| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 брой дозираща пълначна станция).: Дейността включва придобиването и пускането в експлоатация на нова дозираща пълначна станция, предназначена за смилане, дозиране и пълнене на произвеждания пожарогасителен прах в чували и опаковки тип „биг бегове”. Сухият пожарогасителен прах е многофункционален агент, който се използва при гасене на пожари от клас A, B и C. Произвежданият от компанията пожарогасителен прах намира широко приложение при гасенето на различни горими материали, като хартия, дървесина, течности и газове, включително нефт, бензин, пропан и др.
Процесът на производство на пожарогасителен прах включва 3 основни етапа: смилане на суровините, дозиране на готовия продукт и пълненето му в чували от по 25 кг. или в големи опаковки тип „биг бегове” от по 1 тон. Новата дозираща пълначна станция, предвидена за придобиване в рамките на настоящата дейност, ще осигури подобряването на всички описани основни работни операции посредством приноса ѝ за:
- цифровизация на производствения процес:
Предвидената за закупуване станция представлява съвременна напълно автоматизирана линия за смилане, дозиране и пълнене на пожарогасителен прах. Тя представлява цялостно решение, чието управление се задейства с един програмируем контролер. В зависимост от вида на изходната суровина и съответно вида опаковка, параметрите за работа на станцията се задават автоматично и след стартирането ѝ се постига максимална производителност на смилането на суровините, дозирането и пълненето на готовата продукция в чували или биг бегове за минимално време. Вграденият PLC – програмируем контролер осигурява не само пълното автоматизиране на всички основни работни операции, но и високата прецизност и безопасност на производствения процес. На практика новата дозираща пълначна станция е проектирана и изработена на основата на контролери и сензори, които осигуряват висока прецизност на управлението, протичането и цялостната синхрозизация на трите основни работни процеса по смилане, дозиране и пълнене на крайния продукт. По този начин благодарение на цифровизацията на цялостния процес, ще се постигане увеличаване на производителността, изключително висока точност на дозирането, както и намаляване на производствените загуби (най-вече от разпиляване на прах при пълненето в чували и биг бегове).
- разширяване на производствения капацитет:
Към момента за осигуряване на производството на пожарогасителен прах, дружеството използва станция, която е значително амортизирана и морално остаряла. Голяма част от процесите изискват ръчни операции и настройки, като максималният дневен капацитет е 1,5 тона пожарогасителен прах. С наличното оборудване само процесът по смилане на суровините за производството на посоченото дневно количество краен продукт е с продължителност 5 часа. В сравнение със сега използваната линия, предвидената за закупуване нова дозираща пълначна станция е снабдена с PLC – програмируем контролер, който ще позволи пълна автоматизация на трите основни работни операции по смилане, дозиране и пълнене на крайния продукт. Станцията ще осигури двойно увеличаване на производствения капацитет – от настоящите 1,5 тона на 3 тона пожарогасителен прах на ден. Това ще се постигне благодарение на техническите и функционални характеристики на новото оборудване, които позволяват значително съкращаване на времето за изпълнение на основните работни процеси и по този начин увеличаване на общата производствена ефективност на компанията.
С увеличаването на производствения капацитет по отношение на продуктовата група пожарогасителни прахове, дружеството ще си осигури възможности за по-пълно задоволяване на изискванията на настоящите клиенти от гледна точка на заявявани количества и съкращаване на сроковете за доставка. По тази начин ще бъдат оползотворени и възможностите за привличане на нови клиенти, включително на външните ни пазари в Европа и страните от Близкия изток. |
342 565.56
|
342 565.56
|
