| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Фрезова машина-1 бр., за намаляване образуването на отпадъци, за намаляване на количеството суровини за производството на единица продукт, за подобряване на енергийната ефективност, за заместване на суровини от синтетичен произход с такива от биологичен произход: Дейността за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели, ще се изпълни чрез закупуване на Фрезова машина-1 бр. за петосна обработка. Сега, за производството на механичната част на млекоанализаторите, компанията произвежда отделни детайли (актуатори, оси, държачи, плъзгачи, релси и др.), които в етапа на производство се сглобяват с основната шина на млекоанализатора. За сглобяването в унитарна механична част, се прилагат редица допълнтиелни крепежни елементи (болтове, гайки, шайби), суровини от синтетичен произход (синтетична смазка, осигурители за лагери, слепващи агенти за алуминии), които да гарантират ефективна сглобка и дълготрайност на механичната част на млекоанализатора. Теглото на описаните крепежни елементи (суровини) е 80гр. за един млекоанализатор. Влаганите синтетични суровини за гарантиране на слепването и смазването на алуминиевите детайли е 25гр. за един млекоанализатор. В процеса на производство на описаните отделни детайли (актуатори, държачи, плъзгачи, релси), влизащи в състава на механичната част, сега се генерира отпадък от процеса по струговане, който отпадък за всички детайли възлиза на 100гр. за всеки млекоанализатор. При сегашното производство на 6500бр. млекоанализатори/год., от тази дейност се генерират 650кг. стружки, добавят се 520кг. крепежни елементи и се влагат 162.5кг./год. суровини от синтетичен произход (осигурители за лагери, слепващи агенти за алуминии), които да гарантират ефективна сглобка и дълготрайност на механичната част на млекоанализатора. Със закупуването на новата машина, ще се премине от отделно производство на всички детайли, които да се сглобяват в механична част, към използването на алуминиева отливка, с нужните размер, която да се фрезова с многоосна (5осна) обработка и да се получи готовият, единен детайл-механична част-ще се прекрати използването на крепежни елементи-80гр./млекоанализатор, като освен това ще се повиши издръжливостта на механичната част-няма да има сглобени елементи, които да се осигуряват с допълнителни слепващи агенти. С въвеждането на новата машина, ще се въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ-при многоосно фрезоване на отливката, ще се генерират едва 30гр. отпадък (алуминиеви стружки) за единица продукт (механична част за млекоанализатор)-намаляване на отпадъка от стружки със 70%-от сегашните 650кг. алуминиеви стружки/год, до 195кг./год (при равни други условия). Ще се въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО СУРОВИНИ, ВЛАГАНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ, с 80гр. крепежни елементи и с 25 гр. за осигуряващи суровини (двукомпонентно, структурно лепило, базирано на метаметил акрилатна основа, анаеробен осигурител за лагери)-така описаните суровини няма да са необходими за производството на единца продукт, поради многоосното фрезоване на единна, механична част от отливка. При фрезоването на плъзгач и релса от отливка, ще се постига много по-високо качество на съосност на елементите, което ще позволи ЗАМЯНАТА НА СИНТЕТИЧЕН СМАЗВАШ АГЕНТ (С ПО-ВИСОКИ СМАЗВАЩИ СВОЙСТВА), С ТАКЪВ ОТ БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД (С ПО-НИСКИ СМАЗВАЩИ СТОЙСТВА)-на основата на естествени борови смоли, който ще осигурява нужното ниво на смазване на триещите се елементи на фрезованата отливка с шината на млекоанализатора-по този начин ще се замени синтетична суровина с такава от биологичен произход. Чрез многоосното фрезоване на механичната част на млекоанализатора, пряко ще се допринесе за удължаване на жизнения цикъл на целия млекоанализатор-поради отсъствието на сглобени елементи, които могат да дефектират, ще се постигне по-голяма дълготрайност и надеждност. Последното ще резултира в ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА МЛЕКОАНАЛИЗАТОРА ПРИ УПОТРЕБАТА МУ, поради удължаване на жизнения му цикъл-по-дълъг експлоатационен живот, заради осигурената по-висока степен на здравина на механичната част на уреда и по-добрата съосност на плъзгащите се елементи. |
272 007.28
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията-ще се изпълни чрез закупуване на Робот за запояване-2бр. и Машина за спояване с кондензационни пари-1бр., за намаляване образуването на отпадъци, за намаляване на количеството суровини, за намаляване количеството пластмасови опаковки за еднократна употреба, за подобряване на стандартите за екологосъобразност: Дейността за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели, ще се изпълни чрез закупуване на Робот за запояване-2бр. и Машина за спояване с кондензационни пари-1бр. Сега, в етапа на производство на платки, след насищането на платката с елементи (кондензатори, чипове, микроключета и др.), се преминава към ръчно запояване на сензора за мляко към ССD сензора. Така описаното представлява тясно място в целия процес на производство-от една страна процесът е бавен (до 20бр. платки/ час), а от друга-често има некачествено споени елементи. Основен проблем сега е и ефективното запояване на CCD сензора към платката, който е елементът разпознаващ и обработващ визуално обследваната проба. Сега прилаганият процес генерира технологичен брак-5%. При тегло на платката (текстолит) от 50гр., на положените чипове още 50гр. и 20гр. микроключета и батерии, така описаният електронен скрап (отпадък) се бракува. Допълнително, поради ръчното запояване, в момента се налага опаковането на млекоанализаторите в аерофолио, за избягване микрооксидации на някои от спойките-за гарантиране на ефективна работа на продукта при крайният клиент. При капацитет от 6500 млекоанализатора годишно, допълнителното количество вложени суровини и респ. отпадък (заради технологичния брак от ръчното запояване) възлиза общо на 325 платки или 16.25кг. текстолит и още 16.25кг. силиконови чипове и 6.5кг. микроключета и батерии, съдържащи в себе си и определени метални суровини. За описаното количество, допълнителната суровина и отпадък са респ. 0.0025кг за единица произведен млекоанализатор текстолит и толкова силиконови чипове, както и допълнително 0.001кг/бр. млекоанализатор микроключета и батерии (при текущото год. производство на 6500бр. млекоанализатори). Освен това, сега прилаганата опаковка (аерофолио) е 40гр., като целта й е допълнително да защити от оксидация (външно въздействие) спойки, които макар и преминали изпитанията, са ръчно положени. Чрез закупването на новите роботи за спояване, ще се въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ НА ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ-машините ще осъществяват спояването без възможност от некачествени спойки и респ. технологичен брак ще е нула. Машината за спояване с кондензационни пари, ще позволи ефективно запояване на CCD сензора, тъй като спояването на CCD сензора към платката му, следва да се осъществява по специален начин, чрез кондензационни пари-това се налага, поради чувствителността към температурни амплитуди на CCD сензора и трудността за спояването му към платката по конвенционален метод, без самият сензор необратимо да се увреди. С придобиването на новите машини, ще се въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ И НА КОЛИЧЕСТВОТО СУРОВИНИ-ще се предотврати генерирането на общо на 325 платки или 16.25кг. текстолит и още 16.25кг. силиконови чипове и 6.5кг. микроключета и батерии-респ. 0.0025кг за единица произведен млекоанализатор текстолит и силиконови чипове, както и допълнително 0.001кг/бр. млекоанализатор микроключета и батерии. Роботите за запояване ще заменят ръчния труд, ще подобрят качеството на запояването на сензора за мляко към CCD, като ЩЕ УВЕЛИЧАТ КАПАЦИТЕТА НА ЗАВОДА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЛАТКИ 2.5 ПЪТИ-от сегашните 20бр./ час до над 50бр./час. Чрез Машина за спояване с кондензационни пари и Робот за запояване-2бр. ще се подобри спойката и няма да се налага полагането на фолийна опаковка, за предотвратяване на микрооксидации на спояването-ще се въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ НА ОПАКОВКИТЕ ОТ ПЛАСТМАСА ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА, като аерофолиото ще се замени с хартия от 100% целулозен произход-ще се ПОСТИГНЕ ПО-ВИСОКА СТЕПЕН НА СЪОТВЕТСТВИЕ СЪС СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ, в контекста на националното законодателство-съгласно чл. 8., ал. 1 от Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, приета с ПМС № 41 от 271 от 30.10.2012 г., "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1. (доп.-ДВ, бр.2от2021г.) намаляване образуването на отпадъци от опаковки...". |
213 720.01
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията-ще се изпълни чрез закупуване на Миялна машина за платки-1бр. за намаляване образуването на отпадъци, за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт : Дейността за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели, ще се изпълни чрез закупуване на Миялна машина за платки-1бр. В заключенителният етап на производството на платки, в момента платките се измиват с вода, като процесът се осъществява изцяло ръчно-с мека четка, под течаща вода се отстраняват евентуалните контаминации на платката от прах или други замърсители от околната среда в предприятието. Така описания процес е бавен, без гаранция за ефективността на измиването, а в същото време често измиваната платка се уврежда-било поради засягане на микроелемент или чип, било поради компроментиране на периленовото покритие на платката. Ето защо, в настоящия момент в процеса на миене на платки се поврежда една на всеки 60 платки-или средно по 2.5платки на смяна. Така описаното резултира в технологичен брак-повредената платка се превръща в електронен скрап, като всяка платка съдържа 50гр. текстолит, 50гр. силиконови чипове и 20гр. микроключета и батерии. Така описаният технологичен брак, увеличава генерираното количество отпадък със 100платки годишно (при равни други условия) или 5кг.текстолит, 5кг. силиконови чипове и 2кг.микроключета и батерии. При годишен капацитет сега от 6500млекоанализатора, количеството допълнителна суровина, която се влага и респ. отпадък който се генерира за един млекоанализатор, възлиза на 0.00077кг. текстолит, 0.00077кг. силиконови чипове и 0.00031кг. микроключета и батерии за всеки произведен млекоанализатор. Допълнително, качеството на процеса не може да се гарантира напълно, а количеството разходвана вода за единица платка е голямо. Със закупуване на новата Миялна машина за платки-1бр., ще се въведе кръгов модел за намаляване образуването на отпадъци (електронен скрап) и за намаляване на количеството суровини. Новата машина ще приема в работната си камера по 10бр. платки, като ще гарантира ефективно измиване, без досег на платката с работно тяло - само под напора на вода и почистващ агент. При равни други условия, машината консумира над 5 пъти по-малко вода, отколкото ръчният процес по измиване, като едновременно с това разполага с филтрираща система за събиране и повторно използване на почистващият агент, като по този начин не се позволява отвеждането на непречистени води. Чрез новата машина за миене ще се елиминира технологичния брак от процеса по миене, като по този начин пряко ще се допринесе за предотвратяване генерирането на отпадък 0.00077кг. текстолит, 0.00077кг. силиконови чипове и 0.00031кг. микроключета и батерии за всеки произведен млекоанализатор (при годишен капацитет от 6500бр./год сега). Това пряко ще допринесе за намаляване със същото количество на влаганите суровини (текстолит, чипове) за производството на единица продукт. С новата машина, при равни други условия, ще се увеличи и производствения капацитет на предприятието със 100 бр. платки/год (при равни други условия) именно в най-тясното място на производствения процес - производство на платки за млекоанализатори. |
76 693.78
|
0.00
|
