"Paro and Co Ltd. is a manufacturer of heat exchangers. Currently, with its existing capacities, the company does not have the technological capability to implement circular models into its production process. Therefore, with the aim of reducing the carbon footprint and modernizing and optimizing production processes, and following procurement procedures in accordance with Decree No. 80 of the Ministry of Sustainability, we will purchase and put into operation new high-tech equipment:
- Dyeing and drying system - 1 pc.
The acquisition of this capacity is necessary to introduce circular models into the production processes and will lead to waste prevention, increased resource efficiency, reduced single-use plastic packaging, and a decrease in the carbon footprint.
Within the project, one activity will be carried out, namely, 'Acquisition of New Technologies for the Introduction of Circular Models in the Company,' directly related to four of the directions outlined in the Procedure. Its successful implementation will have a positive effect in achieving the project's goals, namely, enhancing the company's competitiveness by accelerating the transition to a circular economy through the introduction of circular resource utilization models and the implementation of climate-neutral production methods and technologies.
Investments under this procedure comply with the principle of 'do no significant harm' to the environment and will contribute to the country's ecological transition.
The project also includes an activity aimed at informing consumers about the reduction in the carbon footprint associated with the implemented circular economy production methods."
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвежданe на кръгови модели в предприятието - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез внедряването на Система за боядисване и сушене -1бр., която ще осигури въвеждането на кръгови модели в следните направления:
1) Намаляване образуването на отпадъци:
Основната дейност на Паро и Ко ООД е производство на топлообменни апарати. Към днешна дата дружеството извършва операциите по боядисване и сушене на металните изделия, влагани в производството на топлообменните апарати, чрез комплект за боядисване, който включва ръчни пистолети, захранвани от въздушни компресори. Този комплект е морално и технологично остарял, като вследствие на постоянната експлоатация, компресорите са значително амортизирани, често аварират и се налага извършване на внезапни ремонти. Ръчните пистолети са причина за нееднородности на покритието (т. нар. ефект на портокалова кора). Наличните машини и ръчните операции водят до отклонения в дебелината на полагания слой силиконова термо боя върху металните изделия, като съответно тези изделия не могат да се влагат в основното производство и следва да се бракуват. Предвид факта, че температурата в помещението, в което се извършват операциите по боядисване и сушене, е неконтролирана, доста често превишава 35°C. При тези условия боята не се задържа върху металния детайл и се отлепва, повреждайки повърхността им. Детайлите не подлежат на повторно обработка с лакобояджийски материали, вследствие на което се бракуват. Ниската ефективност при нанасянето на покрития като финална стъпка в производствения процес има негативно въздействие и води до бракуване на крайния продукт. Спрямо вътрешните производствени справки на предприятието за първото шестмесечие на 2023 г. 5% от всички произведени топлообменници са бракувани, което се равнява на ≈ 0,584 кг/ метални отпадъци на единица краен продукт. Ръчното нанасяне чрез пистолети води и до ≈ 30% преразход на лакобояджийски материали (силиконова термо боя и разтворители).
Внедряването на Система за боядисване и сушене -1бр. ще замени настоящия морално и технологично остарял комплект за боядисване. Системата за боядисване и сушене ще бъде оборудвана с нов тип глави на пистолетите за боядисване с бързо сменяеми дюзи и възможност за автоматично завъртане на детайлите. Новото оборудване ще може да полагат покрития автоматизирано, без да се налага ръчно завъртане на детайлите. По този начин ще бъде постигната еднородност на покритието на обработваните детайли и ще бъдат избегнати отклонения в дебелината на полагания слой силиконова термо боя. С помощта на PLC контролера ще може да се задава желаната температура, която да се поддържа в камерата. В тази връзка ще могат да се поддържат оптималнaте температура за нанасяне на лакобояджийски покритие: 20-25 °C. Този режим гарантира качествено нанасяне на боята и предотвратява нейното отлепяне от металните детайли. Това ще доведе до минимилизиране на брака, в следствие на некачествено полагане на лакобояджийско покритие. Компанията счита, че значителното намаляване на брака и подобрената материалоемкост ще се отразят благоприятно на общото количеството образувани метални отпадъци. В края на проекта се очаква той да спадне с ≈45%, от настоящите 0,584 кг/на единица продукция до 0,321 кг/на единица продукция (топлообменни апарати). Премахването на ръчните операции по нанясане на лакобояджийско покритие, ще доведе до намаляване с ≈30% на използваните суровини (силиконова термо боя и разтворители). Така дружеството ще може да боядисва с ≈30% повече детайли от същото количество суровини (силиконова термо боя и разтворители) и ще сведе до минимум загубите по веригата на производството.
562 421.07
562 421.07
Придобиване на нови технологии за въвежданe на кръгови модели в предприятието - част 2 (Продължение): 2) Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба:
Предвидената за закупуване Система за боядисване и сушене ще бъде оборудвана със сушилня. Към момента дружеството не разполага с такава и остава боядисаните детайли да съхнат естествено. Този процес отнема средно около 48 часа. Често сроковете за експортиране на поръчките към крайните клиенти са по-кратки, дружеството не разполага с техническо време да изчака напълно да изсъхнат боядисаните детайли и поради тази причина се налага опаковане на крайните продукти в стреч фолио. То служи за предпазване на боята от полепване на финни прахови частици и съответно защита на топлообменните апарати. За доставката на 1 бр. топлообменен апарат се използват ≈ 9 ролки найлоново стреч фолио. Спрямо вътрешните производствени справки на предприятието за първото шестмесечие на 2023г. вложените транспортни пластмасови опаковки за еднократна употреба са били в размер на общо 5,763 кг./единица краен продукт.
Използваните към момента транспортни опаковки за еднократна употреба не отговарят на разпоредбите свързани с опазване на околната среда, както на национално, така и на европейско ниво. Предвид факта, че предвидената за закупуване Система за боядисване и сушене, ще бъде оборудвана със сушилня, това ще позволи процесът по съхнене на детайлите да отнема не повече от 30 минути. По този начин ще бъде избегната употребата на стреч фолио при транспортиране на готовата продукция, тъй като детайлите ще съхнат за много по-кратко време. По този начин дружеството ще отговори на съществуващите регламенти за целия ЕС относно опаковането и етикетирането на продуктите и най-вече Директива (EC) 2019/904 относно намаляването на въздействието на определени пластмасови продукти върху околната среда.Със закупуването на Система за боядисване и сушене, ще се намали използването на пластмасови продукти за еднократна употреба в размер на ≈80% на единица краен продукт, от настоящите 5,763 кг./единица краен продукт до ≈1,153кг./единица краен продукт, което представлява "предотвратяване" според йерархията при управление на отпадъците.
3) Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите
Със закупуването на Система за боядисване и сушене и внедряването й в производството ще се покрият изисквания за екологичен дизайн (ДИРЕКТИВА 2009/125/ЕО за създаване на рамка за определяне на изискванията за екодизайн към продукти), като използването й ще допринесе за подобряване качеството на произвежданите продукти, като се увеличи жизнения им цикъл. Промяната в начина на опаковане, която ще бъде възможна след въвеждането на Система за боядисване и сушене, ще позволи на дружеството да отговори на изискванията, заложени в "НАРЕДБА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА ВЪЗДЕЙСТВИЕТО НА ОПРЕДЕЛЕНИ ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ВЪРХУ ОКОЛНАТА СРЕДА". Подобренията в производствената структура и повишената прецизност на изработване на съставните компоненти ще доведе до удължаване на живота на продуктите (топлообменните апарати), като по този начин се намалява необходимостта от честата им подмяна.
Предприятието ще постигне непрекъснато (т.е. на годишна база) подобрение на екологичните резултати, което се изразява в подобрение най-малко на следните показатели:
— потребление на енергия на произведен продукт
— ефективност на ресурсите
— редуциране на транспортните опаковки.
С подобряване на стандартите за екологосъобразността на продуктите си, дружеството ще отговори и на изискванията на схемата за управление по околна среда и одит (EMAS), която представлява схема за доброволно участие на организации, ангажирани с непрекъснатото подобряване на околната среда.
4) Осигури и по-висока информираност на потребителите относно намаляването на въглеродния отпечатък във връзка с внедрените производствени методи на кръговата икономика-Компанията предвижда реализацията на редица дейности за обезпечаване на този процес. Те са подробно описани в т.9.3 от настоящия формуляр.
0.00
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
