| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на ново високотехнологично оборудване ). Част 1: Предвиденото оборудване ще допринесе за цифровизация на процесите в "Тошеви" ООД, предвид следното:
1. CNC Вертикален обработващ център - 1 бр.
Цифрова, базирана на РС. Контролерът управлява едновременно работните оси, както и цикъла на работа на машината като цяло. Осигурени са HDD, USB и сериен RS канал за връзка с компютър. В комплекта на управлението е включен програмен модул за автоматично транслиране на графичното изображение в машинен език.
Работният план и динамичната траектория на рязане се визуализират на цветен LCD 16” екран. По време на работен цикъл параметрите могат да бъдат модифицирани.
Системата включва автоматично следене на всички оси за поддържане точността на линейните размери, както и реализиране на различни пробивни цикли при стартиране на процеса.Предвидени са различни функции, специфични за автоматизирана работа.
2. КООРДИНАТНА МАСА ЗА ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ - 1 бр.
СИСТЕМАТА ЗА УПРАВЛЕНИЕ е цифрова, РС базирана. Контролерът управлява едновременно работните оси, както и цикъла на работа на машината като цяло. Осигурени са HDD, FDD, USB и сериен RS канал за връзка с компютър. В комплекта на управлението е включен програмен модул за автоматично транслиране на графичното изображение в машинен език. Работният план и динамичната траектория на рязане се визуализират на цветен LCD 17” екран. По време на рязане параметрите могат да бъдат модифицирани чрез функционалните ключове. Системата включва автоматично следене по ос Z за поддържане постоянно разстояние между горелката и материала, следвайки кривините му при промяна в геометрията от топлинните деформации, както и реализиране на различни пробивни цикли при стартиране на процеса. Следенето се осъществява по капацитет и напрежение на дъгата, със смяна на приоритетите в процеса на рязане. Предвидени са различни функции, специфични за автоматизираното рязане.
3. МАШИНА ЗА КРЪГОВО MIG-MAG ЗАВАРЯВАНЕ - 1 бр.
Управлението е РLС базирана система, лесна за опериране , с цветен монитор за визуализация на процеса. Системата е достъпна и е конфигурирана по начин, позволяващ бърза промяна в стъпки и параметри. Машитата е предвидена да работи с процес MIG-MAG, като е оборудвана с машинен шланг, без токоизточник и телоподаващо устройство.Върху масивно тяло с механично обработени паралели е монтирано предното седло. В него са поместени шпиндел с универсал, въртящо токоподвеждане и електромеханично задвижване с безчетков, АС сервомотор, гарантиращо плавност на движението и широк диапазон на регулиране на скоростта на въртене.
4. КАБИНА ЗА АБРАЗИВНОСТРУЙНО ПОЧИСТВАНЕ НА СТОМАНЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 бр.
ТАБЛО ЗА УПРАВЛЕНИЕ със степен на зашита IP54, изработено от стоманена ламарина с епоксидно покритие.
ПРОДЪЛЖАВА! |
184 566.14
|
184 393.84
|
|
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на ново високотехнологично оборудване ). Част 2: ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ОБОСНОВКАТА ЗА ЦИФРОВИЗАЦИЯ:
5. Автоматизирана лакобояджийска камера - 1 бр.
Контролен панел - автоматичен команден панел за безопасно управление; за управление на: осветление, горелка, мотори, вентилатори, клапи. Пресостат свързан със звукова аларма за измерване на състоянието на филтрите. Температурен програматор на фазите с дигитален индикатор с възможност за препрограмиране на температурите при различните процеси вътре в камерата. Старт на двигателите на екстрактор и генератор.
6. Ръчноводим електрокар високоповдигач - 1 бр.
Електроника и електрооборудване - съвременна CANbus архитектура за максимално опростено окабеляване, висока надеждност и лесна/бърза диагностика. Тип управление на задвижващото колело - импулсен регулатор COMBI AC/250A, включително регенеративно спиране с обратно зареждане на батерията, позволяващо увеличение на пробега с едно зареждане Клаксон Автоматична спирачна система:
- Аварийна и Паркинг спирачка /PARKING and EMERGENCY Brake/ – чрез електромагнитна спирачка, куплирана към вала на Тяговия двигател
- Регенеративно спиране /REGENERATIVE BRAKING/ с обратно зареждане на батерията - при отпускане на Акселератора в неутрално положение или смяна посоката на движение
-Възможност за избор на 3 фабрично настроени режима за движение (SPD HI / SPD MID / SPD LO)
-Възможност за избор на 3 фабрично настроени режима за Повдигане/Спускане на вилиците (HYD SFT / HYD MID / HYD HRD)
- Пропорционална хидравлика за плавно безстепенно регулиране скоростите на ПОВДИГАНЕ/СПУСКАНЕ от 0 до mах
- Автоматична редукция на скоростта на движение при повдигане на вилиците/товара над 600 мм - съгласно изискванията на EN 1726-2
Принос на внедряването на новото оборудване към разширяване на производствения капацитет на "Тошеви" ООД:
1. CNC Вертикален обработващ център - 1 бр.
Към момента операциите по фрезоване на детайлите се извършват с налична фреза, която няма възможност да обработва детайли с големи размери. Фрезоването на детайлите е основна производствена функция и от нейната ефективност зависи скоростта на обработване на всяка от поръчките. В рамките на проекта се предвижда закупуването на Вертикален обработващ център, който ще бъде добавен към работещото в производствения цех на дружеството оборудване и наличната фреза. Центъра е снабден с програмно управление и се отличава с по-висока производителност, надеждност и точност, високата степен на автоматизация на процеса. Оборудването на обработващия център позволява обработка на заготовката, съгласно определената от оператора програма, на практика без неговото участие. За съкращаване на времето по обработката на заготовката, е налична функция автоматична система за смяна на обработващия инструмент. Центъра е машина, предназначена за комплексна и много точна обработка на детайлите. С подаването на заготовката към машината, след нейното обработване, резултата на практика е готово изделие. В хода на производствения цикъл, обработващият център извършва ред разнообразни операции, към които спадат груба и фина обработка на детайла, пробиване, нарязване на резба, довършителна обработка и т. н. Въвеждането в екслпоатация на оборудването ще увеличи капацитета на звеното по фрезоване най-малко с 30%.
ПРОДЪЛЖАВА! |
31 698.13
|
31 657.15
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на ново високотехнологично оборудване ). Част 3: Продължение на обосновката за разширяване на производствения капацитет:
2. КООРДИНАТНА МАСА ЗА ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ - 1 бр.
При координатната маса процеса на рязане е изцяло механизиран. Благодарение на програмируем контролер и специализиран софтуер, машината има бърза и лесна възможност за разпознаване на дигитални контури, посредством дигитално управляеми серво двигатели и височинни контроли на режещият орган се извършва точен и бърз разкрой на листовият материал. Така времето за обработка се съкращава и води до увеличаване на производствения капацитет с 100%. Служи за рязане на листова стомата по дигитален чертеж.
3. МАШИНА ЗА КРЪГОВО MIG-MAG ЗАВАРЯВАНЕ - 1 бр.
Съществуващата към момента заваръчна горелка е неефективна, не е бърза и прецизна, поради процеса на заваряване, който се извършва само ръчно. С новата машина ще се постигне изцяло автоматизиран процес на на кръгово заваряване запалване на дъгата, на извършване на движенията до гасене на дъгата ще станат автоматизирани на заваръчния шев и под контрола на програмируем контролер, което води до увеличаване на производствения капацитет с 50% .
4. Лентоотрезна машина - 1 бр.
Към момента процеса на рязане на прътов материал се извършва от човешки фактор, ръчно, което забавя процесите и води до чести грешки, брак и разход на време. С новата лентоотрезна машина рязането на прътов материал ще се извършва напълно автомазирано, което ще съкрати времето и ще повиши с 30% производителостта на продукцията.
5. КАБИНА ЗА АБРАЗИВНОСТРУЙНО ПОЧИСТВАНЕ НА СТОМАНЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 бр.
Към момента почистването на стоманенете детайли се извършва изцяло ръчно, което отнема много време, процеса е трудоемък, неефективен , когато е ръчно и отнема много време. След закупуване на кабината процеса на почистване ще се извършва напълно автоматизирано под управлението на програмируемия контролер. Управление базирано на програмируем контролер, специализиран софтуер и дигитално управляеми серво двигатели, се осъществява прецизно бластиране на сложни повърхности. По този начин се се увеличава производствения капацитет с 100%
ПРОДЪЛЖАВА! |
17 128.28
|
17 107.83
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на ново високотехнологично оборудване ). Част 4: Продължение на обосновката за разширяване на производствения капацитет:
6. Автоматизирана лакобояджийска камера - 1 бр.
Към момента нанасянето на лакобояджийските покрития стават на ръка, има голяма повтаряемост, което налага въвеждане на лакобояджийска камера с цел постигане на равномерно нанасяне на лак, постигане на бързина, прецизност. Налага се нанасяне по вътрешни повърхности на затворени тела, което е невъзможно да бъде осъществено ръчно. Това повишава производствения капацитет с 60%.
7. Ръчноводим електрокар високоповдигач - 1 бр.
Използва се за обслужване за транспортиране на материалите, приспособления, стоки между буферните площадки от производствената линия, тъй като в момента се извършва с ръчен повдигач. Ръчния процес е изключително бавен и трудоемък. При новия има плавни движения, което дава възможност за по-бърза операторска работа. Това повишава производствения капацитет с 20%. |
0.00
|
0.00
|
