върху графичен сензорен-обслужващ панел. Всички форми на шиене на пенсове и басти се изпълняват без преоборудване на машината за разлика отсега, когато се налага смяна на различни гарнитури на машините. Дигитализирането на процеса ще осигури панталони с абсолютно еднакви по форма и размери басти и пенсове.
3.Автономна система за автоматично сортиране на детайли– свързана е с етапа на подлепване, събиране и сортиране на подлепени детайли (колани, капачета на джобове, др.), който понастоящем се изпълнява от оператори на ръка. Чрез тази система се извършва дигитално следене на продукцията и дължината на детайлите, както и автоматично преброяване и сортиране на готовите детайли.
4.Автомат за присъединителни шевове на насрещни детайли– с него се ушиват и сглобяват малки детайли на панталона (шлиц, джоб) и се изпълняват операции, за които понастоящем са нужни отделни много по-ниско производителни машини. Този актив е с автономно програмируемо микропроцесорно управление с LCD-графичен дисплей за дигитално следене на шевния процес. Операторът може да програмира затяжки в началото и края на шева, дължина и гъстота на бода, като избира от функции, които са изобразени дигитално с графични символи на дисплея на машината.
5.Автомат с една глава за почистване на панталони без хастар– използва се за зачистване на краищата на плата при производството на панталони без хастар. В момента тази операция се извършва на обикновен оверлог, където операторът постоянно натиска педала и определя сам силата на натиска на педала. С новия актив тази операция се автоматизира и дигитализира чрез микропроцесорно управление и оптичен сензор за началото и края на шева, което позволява изработка на до 600 чифта задни части на панталон за 8 часа.
6.Автомат с една глава за почистване на панталони с и без хастар– използва се за зачистване на краищата на плата при производството на панталони с хастар, като същевременно плата се прикрепя към хастара, т.е. изпълняват се 2 операции с една машина, които в момента се изпълняват на обикновени оверлог машини. Чрез автономно програмируемо микропроцесорно управление с LCD-графичен дисплей, операторът може да въвежда и променя детайли и дигитално да следи шевния процес.
7.Автомат за страничен и вътрешен шев– за сглобяване на предната и задната част на панталона, което в момента се прави чрез редуване на различни машини. С новата машина тази операция ще се изпълнява с висока производителност чрез автономното микропроцесорно управление, както и свободното програмиране и дигиталното проследяване на шевния процес на LCD-дисплей.
8.Автомат за зашиване на лента– за завършване с укрепителна лента на крачолите, заедно с изработка на зиг-заг шев, което повишава ефективността понеже се изпълняват 2 операции в 1, а не както сега на отделни машини. Чрез автономно микропроцесорно управление с LCD дисплей, тези операции се дигитализират и се изпълняват по-бързо и по-прецизно. |
524 614.10
|
524 614.10
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуване на активи съобразно бюджетни подпера от 1.2. до 1.7. съгласно т. 6 Бюджет) – част 2: Дейността предвижда закупуване на 5бр. шевни машини за довършителни работи, които ще заменят ръчния труд и изпълнението на отделни операции на различни машини, което е трудоемко и времеемко. Новите активи с дигитални и автоматични характеристики ще дигитализират съответните операции и ще повишат производителността, със съкратено време и повишено качество на изработка така:
+Оборудвано работно място за краен шев с изравняване ръбовете на плата– с тази машина се оптимизира регула на плат и напасване, особено ако материята е каре или райе, което в момента се прави на ръка и отнема много технологично време. С новата машина дори неопитни оператори могат да зашият материята, просто като поставят материалите върху шевната машина. Шевната машина позволява контрол на набраздяването и разтягането на материалите, което осигурява висококачествено и последователно свързване на материали, дори и такива със сложни криви. От оператора се изисква само да поставя материали върху шевната машина и тя автоматично и непрекъснато шие до края докато подравнява краищата на материалите. Машината притежава програмируем компютър с камера, с който операторът задава детайлите за изпълнение и следи процеса. Тази машина ще увеличи производителността със 100% и ще съкрати времето за изработка.
+Електронна дву-конечна копчешиеща машина с автоматично подаващо устройство за плоски копчета с разпознаване на лого и Електронна копчешиеща машина с автоматично подаващо устройство за полу-сферични копчета с разпознаване на лого
Понастоящем операторът винаги трябва да поглежда копчетата дали са в правилната посока и да зарежда на ръка всяко следващо копче. С новите 2 машини за шиене на плоски и полу-сферични копчета чрез софтуера, който разпознава посоката на копчето, електронното устройство за подаване на копчета и LCD тъч дисплея за управление се повишава производителността със 100% при икономия на време и ресурси.
+Електронна понтириз машина, с късо рязане на конците– тази машина се използва за заячаване, декоративен шев, прикачане на гайки и детайли. Тя притежава LCD дисплей за управление на машината, който позволява въвеждане на параметри, създаване на програми и импорт на нови през USB слот на панела. Понастоящем за тази операция се ползват 2 машини, след което ръчниците доизчистват конците на ръка. С новата машина ще се оптимизира и ускори работния процес, тъй като на нея ще изпълняват и двете операции, ще се спести време и ръчен труд и ще се повиши производителността с 20%.
+Автомат за програмируеми шевове с пневматично устройство за притискане с CNC управление– тази машина се използва за прикачване на фирмени марки, както и за бродиране. Тя притежава софтуер за създаване и запаметяване на нови програми, цветен LCD тъч дисплей за бързо и лесно задаване на програми и промяна на параметри, USB вход на панела за внасяне на готови програми и изцяло ще дигитализира и автоматизира процеса на изработка на програмируеми шевове, като ще увеличи производителността с 50%.
Дейността включва и закупуване на 1бр. Транспортна висяща междуоперационна и складова система, която ще дигитализира и оптимизира процеса на междуоперационно транспортиране и складиране на готова продукция. Понастоящем закачалките с продукция в изпълнение и готова продукция се разнасят от операторите, при което се губи много време и физически труд. С новата система закачалките се движат между операционните звена по релси, без човешка намеса и готовата продукция се складира автоматично по партиди. Системата е оборудвана с баркод четци за отчитане на продукция и материали по време на работа и престой в буферни и междуоперационни зони. Тя отчита и визуализира производителността в реално време и предоставя информация на ръководителя на производството за производствения процес и позволява той да го оптимизира и коригира. Внедряването й ще обезпечи максималната ефективност от работата на гореописаното оборудване. С капацитет до 15 000 готови облекла тя ще увеличи производителността със 70%. |
185 314.67
|
185 314.69
|
