| Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 1: Дейността за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните ДМА:
1.Eтикетираща машина към линия за пълнене на флакони от 250 до 1500 ml. – 1 брой
2.Eтикетираща машина към линия за пълнене на флакони от 40 до 250 ml. – 1 брой
3.Линия за автоматично разфасоване в кашони - 1 брой
4.Двукамерна система с лентова везна за контрол на бурканчета - 1 брой
5.Двукамерна система с лентова везна за контрол на флакони - 1 брой
6.CIP-система - 1 брой
7.Технологична линия за автоматично кашониране към линия за мокри кърпи – 1 брой
8.Технологична линия за автоматично палетизиране към линия за мокри кърпи – 1 брой
9.Автоматична титрувална система – 1 брой
10.Вакуумна камера за изпитване на херметичност – 1 брой
11.Автоматичен лабораторен поляриметър – 1 брой
12.Диспергиращ хомогенизатор – 1 брой
13.Климатичен шкаф с тест за фотостабилност – 1 брой
Планираните инвестиции са насочени към подобряване на производствените процеси, намаляване на производствените разходи и подобряване на предлаганите продукти в следните основни направления:
• С въвеждането в експлоатация на Eтикетиращата машина към линия за пълнене на флакони от 250 до 1500 ml. и на Eтикетиращата машина към линия за пълнене на флакони от 40 до 250 ml ще съумеем да завършим технологичната верига на тези две линии за дозиране на флакони и ще постигнем осезаемо подобряване на производствените процеси. В момента за етикетиране на продуктите, които се разфасоват на тези две линии се използват или стари амортизирани полуавтоматични етикетиращи машини, които са с много ниска производителност (от порядъка на максимум 1000 флакона на час) или при спешна поръчка на края на линиите се монтират модули от други линии, които обаче изискват време за пренастройка, допълнително се губят ресурси и време за преместване, монтаж, демонтаж и др., като през това време технологичната линия, от която е „взета назаем“ етикетиращата машина пък не може да работи пълноценно. Така на практика, ако се „забързат“ процесите по етикетиране на някоя от двете линии за пълнене на флакони, се забавя производството на други продукти. Предвидените за закупуване Eтикетираща машина към линия за пълнене на флакони от 250 до 1500 ml. и Eтикетираща машина към линия за пълнене на флакони от 40 до 250 ml са съобразени с технологичните възможности и производителността на двете съществуващи линии за разфасоване на флакони и ще увеличат производствения капацитет на предприятието с до 144 000 флакона седмично всяка, като освен подобряване на производствените процеси, ще се реализира и намаляване на производствените разходи, поради спестено време, човешки ресурси и редуциран брак, и ще се подобри качеството на крайните изделия.
• С въвеждането в експлоатация на Линията за автоматично разфасоване в кашони ще се постигне автоматизиране на процесите по опаковане на продуктите в транспортни опаковки-кашони. Подбраната линия може да се използва за повечето продукти на компанията, като е възможно да се опаковат както различни по размер продукти, така и да се правят разнообразни конфигурации на броя продукти в един кашон, който също може да бъде с различни размери. Освен пълнене и затваряне на кашоните е предвидено и автоматизираното им етикетиране. При наличието на Линията за автоматично разфасоване в кашони ще постигнем производителност от поне 3000 опаковки на час или 24 000 на седмица.
Продължава в Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 2
|
1 626 904.00
|
1 622 578.06
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 2: ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ЧАСТ 1
• Въвеждането в експлоатация на Двукамерна система с лентова везна за контрол на бурканчета и на Двукамерна система с лентова везна за контрол на флакони на практика ще доведе до автоматизиране на целия процес на качествен контрол, даващ сто процентов контрол при висока скорост на системите. Участието на човешкия фактор в измерването и откриването на дефекти, което е с голяма доза субективност, на практика се свежда до минимум и вече ще се осъществява посредством машинно наблюдение. Предвид факта, че са предвидени две системи – за контрол на бурканчета и на флакони, то те ще обхванат на практика всички продукти на компанията, като ще подобрят в пъти един от финалните процеси, а именно качествения контрол. Това ще рефлектира, освен в повишена производителност и в неимоверно подобряване на финалните производствени процеси, и в осезаемо подобряване на предлаганите продукти. Ще имаме и редуциране на производствените разходи, тъй като операции, които до момента са се извършвали от няколко работника вече ще се автоматизират, като в пъти ще се повиши и бързината на извършване на крайния качествен контрол.
• Внедряването на CIP-система в цеха за „прави“ и „обратни“ емулсии на фирмата ще доведе до повишаване на производствения капацитет на компанията по отношение на поне 20 % от продуктите ни, които са под формата на емулсия. В момента хомогенизаторите в този цех не са снабдени с автоматични системи за почистване и дезинфекция, а това са процеси, които са задължителни в козметичната индустрия. Понастоящем, в цеха за „прави“ и „обратни“ емулсии, за да осигурим спазване на технологичните норми, както и изискванията за периодично почистване и дезинфекция на съдовете, в които се смесват емулсиите (хомогенизатори), извършваме трудоемки процеси, без да разполагаме с необходимата автоматизация, като всеки съд се измива поотделно. Хомогенизаторите са от типа оборудване, което може да почиства само на място - не може да се разглоби, но технологичните процеси изискват редовно почистване и дезинфекция. Решението на тази задача са така наречените CIP операции, които са същността на основния процес за почистване на съоръженията за производство на емулсии. Планираната за закупуване CIP-система е с предвидени най-модерни и ефективни автоматизирани процеси за почистване, при намалено потребление на химични продукти, вода и електроенергия. Друг позитивен ефект е, че с използването на CIP-система ще се минимизира времето за престой и ще се увеличи производствената ефективност в един от основните цехове на фирмата, ще се намалят и производствените разходи, при повишено качество на продуктите.
• Със закупуването на Технологична линия за автоматично кашониране към линия за мокри кърпи и на Технологична линия за автоматично палетизиране към линия за мокри кърпи ще постигнем автоматизация на процесите по поставяне и запечатване в кашони, вкл. и маркиране и последващото палетизиране на кашони с готовата продукция от линията за мокри кърпи. Тъй като в момента мокрите кърпи се поставят в транспортни опаковки ръчно и това изключително много забавя целия процес по производство, сме подбрали оборудване с капацитет от 275 до 400 кашона на час, в зависимост от размера на опаковката и кашона, което е съобразено с производителността на съществуващата линия за мокри кърпи. Така с инсталирането на предвидените линии за кашониране и палетизиране ще достигнем дневен производствен капацитет от минимум 2200 кашона и максимум 3200 кашона. Това прави седмичен технологичен капацитет межди 11 000 и 16 000 кашона, съобразен с техническите възможности на линията за палетизиране.
Продължава в Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 3
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 3: ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ЧАСТ 2
• За прецизна проверка, оценка и анализ на произведените продукти, както и на суровини,опаковъчни материали, междинни и крайни продукти, е предвидено да се закупи и специализирано оборудване за лабораторията за контрол и изпитване. Работата на лабораторията е от ключово значение за дейността на дружеството, като наличието на специализирано и лабораторно оборудване е предпоставка и гаранция за повишаване на производствения капацитет и безкомпромисно качество на продуктите. Други безспорни предимства на наличието на собствена лаборатория са автономността и възможността за контрол на всеки етап. Наличието на собствена, добре оборудвана иновационна и производствена лаборатория има изключително значение и за ускоряване на процесите по производство и за въвеждане на иновации, което е от ключово значение за козметичната индустрия. За дооборудване на лабораторното направление на Лавена АД са предвидени следните активи, които освен за подобряване на производствените процеси, ще допринесат и за подобряване на предлаганите продукти:
- Автоматична титрувална система - система за титруване на анионни повърхностни – активни вещества, определяне съдържанието на влага по метода на Карл Фишер, определяне на киселинно число, определяне съдържанието на натриев хлорид. Апаратът съкращава времето за анализи и елиминира грешката на човешкия фактор при титруване.Намира приложение при контрол суровини, крайни козметични форми и лавандулово масло.
- Вакуумна камера за изпитване на херметичност – апарат, с който се тества амбалажни материали и готов продукт за херметичност - апаратът ще се използва за входящ контрол при регулярни доставки на флакони и капачки и при контрол на нови амбалажни материали. Приложението на камерата ще допринесе за: доказване на постоянен производствен режим и гарантиране на постоянно качество на опаковъчни материали; гарантиране на стабилност на продукта при транспортиране на далечни разстояния; съкращаване на време и разходи за външни лаборатории за изготвянето на този вид анализ.
- Автоматичен лабораторен поляриметър – това е уред за измерване степента на поляризация на светлината. Ще се използва за определяне поляризация като основен показател на лавандулово масло и за определяне на специфична оптична ротация като основен показател на суровини в козметичното производство. Приложението на поляриметъра ще повлияе положително целия процес на контрол чрез:
• Съкращаване на времето за входящ контрол;
• Гарантиране съответствие и безопасност на крайния продукт в срокът на годност;
• Отговаряне на изискванията на клиенти по отношение на активни съставки на продуктите;
• Съкращаване на разходи и време за анализи във външни лаборатории.
- Диспергиращ хомогенизатор – уредът представлява настолен лабораторен хомогенизатор с различни видове разбъркващи приспособления/устройства. Подходящ е за изготвяне на емулсии и на пасти за зъби. Ще се използва при разработката на козметични продукти, чието изготвяне изисква определен тип работни органи и условия на разбъркване. Дава възможност за изготвяне на лабораторни проби от 100-600 грама. Възможността за изготвяне на малки количества продукт е изключително важно при стартиране на разработка на козметичен продукт, защото дава възможност за използване на по-малки количества суровини до достигане на финална рецептура с финална технология. Първоначално получените количества на новите за фирмата суровини са в малки количества( мостри).
- Климатичен шкаф с тест за фотостабилност – ще се използва за тестове за УВ стабилност на козметични продукти и на опаковките им. Уредът дава възможност за тестове на продуктите ни при различни условия на УВ облъчване и влажност. Тези тестове дават информация, необходима за определяне на срока на годност и стабилност на козметичните продукти, т.е. гарантираме качеството на продуктите в срока на съхранението им.
Продължава в Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 4
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на ЛАВЕНА АД - ЧАСТ 4:
ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ЧАСТ 3
Реализацията на дейността и въвеждането в експлоатация на планираното оборудване ще доведе до подобряване на производствените процеси поради повишените технологични възможности, редуцирано време за производство на единица продукт, увеличена ефективност на производствените процеси като цяло, което ще рефлектира в намаляване на производствените разходи за единица продукция и понижаване на себестойността. Подобряване на предлаганите продукти ще се постигне посредством повишаване на качеството на произвежданите козметични продукти чрез дооборудване на лабораторията на дружеството, редуциране влиянието на субективния фактор при междинен и краен качествен контрол и отпадане на използването на външни изпълнители за контрол и анализ на редица важни параметри.
Планираната дейност и избраното оборудване пряко водят до подобряване на производствения капацитет на предприятието, като всяка една от предвидените за закупуване и инсталиране машини има непосредствено значение за увеличаване на общия технологичен капацитет на предприятието. Планираното за закупуване оборудване е необходимо за производството на планирания увеличен обем продукция при намаляване на производствените разходи и подобряване на предлаганите продукти.
|
0.00
|
0.00
|
