Achieving climate neutrality requires the full mobilization of businesses from the manufacturing sector. The transition from a traditional to a circular economy is an opportunity to introduce sustainable and job-creating activities that benefit the economy, society and the environment. Unfortunately, the results currently achieved by Bulgarian enterprises in terms of waste management are not satisfactory, and the potential of the new business models of the circular economy is not optimally used.
The situation is similar with Genomax LTD. The company produces a wide range of mattress frames, which includes both frames made of steel profile tubes and frames made of laminated wood. The company also produces several models of mattresses with a core of polyurethane foam and latex.
One of the company's biggest challenges right now is implementing a climate-neutral production approach that minimizes waste and ensures efficient use of resources. In order to meet the stated challenge, the company applied with a proposal for the implementation of an investment under procedure BG-RRP-3.008 "Support for the transition to a circular economy in enterprises". The acquisition of an automatic high-performance machine for packing and a CNC processing center is planned. The support for the purchase of new technological equipment will meet the applicant's need for increased sustainability, address the resource intensity of its activity and contribute to the transformation to activities with high added value. This, in turn, will allow the preservation of the company's already established positions in the market, as well as its successful development and growth in accordance with its requirements and dynamics.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - Част 1: В рамките на първата част от дейността се предвижда придобиване на 1 бр. автоматична високопроизводителна машина за опаковане, с каквато кандидатът не разполага към момента. Машината ще се използва за опаковане на подматрачни рамки и ще доведе до въвеждане на кръгови модели в дейността на Геномакс ООД в следните две направления:
а/ Намаляване образуването на отпадъци
В момента, опаковането както на дървените, така и на металните подматрачни рамки се извършва по следния начин: рулата с полиетиленово фолио са поставени на метална стойка. От рулото се размотава фолио с необходимата дължина и се отрязва с ръчна ножица. Отрязаното фолио се разплаща и се поставя върху приспособление за залепване на фолиото. Върху разгънатото фолио се поставя подматрачната рамка и се завива със свободния край на фолиото. Крайщата на двата слоя фолио се поставят върху нагревателни елементи, ръчно се затваря притискащата рамка и се включва таймер, който задава времето за работа на нагревателите. След като изтече зададеното време притискащата рамка се повдига и излишните ивици фолио се изрязват близо до заварения шев. Описаният процес се извършва ръчно, бавен е и качеството на опаковането зависи от прецизността и точността на оператора. Средно за опаковането на една рамка са необходими 6 кв.м. фолио, като 1 кв. м. от това фолио се превръща в брак. Този отпадък се генерира основно в процеса на отрязване на фолиото и изрязване на излишните ивици материал, но и при размотаването на фолиото от рулото, когато често се смачква.
Предвидената за придобиване в рамките на предложението автоматична високопроизводителна машина за опаковане ще осигури прецизно, качествено и бързо опаковане на подматрачните рамки. Тя е напълно автоматизирана, а универсалният ѝ дизайн позволява да се опаковат различни продукти без да се налагат каквито и да било допълнителни настройки. Машината разполага с гъвкава система за автоматично определяне размерите на опакования продукт, чрез която се намалява разхода на входящ материал. Внедряването на машината в дейността на Геномакс ООД ще доведе до съкращаване на отпадъците от полиетиленово фолио с 20 % поради използвания начин на слепване (свързването на горния и долен слой фолио се извършва чрез заваряване на двата пласта), точното определяне размерите на опакования продукт, дължината на използваното фолио и прецизното отрязване на точната дължина. Благодарение на опаковъчната машина средно за опаковането на 1 рамка ще са необходими около 5 кв. м. фолио.
б/ Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба
Допълнителните елементи към подматрачните рамки като крака, повдигащи механизми и др. се прикрепват към рамката с помощта на акрилно тиксо. В момента за опаковането на 1 рамка използваме 7 м. акрилно тиксо. То е разновидност на пластмасата и съдържа химически произведената субстанция акрилонитрил, която се използва в производството на пластмасови продукти.
Прецизното определяне на размерите на опакованите продукти и използваната технология за опаковане при новата машина би довела до напълно елиминиране на използваното количество акрилно тиксо за опаковане. На практика ще отпадне необходимостта от използването на този продукт за еднократна употреба.
116 063.26
116 063.26
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - Част 2: В рамките на втората част от дейността се предвижда придобиване на 1 бр. обработващ център с ЦПУ, с какъвто кандидатът не разполага към момента. Машината ще се използва за производство на елементи за дървени подматрачни рамки и ще осигури въвеждане на кръгов модел в дейността на Геномакс ООД в направление "Намаляване образуването на отпадъци".
При съществуващата в момента технология изходният материал (плочи шперплат) се разкроява на елементи с дължината на плочата, които впоследствие се разкрояват по дължина на необходимите детайли, като всеки има надмерка по дължина за оформяне на профила на челата на детайлите. Тази надмерка традиционно е не по-малко от 20 мм и може да достигне 4 - 5 см при по-големите детайли. При дължина на детайлите от 500 мм, 20 мм надмерка означава отпадък от 4%. За направата на 1 подматрачна рамка се използват 10 лангерон, които са с обща дължина 10 м. За изработването им обаче са нужни 10.5 м. материал, като разликата от 0.5 м. е отпадък отделян при обработката. Всеки детайл след това се оформя с необходимата дължина и профил на челата и се обработва на няколко различни машини (калибровъчен шлайф, четиристранна фрезова машина, машина за облепване, различни видове пробивни машини) с необходимите операции: изработване на отвори и длабове, фрезоване на канали, профилиране. При тези операции се генерира допълнителен отпадък от около 1%. Позиционирането за всяка операция на отделна машина и използването на ръчен труд крие и риск от грешки, неточно изпълнение на операцията и последващо бракуване на детайла.
Въвеждането на обработващ център с ЦПУ в производствения процес на кандидата ще доведе до оптимизиране на изходните заготовки за получаването на определените детайли, свеждане на технологичния брак до минимум, съкращаване на времето за производство на отделни детайли, както и съчетаването производството на различни детайли от една цяла заготовка. По-конретно:
- обработващият център обединява всички операции в една машина и те се извършват с едно позициониране, което гарантира абсолютна точност.
- дългият детайл се разкроява по дължина на необходимите детайли като софтуерът на машината оптимизира размерите, така че да се получи минимален отпадък.
- разкрояването на детайлите по дължина се извършва без никаква надмерка, защото машината осигурява необходимата прецизност.
- едновременно с кроенето по дължина се оформят и челата на детайлите без никакъв допълнителе отпадък.
Може да се приеме, че използването на тази машина поради горепосочените фактори и намаляването на броя на негодните детайли ще доведе до елиминиране на образуваните отпадъци от шперплат при производството на единица продукт.
227 524.89
227 524.88
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
