| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет – ЧАСТ 1 (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. струг с ЦПУ): В рамките на първата част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация струг с ЦПУ (1 брой). С него ще се обработват метални детайли със сложен дизайн при постигане на изключително висока точност и прецизност. Чрез този актив ще се подобрят и цифровизират производствените процеси и ще се повиши производствения капацитет на АРСИЙТ ООД. Инвестицията ще доведе до възстановяване на фирмата, преодоляване на ограниченията пред развитието ѝ и ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин:
- цифровизация на производствените процеси
Управлението на струга (хардуер и софтуер) е проектирано, разработено и оптимизирано специално за машината. То е интуитивно и изключително лесно за използване. В зависимост от размера и формата на детайла, който искаме да получим, на интуитивния дисплей на машината се задават параметрите и след стартирането ѝ се постига максимална производителност за минимално време. Това се дължи основно на модерната софтуерна технология, с която могат да се създават програми за обработка с ЦПУ просто и бързо. Вграденият софтуер изчислява всичко, позволява автоматизиране на процеса, запазва всички проекти на детайли, които могат да се пускат многократно. Системата за визуално програмиране (VPS) позволява бързо създаване на програми с G-код за основни функции на части, като се използват шаблони, за да се дефинират функциите. Стругът има 1 GB вградена програмна памет. Това означава, че ще могат да съхраняват много програми в машината, елиминирайки необходимостта от външно устройство за архивиране на програми. С Ethernet и WiFi свързаност като стандарт, свързването на машината към компютър или локалната мрежа е бързо и лесно. Ethernet е супер бърза и надеждна мрежова връзка, която замени RS-232 серийния порт. WiFi предлага подобна скорост и надеждност, но без кабели. Използвайки функцията за споделяне, може лесно да се споделят, изпращат, стартират и редактират програми отдалечено (напр. от офис компютър) в реално време. Машината може да изпраща известия по имейл относно работния статус на дадена програма.
- разширяване на производствения капацитет
Към момента фирмата не разполага със собствен струг. Имахме стара машина, произведена 2001 г., която генерираше много брак и беше много енергоемка, което наложи нейното бракуване. Липсата на оборудване наложи тези операции да се възлагат на външни изпълнители. Много често обаче се налага да чакаме да приемат поръчката ни, понеже имат други ангажименти. Поради затрудненията им при вноса на компоненти и високата продажна цена, подобен сценарий е нерантабилен за нас. Освен това, много от довършителните работи се налага да извършваме сами, ръчно, което допълнително влияе негативно на производителността ни. Заради всичко посочено по-горе, в момента тя е между 60 и 80 детайла на ден. Закупуването на предвидения по проекта струг би решило проблемите, както с използваните до сега количества от външни доставчици, така и с ограничения ни капацитет. В сравнение с настоящото положение, новата машина има значително по-голяма производителност – между 120 и 150 детайла на ден. Високата скорост на работа и по-усъвършенстваните функции съкращават времето за изработка, като същевременно увеличават прецизността. Всичко това ще спомогне за производство на по-големи обеми продукция.
Закупуването на новия струг ще позволи на фирмата да оптимизира производствените си процеси. Обновлението ще доведе до намаляване на разходите за суровини и материали и съответно себестойността на крайните продукти. Поради интегрираните в машината ИКТ технологии ще се съкрати времето за производство на единица продукция. Благодарение на интелигентните функции на новата машина, ще се подобри прецизността и качеството на продукцията, като същевременно се намали технологичния брак и некачествената продукция. Ще бъде подобрена и енергийната ефективност на фирмата чрез намаляване на разходите за електрическа енергия. |
121 043.14
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет – ЧАСТ 2 (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. високоскоростен 5-осен обработващ център с ЦПУ): В рамките на втората част от дейността ще бъде закупен и пуснат в експлоатация високоскоростен 5-осен обработващ център с ЦПУ (1 брой). С него ще се извършва фрезова обработка на детайлите в направление от 5 оси. Чрез този актив ще се подобрят и цифровизират производствените процеси и ще се повиши производствения капацитет на АРСИЙТ ООД. Инвестицията ще доведе до възстановяване на фирмата, преодоляване на ограниченията пред развитието ѝ и ще допринесе за изпълнението на дейността по следния начин:
- цифровизация на производствените процеси
Управлението на машината позволява да бъдат извършени всякакви видове операции по обработка на детайли, без да се налага оператора да прави почти нищо. Достатъчно е се извърши необходимото програмиране на пътя на инструментите, след което кодираните файлове да се подадат към машината, която напълно самостоятелно започва да обработва материала. Подобно на описаният по-горе струг, при тази машина също има възможност за прехвърляне на данни към и от машината чрез Ethernet интерфейс, както, WiFi връзка между управлението на машината и локалната мрежа и разполага с 1 GB вградена памет за съхранение на програми и архивиране. Налична е и възможност за дистанционно наблюдение на машината, което допълнително дигитализира производствения процес. От настолен компютър или от смарт телефон може да се следи статуса на производство. Възможен е и безжичен трансфер на файлове – изображения, видеоклипове и дори програмни файлове от мобилно устройство (с Android или iOS) директно към управлението на машината. Машината има тъчскрийн интерфейс за управление, който позволява екранна навигация, въвеждане на данни и други контролни функции на екрана, без използване на клавиатурата. Не на последно място, машината има вградена софтуерна функция, която намалява шансовете за значителна повреда на машината по време на авария.
- разширяване на производствения капацитет
За първите 6 месеца на годината имаме поръчки за над 50 тренажора. Заради липсата на подходящо оборудване (обработващ център - фреза) и на надежден партьор в България (както споменахме по-горе), бяхме принудени да произведем част от съставните части на тренажорите в Румъния на много по-висока цена. Останлите произведохме сами с наличните инструменти и оборудване при влагане на сериозно количество ръчен труд, при ниска производителност (около 100 детайла на ден). Това не беше удобно както за нас, така и за нашите клиенти, тъй като нямаше как им предложим готово решение от една ръка. Благодарение на високоскоростния 5-осен обработващ център с ЦПУ, който планираме да закупим, ще произвеждаме самостоятелно всички детайли, без да се използват конкурентни фирми като подизпълнители при поемане на по-големи поръчки. Активът ще позволи постигане на висока производителност (обработване на до 300 детайла на ден) и намаляване на разходите. Високата скорост на работа и по-усъвършенстваните функции ще съкратят времето за изработка, като същевременно увеличат прецизността.
Закупуването на новата машина ще позволи на фирмата да оптимизира производствените си процеси. Обновлението ще доведе до намаляване на разходите за суровини и материали и съответно по-ниска себестойност на крайните продукти. Благодарение на интелигентните функции на новата машина, ще се подобри качеството на продукцията, като същевременно се намали технологичния брак и некачествената продукция. Ще бъде подобрена и енергийната ефективност на фирмата чрез намаляване на разходите за електрическа енергия. |
228 016.50
|
0.00
|
