This project envisages an investment to introduce a circular model in the activity of OMEGA Ltd. in the field of "Reducing waste generation", component "reducing the amount of waste generated in the production of a unit of the activity" - electric welded mesh on a panel /sheet/. The metal processing sector is characterized by its energy intensity and low efficiency of the machine park. This leads to difficulties for the companies working in it in terms of introducing "green" practices and circular models in the activity. This project is a step towards reducing the carbon footprint of the activity and, in particular, reducing the amount of waste from the production process. One of the products that the company produces with the potential to increase its capacity is "electro-welded metal panels" for the needs of the construction of large infrastructure projects. Currently, for the production of electro-welded metal panels, a material is used - kangal iron. The process includes a mesh production line performing in semi-automatic or manual mode the following processes: 1. straightening the material from kangal (machine to straight – sawing machine), 2. withdrawal of the upright material (pull-out machine), 3. Cutting (machined), 4. preparation for welding in a panel – manually or semi-automatically. The process releases a significant amount of scaling – a metal powder product with a main content of iron oxides. The annual amount of waste generated is on average 40 tons, or for every 500 tons of electro-welded mesh produced, 4 tons of scaling is released. To eliminate the identified problem, equipment will be purchased – a machine for the production of electro-welded mesh, which will use material metal bars and will work in fully automatic mode with complete elimination of waste – scaled – from the production process.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност предвижда извършване на инвестиция за въвеждане на кръгов модел в дейността на дружеството в направление „Намаляване образуването на отпадъци“, компонент „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността“ – електрозаварена мрежа на пано /електрозаварени метални пана/. Сектор „металообработка“ е характерен със своята енергоемкост и ниска степан на ефективност на машинния парк. Именно това води до затруднения на предприятията, работещи в него по отношение въвеждане на „зелени“ практики и кръгови модели в дейността. Настоящия проект е стъпка в посока намаляване въглеродния отпечатък от дейността и по-конкретно намаляване на количеството отпадъци от производствения процес.
Един от продуктите, които фирмата произвежда, с потенциал за увеличаване капацитета му е „електрозаварени метални пана“ за нуждите на строителството на големи инфраструктурни обекти. Към момента производството му е свързано с отделяне на значително количество отпаден материал и серия от технологични процеси, които го оскъпяват и изискват ангажиране на допълнителен персонал, ангажиран в други производствени дейности.
Към момента за производството на електрозаварени метални пана се използва материал - желязо от кангал и процеса включва линия за производство на мрежи, извършваща в полу-автоматичен или ръчен режим следните процеси: 1. изправяне на материала от кангала (машинно на изправо – отрезна машина), 2. изтегляне на изправения материал (изтеглячна машина), 3. Рязане (машинно), 4. подготовка за заваряване в пано. При процеса се отделя значително количество окалина – метален прахообразен продукт с основно съдържание (над 90%) на железни оксиди - без функции в производствения процес на дружеството. Отстраняването на примесите от железен оксид от повърхността на металните изделия е процес при който се генерира отпадък, вреден за работещите в производствените помещения и труден за депониране поради насипният му характер.
Търсенето на електрозаварени метални пана от клиенти на дружеството се увеличава, делът на продукта в портфолиото на Омега ООД се увеличава, с това и отпадъка, който фирмата образува от производството на електрозаварени пана с материал от кангал.
Новото технологично решение включва промяна на формата, в която суровината ще се осигурява за работния процес – желязо на пръти, директно влагано в процеса на изработване на заварените пана. С промяната ще се елиминира отпадъка, генериран от производството на крайния продукт „електрозаварени метални пана“ – окалина – между 40 и 45 тона/година. На всеки 500 тона произведен продукт, отпадъка от окалина е минимум 4 т и зависи от състоянието на желязото.
За елиминиране на констатирания проблем ще бъде закупено оборудване, което да поеме процеса на производство на продукта като елиминира подготвителните действия, генериращи отпаден материал – окалина. Предвиждаме закупуването на високоефективна машина за производство на електрозаварени мрежи, която да работи с материал от готови пръти. Оборудването ще разполага с капацитет за производство 5000 т електрозаварени мрежи/година при липса на отпадък – окалина – от поризводството му.
Оборудването ще разшири капацитета на ОМЕГА ООД за производство на електрозаварели мрежи на пана тъй като към момента предварителната обработка на материала, който се влага в производството е много трудоемък, използват се много машини в технологичен алгоритъм и това дава резултат при количеството на произведената продукция (освен при количеството генериран отпадък). Новата машина ще използва дирекно желязо от пръти и няма да е необходима предварителна подготовка на суровината. Това ще направи процеса бърз и ефективен.
906 362.00
546 400.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
