| Изготвяне на одит за ресурсна ефективност: Настоящото проектно предложение е изготвено въз основа на направените препоръки от извършено обследване за ресурсна ефективност на промишлената система на Балканпак ЕООД. Обследването е осъществено от лицензиран одитор. Изготвеният технологичен одит представлява резултат от извършено обследване на основната икономическа дейност, осъществявана на площадката на предприятието. За изпълнението на предписаните дейности в Ресурсния одит, са установени две дейности от настоящото проектно предложение:
Дейност 2. Придобиване на Линия за производство на седемпластно велпапе за намаляване на използваната суровина (хартия, вода, боракс, нишесте и натриев хидроксид), намаляване и предотвратяване образуването на отпадък от велпапе, която съответства на Дейност 1 от Ресурсния одит; и Дейност 3. Придобиване на Автоматизирана система за приготвяне на лепило, свързана с намаляване на използваните суровини (вода, боракс, нишесте и натриев хидроксид), намаляване на отпадъците (велпапе) и предотвратяване на тяхното образуване, която съответства на Дейност 2 от Ресурсния одит;
Предложените дейности са оценени по технико-икономически критерии, като за целта са изчислени спестяванията на ресурси, отпадъци и основните икономически показатели. В изпълнение на настоящите дейности, е извършено обследване с цел подобряване ресурсната ефективност на предприятието и усъвършенстване на производствения процес, от което ще се постигнат много положителни резултати за предприятието. Направен е анализ за ресурсна ефективност на планираните за закупуване машини в съответствие с най-добрите технологични практики.
След обявяване на процедура №BG16RFOP002-3.004 „Подкрепа за пилотни и демонстрационни инициативи за ефективно използване на ресурсите“, се осъществиха следните стъпки във връзка с изпълнението на дейността: 1. Избор на изпълнител и сключване на договор; 2. Извършване на услугата и подписване на Приемно-предавателен протокол за услуга. Изборът на изпълнител, осъщественото обследване за ресурсна ефективност и изготвянето на одит с препоръчани дейности, се извършиха в рамките на 2 месеца. |
8 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на Линия за производство на седемпластно велпапе за намаляване на използваната суровина (хартия, вода, боракс, нишесте и натриев хидроксид), намаляване и предотвратяване образуването на отпадък от велпапе : Основните проблеми на Балканпак в производството на седемпластно велпапе са обвързани с прекомерно разходване на ресурси и образуването на отпадъци, които замърсяват и влияят негативно на околната среда, а това води до излишни разходи за предприятието. Причината за възникването на тези проблеми е обвързана с технологията, по която се произвежда седемпластното велпапе.
Наличното оборудване, което използва Балканпак е за производство на 2,3,5- пластно, но не и за 7-пластно велпапе. Това е и причината за създаването на алтернативна технология за производство на 7-пластно велпапе, която се основава на ограничените възможности на съществуващия велпапен агрегат и ръчни операции. Технологията, която се прилага към момента, е свързана със залепване на 3 и 5-пластно велпапе, при което се получават 7 слоя, но единият от тях е двоен, т.е. се състои от два залепени слоя хартия. Не е възможно да се получи 7-пластно велпапе при слепяне на 2- и 5-пластно, тъй като 2-пластното се получава на различен етап от производствената линия и е с различен формат. При този начин на производство има преразход на суровини – хартия с 12,5% и лепило, заради лепенето на 8-ми слой, както и технологичнен остатък, представляващ отпадък от производството, който се предава за последващо оползотворяване.
Към 2016г., предприятието е произвело около 1292562 кг. седемпластно велпапе. Образуваният отпадък за същата година е 537280 кг. като 172556 кг. е отпадъкът от седемпластното велпапе. Стремежът на компанията е насочен към увеличаване количеството произвеждана продукция по ресурсно ефективен и ефикасен начин, без създаването на излишно генериран производствен отпадък и неговото предотвратяване. По този начин да се произвежда по-качествен продукт на оптимална цена. Планираната цел за производство на 7пластно велпапе към момента е недостижима, въпреки голямото търсене на пазара, предвид ограничените възможности на съществуващата технология и последиците от нея. За да се изпълни стратегията за развитие в тази насока, е необходимо предприятието да модернизира технологията на производство на седемпластно велпапе, като внедри иновативна автоматизирана ресурсно ефективна и високопроизводителна Линия за производство на седемпластно велпапе.
Настоящото проектно предложение е изготвено въз основа на предварително извършено обследване за ресурсна ефективност от лицензиран одитор. Във връзка с изложените проблеми и ограничения в дейността на Балканпак, е обособена и Дейност 1 от изготвения технологичен одит за ресурсна ефективност: Придобиване на Линия за производство на седемпластно велпапе. Настоящата Дейност 2, е в изпълнение на Дейност 1 от Ресурсния одит.
С внедряването на новата линия ще се автоматизират и модернизират процесите на производство. Седемпластното велпапе ще се произвежда, чрез автоматизиран иновативен процес, неизползван до този момент в България, съединявайки всеки един слой от седемте пласта по отделно. От 382693 кг. отпадъците от хартия и картон, образувани в етап 3. „Производство на плотове на велпапния агрегат“, ще намалеят до 268896 кг. за същото количество произведена продукция. Резултатът ще бъде иновативен, ресурсно ефективен и ефикасен продукт, който да притежава по-високо качество за оптимална цена. Качеството ще е по-високо поради автоматизацията и модернизацията на технологията, по която ще се произвежда седемпластното велпапе, съединявайки слой след слой достигайки седем пласта. Цената ще е оптимална, защото автоматизацията на производствения процес ще отстрани ръчните операции и ще прецизира производството, намалявайки себестойността.
Очакваното намаление на суровини за производството на велпапе е 1% за хартията за 2,3 и 5-пластно велпапе в резултат от по-малките количества технологичен остатък. При производството на 7-пластно велпапе намаляването на влаганата хартия ще намалее с 12,5% поради отпадането на един от слоевете и по-малките количества технологичен отпадък. |
1 900 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на Автоматизирана система за приготвяне на лепило за производството на седемпластно велпапе, свързана с намаляване на използваните суровини (вода, боракс, нишесте и натриев хидроксид), намаляване на отпадъците (велпапе) и предотвратяване на тяхното образуване : Намаляването и предотвратяването на отпадъци, както и ефективното използване на ресурсите в дейността на фирми, като Балканпак ЕООД от целулозно-хартиената промишленост, има ключова роля за постигане на целите на ЕС в областта на опазването на околната среда. Идеята за постигане на устойчиво развитие е залегнала в политиката на компанията, като една от основните мерки в тази връзка е оптимално използване на суровините за единица продукция, предотвратяване и намаляване на генерирания отпадък.
До момента Балканпак генерира най-много производствен отпадък от производството на седемпластно велпапе, поради наличната технология, която използва. Процесът на производство на седемпластно велпапе не е автоматизиран. Ръчното приготвяне на лепило е слабото място в производството на предприятието. Лепилото се приготвя ръчно в казани, като се смесва в желаната пропорция и се подава на линията за производство на велпапе. Разходът на лепило поради ръчното приготвяне и непрецизно дозиране е голям и в момента е средно 0,0316 кг/кг продукция (31,6 гр. лепило за 1 кг велпапе). При стартиране и спиране на машината за целите на зареждането или за смяна вида на продукцията, се получава значително количество технологичен отпадък. При ръчното приготвяне и подаване на лепилото се получава омокряне на велпапето, то се деформира и не може да се причисли към годната продукция. Липсва автоматизация и прецизност в процесите и най-вече при нанасяне на лепилото върху пластовете хартия. В резултат от работата по тази технология, само от производството на велпапе през 2016 година, предприятието е генерирало 537280 кг отпадък от хартия и картонени опаковки.
Настоящото проектно предложение е изготвено въз основа на предварително извършено обследване за ресурсна ефективност от лицензиран одитор. Във връзка с изложените проблеми и ограничения в дейността на Балканпак, е обособена Дейност 3. Придобиване на Автоматизирана система за приготвяне на лепило за производството на седемпластно велпапе, свързана с намаляване на използваните суровини (вода, боракс, нишесте и натриев хидроксид), намаляване на отпадъците (велпапе) и предотвратяване на тяхното образуване, която отговаря на Дейност 2 от Ресурсния одит. Изпълнението на Дейност 3 е задължителна предпоставка процесът на производство на седемпластно велпапе да се автоматизира, което ще доведе до по-голяма прецизност и по-голямо количество произвдена продукция.
Процесната иновация изисква бързина, която няма как да се осъществи с ръчни операции, за това и цялата технология за производство на седемпластно велпапе се налага да се автоматизира. В технологията на производство ще отпаднат ръчните операции и всички процеси ще бъдат изцяло автоматизирани и прецизирани. Крайния продукт ще повиши своето качество, а себестойността му ще бъде максимално оптимизирана. Предприятието ще намали значително технологичния остатък от 7пластното велпапе, който в последствие превръща в отпадък и ще премине към степен „предотвратяване“ от йерархията за управление на отпадъци. Процесната иновация ще спомогне за оптимизирането на консумацията на суровини и ресурси и най-вече тяхното прахосничество, което от своя страна ще допринесе в положителна посока на глобалната политика обвързана с устойчивото развитие.
Резултати, част 1:
Намаляване на количеството влагана хартия за единица продукция поради намаляване на технологичния остатък:
•При 2 пл. велпапе: от 1.0120 кг/кг за ед. продукция на 1,0019 кг/кг;
•При 3 пл. велпапе: от 1.0110 кг/кг за ед. на 1,0009 кг/кг;
•При 5 пл. велпапе: от 1.0110 кг/кг за ед. продукция на 1,0009 кг/кг;
•При 7 пл. велпапе: от 1.1500 кг/кг за ед. продукция на 1.0062 кг/кг;
•При Опаковки от 3 пл. велпапе: от 1.0140 кг/кг за ед. продукция на 1,0039 кг/кг;
•При опаковки от 5 пл. велпапе: от 1.0140 кг/кг за ед. продукция на 1,0039 кг/кг
•При опаковки от 7 пл. велпапе: от 1.1700 кг/кг за ед. продукция на 1,0237 кг/кг
Скоростта на велпапния агрегат ще се увеличи с 50%;
|
250 000.00
|
0.00
|
| Организиране и провеждане на събитие за мултиплициране на резултатите от проекта: Като основен ефект от реализацията на настоящото проектно предложение, компанията планира да разпространи постигнатите чрез внедрената иновативна технология резултати, сред възможно най-широк кръг от предприятия, работещи в сферата на производството на велпапе. С мултиплицирането на ефектите от проекта след неговото приключване, се цели да се допринесе за подобряване информираността в областта на ресурсната ефективност и в други компании, опериращи в сектора на Балканпак ЕООД, както и такива, които извършват дейности в целулозно-хартиената промишленост. Посоченото ще се постигне чрез провеждане на 1 събитие, представляващо работна среща, организирана от кандидат-бенефициента, на което ще бъдат поканени всички заинтересовани страни, включително: предприятия от бранша; клиенти на компанията; представители на управляващия орган по Програмата; и др.
За целите на събитието ще се разпратят покани (включително по имейла) основно до фирми, в които има потенциал за внедряване на иновативната технология за профилиране, както и до всички заинтересовани страни. Предварително ще се анонсира за предстоящата среща, в подходяща за целта онлайн медия, като се публикува съобщение и на интернет страницата на компанията. В рамките на проекта, са заявени разходи за наем на зала в град Казанлък и необходимото техническо оборудване за провеждане на презентация, съдържаща информация за проектните дейности и начина по който реализацията им допринася за подобряване ресурсната ефективност на Балканпак ЕООД. На работната среща, ще бъдат обсъдени възможностите за внедряване на иновативната технология, допринасяща за намаляване използваните суровини в производството, както и генерираните отпадъци. Освен организирането и провеждане на работна среща, кандидатът ще направи и публикация в традиционна и дигитална медия за мултиплициране на резултатите от проекта. По този начин, ще се гарантира тяхното разпространение сред максимално широк кръг от заинтересовани предприятия.
С реализацията на Дейност 4, иновативните практики, установени по време на проекта, ще могат да намерят приложение в субекти извън него, с оглед на което ще се получи съществен мултиплициращ ефект върху бизнеса.
Стъпки за реализация на дейността: 1.Избор на изпълнител (18-ти месец); 2.Изпълнение на дейността (от 19-ти до 20-ти месец); |
0.00
|
0.00
|
| Измерване на базови показатели за емисии: Балканпак ЕООД се стреми да следва и изпълнява политика на устойчиво развитие и опазване на околната среда. С желанието си да внедри процесна иновация в производството на свой продукт, предприятието може да повлияе положително и на вредните емисии във въздуха. Емисии във въздуха е изпускането на вредни вещества (замърсители) в атмосферния въздух. Точката или повърхността, откъдето се осъществява изпускането, се нарича източник. Емисията в атмосферния въздух се определя като маса на дадено вредно вещество (замърсител) за един кубически метър изпускан газ или като дебит на изпусканото вещество (емисионен дебит) при нормални условия. Измерването на стойностите на изпусканите в атмосферата вредни емисии, които Балканпак отделя при своята производствена дейност беше направено от акредитирана лаборатория. Конкретните измервания в Балканпак ЕООД са на изпусканите в атмосферния въздух летливи органични съединения и прах. Източникът на емисиите е Велпапния агрегат за производство на велпапе, а мястото за взимане на проби/извадки е Комина на аспирационната система. Измерените концентрации на вредни вещества са в законоустановените норми. Независимо от това внедрявайки процесната иновация, предприятието ще намали техните стойности с което ще допринесе и за устойчивото развитие, в съотвествие с хоризонталните политики на ЕС. |
0.00
|
0.00
|
