Making the investment will meet the demand for dedicated investments to promote the technological advancement.
The main goal of the project proposal is to improve efficiency of production processes, ensure higher production rates, reduce production costs and optimise the production chain.
The goal will be achieved through the following activity: Acquiring new technologies, focusing on digitisation of operations to expand the production capacity. The primary means that will be used to perform the above-stated activity will be purchasing new hi-tech Automated slat cutting machines – 2 pcs.
The expected effect the project proposal will have will also include recovering and rebuilding the economic potential of the operation to pre-pandemic levels and creating growth and development opportunities through digitisation of operations, expansion and diversification of the products portfolio. The outcome of the investment and the means of achieving it are fully compliant with the principle of ‘no harm’ to the environment and will add to the environmental transition of the country.
TRON LTD is part of a target group that is supported under the procedure. It is a small size business operating in a hi-tech sector, which is a national level priority according to the National Strategy for Small and Medium-Sized Enterprises 2021-2027.
Finally, we can summarize that the purpose of the project proposal, the activity and the expected results are in compliance with the conditions for application under procedure BG-RRP-3.004 "Technological modernization" and the principles of the "Economic Transformation Programme" (PIT) to component " Smart Industry" of the National Recovery and Resilience Plan (NRSP).
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: Дейността се изпълнява чрез придобиване и въвеждане в експлоатация на Автоматизирани машини за рязане на ламели – 2 бр.
Към момента етапът на разкрояване се извършва с два дискови циркулярни триона. Оборудването е морално остаряло и създава редица ограничения в посока разширяване на производствения капацитет. Циркулярното рязане се характеризира с висока загуба на суровина и енергийна интензивност. Производителността е ниска, тъй като управлението на машините в голяма степен е ръчно.
С внедряването на автоматизираната машина се постига:
1. Цифровизацията на производствените процеси
Машините отговарят на най-съвременните разбирания за цифровизация и интегрират информационно-комуникационни технологии в производствените процеси. При наличните към момента две циркулярни машини за рязане, работният размер се настройва ръчно за всеки дървен блок влязъл за обработка. Това води до мин. 30 секунди забавяне при промяна на размерите за рязане, като загубата на време в ръчна настройка на дневна и годишна база е със значително влияние върху общия производствен капацитет и ефективност.
С внедряването на автоматизираните машини за рязане на ламели промяната на работния размер се извършва цифрово с натискането на един бутон. Машините разполагат със контролен панел с възможност за предварителен избор на програма за обработка. Процесът на разкрояване включва автоматично измерване на дебелината на всеки дървен блок и автоматично коригиране на размера на рязане според диаметъра на първоначалния материал. Описаните действия се извършват със помощта на скенер, който систематизира информацията и на тази база чрез електронното управление стартира обработката на материала. Процесите на сканиране, анализ и разкрояване се извършват с помощта на контролна система (PLC), вградена в машината. Електронната контролна система притежава програмируема памет за вътрешно съхранение на потребителски ориентирани инструкции за управление и изпълнение на специфични функции, включително сканиране, корекция на размер и рязане. Контролният панел осигурява на операторите възможност за наблюдение и електронно управление на действията.
2. Разширяване на производствения капацитет
Машините за рязане на ламели внедряват високо ефективна технология, благодарение на които могат да бъдат произведени повече и по-качествени продукти за по-кратък период от време. Оборудването разширява производствения капацитет тъй като води до:
• Повишаване на производителността – цифровизацията на процесите на разкрояване води до спестяване на мин. 30 секунди при промяна на размерите за рязане. Тъй като работния размер се променя за всеки един дървен блок, който се обработва, спестяванията на дневна и годишна база са внушителни. Намаляването на ръчния труд и оптимизацията на производствените процеси в етапа на разкрояване водят до производството на по-голямо количество ламели за същото време, което се отразява на производителността във всички етапи до момента на пазарна реализация.
• Повишаване на ефективността – лентовото рязане, което се внедрява с настоящата инвестиция е изключително прецизна технология, която се характеризира с минимална загуба на суровина при производството на единица продукт. При циркулярното рязане, което се използва до момента, за получаването на един ламел с краен размер от 20 мм. е необходимо осигуряването на мин. 25.16 мм. входящ материал. С автоматизираните машини за рязане за получаване на 20 мм. ламел е необходима дървесина с размер само 21.44 мм. Изпълнението на инвестицията ще позволи производството на по-голямо количество крайни продукти при същото количество входящата суровина.
• Повишаване на производствения капацитет – описаните предимства кумулативно водят до повишаване на производствения капацитет. При текущото циркулярното рязане максималното среднодневното производство от два циркуляра достига до 35 m3 , докато с внедряването на новите машини могат да се постигнат до 41.1 m3 готова продукция.
715 808.63
715 358.70
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
