MONI MG OOD, Plovdiv produces car parts. With the implementation of the current project, we will focus on transforming the production process by switching to circular models to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions. Through the implementation of the activity envisaged in the project proposal for the purchase of a line for the processing of metal products, the overall goal of the project will be achieved. Fully automated equipment in the company's production workshop will have a direct positive impact, both in terms of the generation of waste in the manufacture of various parts for cars and in terms of extending the life cycle of the finished product, technological time, and resources for their production. The results of the implementation of the activity will be a reduction of waste in the production of a unit of production; use of organic materials in their production; compliance of products with environmental requirements at the European and national levels; and improved energy efficiency of manufactured products. The purchased equipment will be fully compliant with the requirements of the principle of "non-inflicted harm" to the environment. By fulfilling the expectations of the "MONI MG" OOD project, it will extend the useful life of the manufactured car parts, offering a higher quality final product; will minimize the amount of waste in its production, and will become an environmentally sound company.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на:
1. Линия за обработка на метални изделия - 1 бр.
Автоматизираната технология за фрезоване и ерозия ще доприне за въвеждане на кръгови модели в следните направления:
I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез:
1.Ефективно използване на суровини: Продуктите, който основно се произвеждат във фирмата са части за автомобили. Прецизността на фрезоване и ерозия на изделията е от изключително значение, за да се използват ефективно суровините. С вертикалния обработващ модул и ерозионен модул на линията за обработка на метални изделия автоматичната технология за фрезоване и ерозия ще се постигне точна, бърза и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли. Автоматизираното фрезоване и ерозия на металните изделия ще доведе до ефективно използване на стомана, метал и до намаляване на количеството генерирани отпадъци при производството на единица продукция.
2.По-дълъг живот на частите за автомобили: Прецизната техника на фрезоване и ерозия на металните изделия ще осигури здравина и качество на продукта, което ще увеличи животът им на използване, а това също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци.
3.Минимизиране на отпадъците прифрезоване и ерозия: Процесите на фрезоване и ерозия на металните изделия със старарите машини в момента генерира много брак, порди ръчното им извършване, липсва прецизност на операцията и изделието се бракува и изхвърля. Новата линия за обработка на метални изделия разполага с директна измервателна система с оптични линиики по оси X, Y, Z; опипвач на детайла с оптичен приемник; стружко-транспортьор (верижен тип) с контейнер. Така нивото на прецизност на работа е още по-високо и се избягва изцяло бракуване на елементи и отпадък при процеса на изработка , което е ежедневие в момента. Чрез автоматизираната технология за за фрезоване и ерозия на новото оборудване ще се намали образуването на отпадъци от метал и стружки с 20%.
II.Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез:
1.Чрез устойчиви опаковки: Проектирането и използването на устойчиви опаковки за готовия продукт, които ще се използват повече от веднъж, може да бъде ключова стъпка. Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба за части за автомобилите, ще с еизползват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно.
2. Намаляване употребата на пластмаса - Специално разработеният софтуер на линията за обработка на метални изделия позволява добър контрол над работния процес във всеки един момент и точност и прецизност при фрезоване и ерозия, което предполага по- малки количества обработен материал за месеца. Когато трябва да се фрезоване и ерозизра едно метално изделие винаги се предвижда резерв в размера, защото със старите машини фрезоване и ерозия е некачествен и се налага да се режи, оформя и фрезова допълнително, за да стигне до желания размер. С новото оборудване значително ще сенамали найлоновите опаковки, с които са увити металните заготовки, защото при процеса със старата машина се използва повече материал. За ден в момента събираме около 4 кг найлонови опаковки от входящите материали, необходими за изработката на части за автомобилите.
III. Използване на ресурси с биологичен произход - чрез:
1.Използване на суровини с биологичен произход: За смазване на частите на новата машина при процесите на фрезоване и ерозия на металните изделия ще се използва препарат, който е базиран на възобновяеми суровини - напълно рафинирано рапично масло. Този препарат удължава живота, охлажда и смазвана инструментите на машината, предотвратява полепването на стружки и защитава от корозия. Използвайки суровини с биологичен произход при процесите на фрезоване и ерозия се осигурява високо качество и
766 319.16
766 273.14
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
