| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията : Кандидатът "МУХТАРОВ" ООД е специализиран в производство на метални изделия, главно използвани в строителството, като въздуховоди, покривни ламарини, улуци, лайсни, окомплектовки и др. Основен проблем в производствения процес са неефективните операции по разкрой и огъване на ламарина, от които се генерират големи количества брак. Главен недостатък на технологията е, че наличните машини за разкрой (тип гилотина) работят с определен размер лист ламарина (най-често 3 х 1,25 м) - същият се изрязва от руло и от него се формова нужният елемент, независимо че за конкретния продукт е необходимо по-малко количество входяща суровина. Получените от разкроя изрезки не могат да бъдат използвани отново в процеса и генерират големи количества отпадък и разходи. По отношение на операциите по формоване на елементи чрез огъване, наличните активи (тип абкант) са амортизирани и допускат неточности в сгъвките, което изисква допълнителни операции за корекция или в някои случаи отпадане на елемента.
Настоящият проект се фокусира върху идентифицираните слаби места в разкроя и оформянето на суровината за производство на метални продукти и предвижда пуск в експлоатация на следните активи за оптимизиране на най-проблемите стъпки, от гледна точка на постигане на целите на кръгов модел "Намаляване образуването на отпадъци":
1) Автоматична линия за сгъване на въздуховоди
Основен продукт на дружеството са въздуховоди, чието производство преминава през следните стъпки: обработка на входящата суровина рулонна ламарина на гилотина, при което се генерира значително количество отпадъци от по-големия от нужното входящ лист, и последващи операции - обработка на машина за фалцоване; на машина за оребряване и на машина за сгъване в исканата квадратна или правоъгълна форма. За тези операции се ползват нискоефективни активи, като с натрупване на неточности от последователната обработка на няколко машини изделието накрая може да бъде бракувано. Като последна стъпка остава сглобяване на детайла във финален вид на ръка или с ръчна машина.
Предвиденият актив ще гарантира много по-ефективен разкрой и цялостен производствен процес - посредством ЦПУ се задават размер и форма на входящата суровина рулонна ламарина, линията автоматично изтегля необходимото количество, разкроява прецизно, фалцира, оребрява и сгъва елемента, като на края на обработката от тази машина той е готов за финална сглобка при минимално количество отпадък.
2) Линия за цепене и пренамотаване
Аналогични проблеми с голямо количество отпадък от ламарина при разкроя се наблюдава и при изработката на другия основен продукт - покривни ламарини. Наличните активи работят с определен размер лист ламарина, като при продукти с по-малък размер няма как да се избегне голямото количество отпадна суровина, която, вече обработена, е с неправилни форми и размери и няма как да бъде използвана отново. С предвидения актив отново се предвижда драстично намаляване на количествата отпадък, тъй като суровината рулонна ламарина се зарежда и се изрязва парче с необходимите размери, посредством вграденото в машината ЦПУ, и извършеният разкрой е прецизен според конкретния детайл с минимално количество изрезки.
3) Aбкант
Друг основен проблем е свързан с неточности в детайлите при огъването им поради морално остаряло и неефективно налично оборудване и в още по-голяма степен - с върнати от монтаж деформирани детайли, които към момента се превръщат в отпадък поради липса на технологична възможност за рециклиране. С предвидения абкант, от една страна ще се намали бракът по време на производството от елиминиране на неточности, благодарение на високотехнологичния актив с ЦПУ, и от друга - върнати от монтаж елементи ще се рецилклират за повторно влагане като суровина. Активът има функционалност за изправяне на вече направени сгъвки по ламарината, които ще се пресоват до вид, който отново може да се ползва като входяща суровина. Очаква се до 5 т./год. върнати деформирани детайли да бъдат рециклирани и влагани като суровина. |
567 533.99
|
567 288.58
|
