Achieving climate neutrality requires the full mobilization of businesses from the manufacturing sector. The transition from a traditional to a circular economy is an opportunity to introduce sustainable activities that benefit the economy, society and the environment. Unfortunately, the results currently achieved by Bulgarian enterprises in terms of waste management are not satisfactory, and the potential of the new business models of the circular economy is not optimally used.
The situation is similar with Kharmont EOOD. The company specializes in the production of mattresses - one-sided, two-sided, children's. The company's clients are furniture houses (Videnov, Ekomebel), hotels, etc. More than 50% of the production is intended for export - Holland, Switzerland and Germany. The company also produces upholstered bedrooms and beds.
One of the company's biggest challenges right now is implementing a climate-neutral manufacturing approach that minimizes waste and ensures efficient use of resources. In order to meet the stated challenge, the company applied with a proposal for the implementation of an investment under procedure BG-RRP-3.008 "Support for the transition to a circular economy in enterprises". The proposal envisages the implementation of the activity "Acquisition of new technologies for the introduction of circular models in enterprises".The acquisition of a line for automatic gluing and assembly of mattresses is planned. The support for the purchase of new technological equipment will respond to the applicant's need for increased sustainability, address the resource intensity of its activity and contribute to a transformation towards activities with high added value. This, in turn, will allow the preservation of the company's already established positions in the market, as well as its successful development and growth in accordance with its requirements and dynamics.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: В рамките на първата част от дейността се предвижда придобиване на 1 бр. линия за автоматично залепяне и сглобяване на матраци, с каквато кандидатът не разполага. Благодарение на този актив фирмата ще въведе посочените по-долу 2 кръгови модела в дейността си:
1/ Намаляване образуването на отпадъци
Процесът по залепяне на единичните материали, които влизат в производството на един матрак (филц към пенополиуритан; пенополиуретан към пенополиуретан; вати към пенополиуретан и др.) е един от най-трудоемките. Процесът се извършва ръчно от 6-8 работника, бавен е и качеството на слепване зависи от прецизността и точността на операторите. Често се извършва погрешно залепяне на материалите, което води до генериране на брак - в отпадък се превръщат съответните грешно залепени съставни части, а понякога дори и целия матрак. Процесът по опаковане е с остаряла машина за опаковане, която има ограничен капацитет, а много често се извършва и ръчно опаковане. Отпадъкът, който генерираме годишно е пенополиуретан около 220 м3 и полиетилен около 6200 кг.
Новата линия за залепяне и сглобяване на матраци е напълно автоматизирана. Принципа на работа на машината е следния: поставя се филца, който автоматично се центрира, машината автоматично нанася лепило според зададената програма, след което се придвижва напред и се поставя върху него пенополиуретана. След това готовият сандвич се обръща автоматично, връща се и отново машината прецизно нанася слой термо стопено лепило. Сандвич панелът се придвижва автоматично към пружинния пакет, който е снабден предварително с борд от пенополиуретан. Този сандвич се поставя върху пружинния пакет и борда и бива придвижен в следващия модул на линията, който извършва действия по притискане на материалите с цел добро залепване. Следващ модул извършва опаковане на матрака в полиетилен. В този смисъл новият актив обединява няколко операции в една машина и те се извършват с едно позициониране, което гарантира абсолютна точност. Линията работи със софтуер, който позволява голям на брой комбинации при лепенето и изработката на всякакви модели матраци. Интелигентните функции на линията, интегрирането на няколко операции и елиминирането на ръчния труд ще съкрати времето за производство на единица продукт и ще сведе технологичния брак до минимум (50 м3 пенополиуретан и 500 кг. полиетилен на година).
2/ Използване на ресурси с биологичен произход
Процесът по нанасяне на лепилото също е ръчен. За лепене се използват течни лепила с химически състав, които отделят във въздуха вредни аерозоли. Също така се използват много разредители на химична основа. Ръчното нанасяне на лепило предполага завишено използване на лепило, неговото разливане или излизане извън контурите.
Новата линия за залепяне и сглобяване на матраци може да работи с твърдо лепило, което е с биологичен произход и е на водна основа. То е термо стопяемо и се нанася горещо. Това предполага оптимално нанасяне, което води до драстично намаляване на количеството лепило за единица продукция. Също така това води до премахване на разредителите и респективно липса на вредни аерозоли. Замяна на течните лепила с хот мелт лепило с биологичен произход ще доведе до премахване на вредните химически вещества, които се отделят във въздуха.
375 492.76
375 288.24
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
