PIK 2003 is a machine-building enterprise from the city of Ruse, which produces single or small series of blanks from structural, tool or special steels. The main products of the company are blanks for details, assemblies and equipment, which are very often unique and meet the customer's task.
The investment proposal provides for commissioning of 1 pc. CNC Plasma Cutting Machine and software. The investment under the measure complies with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment, contributing to the ecological transition in the enterprise's activity.
The purpose of the investment implementation proposal is to contribute to the acceleration of the transition to a circular economy, by providing grants to an enterprise from the manufacturing sector to introduce circular models for the use of resources and the implementation of climate-neutral production methods and technologies and consumption of the products of its activity.
The expected effect is that through the support under the procedure, an enterprise from sector C "Processing industry" will transform its production processes, by switching to circular models to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions.
The project proposal is in line with the principles of equality between women and men and ensuring equal opportunities for all.
The "regional investment aid" mode was chosen, and the activities performed by the applicant within the proposal have as their main subject the implementation of an increase in the capacity of an existing business object.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на CNC Машина за плазмено рязане и CAM софтуер: Към момента кандидатът произвежда заготовки от ламарина, чрез прилагане на технология за газопламъчен разкрой. При използването на този метод се наблюдават следните недостатъци:
• След разкроя е необходима последваща операция на зачистване на грапави и назъбени ръбове, което изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• При определени марки стомани – Стомана 45, 40Х, обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка.
• Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза и ниската точност на газорезната машина, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено – 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм, в зависимост от дебелината. В допълнение, дебелината на сряза не позволява изработване на прецизни детайли с малки размери.
• Технологията на газопламъчен разкрой не позволява обработка на детайли с дебелина по-малка от 9 мм.
Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на СNC машина за плазмено рязане, която разполага с плазмена и газова глава за рязане и софтуер, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт.
*При плазменото рязане - получената повърхност е с висока гладкост и не се нуждае от допълнителни обработки – термични или механични.
*Принципът на работа на машината за плазмено рязане предполага много по-малко разходи за консумативи и значително ефективен енергиен разход в сравнение с газопламъчното рязане.
*Оптимзира се разхода за разкрой на средни детайли, което е предпоставка за намаляване на отпадъка от основна суровина - метал.
*Поради по-високата точност на рязане се постига по-прецизна изработка на детайлите, с по-малки прибавки към окончателните им размери и съответно с по-малко отпадък
*Поради възможността за по-ефективно позициониране на детайлите върху обработвания лист ламарина (производство на повече детайли от един лист ламарина) се намалява отпадъка за лист, благодарение на наличния софтуер.
2) Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки.
Наличната в момента машина за газопламъчен разкрой е стара, няма вградена аспирационна система и работи в запрашена среда. При производството на заготовки се отделя голямо количество шлака и фини прахови частици, които замърсяват повърхността на масата, направляващите, режещата глава и компютърната секция. За да функционира правилно, се налага почистването на машината да се извършва веднъж седмично с препрати на спиртна основа и подходящи греси, които са опаковани в пластмасови опаковки.
В комплектацията на машината е включена аспирационна маса за газово и плазмено рязане с автоматично превключване на работните зони, което намаляма многократно замърсяването както на самата машина, така и на работната среда около нея. Това ще ограничи почистването на машината до веднъж месечно и съответно консумативите, които се ползват при почистването- препарати и греси, които са опаковани в пластмасови опаковки, а също и работни ръкавици, които представляват съвкупност от текстил и PVC.
3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им. Плазменото рязане се извършва при по-ниска температура и не променя свойствата на метала. Така се елиминира допълнителната термична обработка и по този начин се повишава енергийната ефективност на продукта при употребата му.
281 210.53
281 210.54
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
