| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Дигитална машина за избирателно 3D лакиране-1бр., за намаляване образуването на отпадъци и намаляване на количеството влагани суровини за производството на продукт за замяна на суровина от синтетичен с такава от биологичен произход за подобряване на енергийната ефективност на продуктите: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Дигитална машина за избирателно 3D лакиране-1бр. за въвеждане на кръгов модел №1: НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ И НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНИ СУРОВИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ-кутия. Сега за полагане на лак и завършващи покрития, компанията използва стари машини, при които се наблюдават редица чисто технологични неудобства-сега използваните машини не са дигитални-поради това се налагат дълги настройки за напасване на полаганите покрития, които генерират технологичен брак макалатури (картон). При 1-2 поръчки дневно за общо 10 000бр. кутии с най-масовия размер 23х25 см., сега се генерират 120 листа макалатури (отпадък от картон)/ден за настройка на аналоговата машина и респ. се генерира 12.6кг. отпадък (картон) или 0.002кг. отпадък (картон) за единица кутия 23х25см (при плътност на медията 300гр. кв. м. и лист 50х70см). Това е поради аналоговият принцип на работа сега и липсата на дигитализация за управление на автоматиката, които водят до дълги настройки за напасване на полаганите покрития -макалатури. С новата машина, поради дигиталният й принцип на работа макалатурите ще отпаднат-от първият лист, машината ще полага лаково покiритие с нужните параметри, без необходимост от настройки (макалатури) - това ще предотврати генерирането на 12.6кг. отпадък (картон) или 0.002кг. отпадък (картон) за единица кутия 23х25см. Сега, за полагане на лаково покритие, със стара машина, се използват 56гр./ кв.м. или 3.1гр. за единица продукт (кутия 23х25см). Освен това, компанията използва ламиниран картон-суровина с компонент синтетична суровина (пластмасово фолио), за гарантиране качеството на лакирането. Със закупуване на новата Дигитална машина за избирателно 3D лакиране-1бр. така описаните проблеми ще бъдат преодолени-машината разполага в функционалност за лакиране с усъвършенствани инкджет глави, което позволява разделителна способност 600dpi и минимална капка от 6 пико литра. Поради това, лакирането може да бъде ефективно и при едва 10микрона лаково покритие без да е необходимо ламиниране-компанията ще въведе кръгов модел за ЗАМЯНА НА СУРОВИНА ОТ СИНТЕТИЧЕН ПРОИЗХОД (ламиниран картон) С ТАКАВА ОТ БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД (100% целулозен картон)-поради ефективното лакиране с новата машина. Ще се намали теглото на продукта-поради отпадането на ламината от картона-с 22гр.кв.м. Освен това компанията ще намали използваното количество влагани суровини (лак) в производството - от сегашните 3.1гр./за брой кутия до 1.1гр./за бр. кутия. Така, при равни други условия, теглото на продукта ще се намали с 2.4гр. (от лак) и 1.5гр. (поради отпадналото фолио), което от своя страна носи редица преимущества-ще се въведе кръгов модел №5, като се постигне ПО - ДОБРА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТА ПРИ УПОТРЕБАТА МУ-теглото на продукта е съществено, за определяне на енергийната ефективност при приложението му в целия му жизнен цикъл-използването на енергоносители за транспорт, претоварване, транспортирането на продукта, който е поставен в кутията и т.н. По този начин, минимизирането на теглото на продукта, пряко влияе върху енергийната ефективност при приложението му в целия му жизнен цикъл. При дневен капацитет от 10000бр. кутии, при равни други условия, спестеното тегло на продуктите е 39кг./ден поради което в абсолютна стойност спестеното тегло и респ. енергоносители (горива и др.) е значително. |
180 000.00
|
179 974.74
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Машина за топъл печат-1 бр, за намаляване образуването на отпадъци, за намаляване използването на пластмаса и за по-добра енергийна ефективност на продуктите: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Машина за топъл печат-1 бр, за въвеждане на кръгов модел №1: НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ И НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНИ СУРОВИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ-кутия. Сега, при полагането на топъл печат, компанията използва стара листова машина, с формат на листа 50х70см.-разходът на старата машина на суровина "фолио" за полагане на топъл печат е относително висок-машината разполага само с два мотора за придвижване на фолиото над медията, за полагане на топъл печат-поради това над 20% от сега приложеното фолио се превръща в технологичен отпадък (пластмасово-метализирано фолио). В момента се прилага 0.018кв. м. фолио за 1 кутия-при плътност на фолиото от 22гр.кв.м, теглото влагана суровина за единица продукт е 0.39гр. Поради по-малката използваемост на фолиото (заради липсата на възможност за оптимизирано преместване на фолиото над медията вътре в самата машина), сега се генерира отпадък (неизползвано фолио), което е пластмасова суровина. По своята същност, процесът се състои в преместване на фолиото за топъл печат в състава на машината, над медията, при което в зоните в които трябва да се постави топъл печат върху медията, под термично въздействие и пневматично усилие, върху медията (картон) се притиска фолиото за топъл печат-по този начин в зоната се полага златно, сребърно или др. вид покритие, за постигане на визуален ефект. При старите машини, преместването е възможно само в една повърхнина, поради което независимо каква част от медията трябва да се покрие с топъл печат, сега цялата фолийна суровина се подава и респ. използваемостта й е не повече от 80%. Новата машина работи с медии с размер 70х100см., като разполага с 5мотора (3+2), което позволява перпендикулярно местене на фолиото за полагане на топъл печат, което ще намали с минимум 10% брака (фира) от фолио за топъл печат, тъй като има възможност за подаване на едно и също фолио, за полагане на топъл печат върху различни зони на медията-така, използваемостта на тази суровина ще се увеличи от сегашните сега 80% до 90%- ще се прилага 0.015кв.м. фолио (или 0.33гр.фолио за единица продукт)-при равни други условия, намаляването на количеството влагана суровина за производството на единица продукт е с 0.06гр. ще доведе но намаляване на количеството отпадък и въвеждането на кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ И НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНИ СУРОВИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ-кутия. С намаляване използването на фолиото като суровина, ще е въведе и кръгов модел №2 за НАМАЛЯВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСА КАТО СУРОВИНА-с 10%, предвид факта, че фолиото за топъл печат е полипропиленово-пластмасова суровина. Новата машина работи с капацитет от 6500листа/час при топъл печат-ще увеличи капацитета на печатницата за час над 4 пъти – от сегашните 1500 листа/час. Новата машина е с множество нагревателни зони и транспорт на фолиото по 3 надлъжни и 2 напречни оси. С намаляване на теглото на продукта с 0.06гр., ще се въведе кръгов модел №5-ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ПРИ ПРИЛОЖЕНИЕТО ИМ-теглото на продукта е съществено, за определяне на енергийната ефективност при приложението му в целия му жизнен цикъл-използването на енергоносители за транспорт, претоварване, транспортирането на продукта, който е поставен в кутията и т.н. По този начин, минимизирането на теглото на продукта, пряко влияе върху енергийната ефективност при приложението му в целия му жизнен цикъл. Повишеното качество на продукта ще удължи полезния живот на използване и ще минимизира енергийните разходи за нови производство на същия продукт. |
260 000.00
|
258 000.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Режеща маса-1бр, за намаляване образуването на отпадъци и намаляване на количеството влагани суровини за производството на единица продукт, за намаляване на пластмасата като суровина, за намаляване използването на пластмасови опаковки, за подобряване на стандартите за екологосъобразност: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Режеща маса-1бр. за въвеждане на кръгов модел №1: НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ И НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНИ СУРОВИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ-дисплей. Сега, компанията разполага с режеща маса, която обаче е с размери 1.8х2.5м-малкият работен размер на масата, води до редица проблеми при разкроя на суровините при производство на дисплей. Продуктите се произвеждат основно от пластмасови суровини (поливинилхлорид, плексиглас, поликарбонат), за гарантиране на тяхната устойчивост във времето. Със старата режеща маса, за производство на един плексигласов дисплей с тегло от 15кг., сега се влагат 18кг. суровини или се генерира 3кг. плексиглас отпадък от изрезки. Това се дължи на факта, че за производството на всеки дисплей се разкроява суровина от голям плексигласов лист първо до размерите на масата (най-много 1.8х2.5м), а едва тогава върху разкроената до работния размер на масата суровина, се разполагат детайлите, които следва да бъдат изрязани от машината. По този начин от загубите от разположение на детайлите върху работната повърхност на масата сега се губят над 15-20% от суровината, които пластмасови изрезки се превръщат в отпадък. С новата машина, това ще бъде преодоляно форматът с който се произвеждат заводски листовете е 3х2м-машината е с размер на масата 2210х3200мм, което позволява разкроя направо от доставената суровина-без да се налага предварително тя да се разкроява до работните размери на масата. Това се очаква да доведе до намаляването на количеството влагана суровина за производството на единица продукт с от сегашните 20% на 10% или от 3кг. за единица дисплей-до 1.5кг. за един дисплей-поради намаляване изрезките и респ. отпадъка и количеството влагани пластмасови суровини. Освен това, с оптимизиране на времето за разкрой, с новата машина ще се увеличи капацитета за производство на дисплеи с 10%. С намаляване използването на плексиглас като суровина, ще е въведе и кръгов модел №2: за НАМАЛЯВАНЕ НА ПЛАСТМАСАТА КАТО СУРОВИНА, за производство на единица продукт-дисплей. Допълнително, с новата машина, ще се въведе кръгов модел №2 за намаляване на отпадъка от ПЛАСТМАСОВИ ОПАКОВКИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА-ненапечатаната страна на плексигласа, сега е опакована с полипропиленово (РР) фолио, с плътност от 40гр.кв.м.- фолиото е приложено за защита от надраскване на дисплея, като опаковката се премахва преди употребата на продукта. След минимизиране на отпадъка от 3кг./единица продукт до 1.5кг., с новата машина пряко ще се допринесе за НАМАЛЯВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ОПАКОВКИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА-намаляване на опаковките 2 пъти-поради намаляване на изрезките и респ. оползотворяването на по-голяма част от суровината. По този начин пряко ще се постигне въвеждане на кръгов модел №4: постигане на по - висока степен на СЪОТВЕТСТВИЕ НА ПРОДУКТИТЕ С НАЦИОНАЛНИТЕ СТАНДАРТИ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ-в частност Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки приета с ПМС № 41 от 271 от 30.10.2012 г., "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1. (доп. - ДВ, бр. 2 от 2021 г.) намаляване образуването на отпадъци от опаковки..." Именно в този контекст, с реализацията на настоящото предложение за изпълнение на инвестиция, печатницата ще постигне по-висока степен съответствие на продуктите си (дисплей) с описаното национално законодателство - като намали опаковъчното фолио, използвано за защита на плексигласовите дисплей. |
230 340.00
|
229 000.00
|
