| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕКУИТИ ФОРС EООД - ще се изпълни чрез закупуване на МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ - 1 брой (Част 1): Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ - 1 брой. Внедряваната технология по проекта касае производството на продуктите карти и носители с/без магнитна лента и карти/носители с чип, листовки, към които се прикрепят карти и кутийки, в които се поставят карти и се отнася към процеса на щанцоване и довършителни дейности за производство на картите и листовките към които се прикрепят, както и за кутийки, в които се поставят картите или друга съпътстващи продукти и информация.
С придобиването на новата технология ще се въведат кръгови модели в предприятието в следните направления:
1) НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ СУРОВИНИ и НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ОБРАЗУВАНИ ОТПАДЪЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ ОТ ДЕЙНОСТТА:
В момента в производствения процес се използва щанца, която е специализирана за рязане на пластмасови карти карти с размер по ISO 85.6mm x 54 mm, дебелина 0,76 мм - формат. С нея не могат да се извършват други процеси, не могат да се режат продукти с друга форма и дебелина, не могат да се режат материали, различни от пластмаса (като хартия и дърво например). Нормата за технологичен отпадък (от изрезки от пластмасовите листове и от криво изрязани карти и листове, поради липса на пасери на съществуващата шанца) при сегашния ни производствен процес е около 30 %, който се формира в процеса на щанцоване с изрязване на формите една по една, като така се генерира отпадък както от ивици материал оставащ между картите при разположението им върху листа и от двата края на листа, така и от криво изрязани карти и листа.
Внедряваната технология по проекта е МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ с много висока производителност (6000 листа в час спрямо 300 листа/час на наличната ни щанца с размер на листа 310/400 мм), максимален размер на листа 580 мм х 400 мм, може да работи с огромен диапазон от дебелина на материали от 100 до 800 гр./кв.м, което определя високата й ресурсоефективност. С НЕЯ МОГАТ ДА СЕ РЕЖАТ И ОБРАБОТВАТ КАРТИ, ЛИСТОВКИ и др. ОТ РАЗЛИЧЕН ОТ ПЛАСТМАСА (PVC) МАТЕРИАЛ, КАТО ECO PVC, ХАРТИЯ И ДЪРВО (листове от дървени частици). Количеството образувани отпадъци на единица продукт с тази машина ще бъде сериозно минимизирано, тъй като оборудването e е стехнология на рязане по контурите на формите, като не остават ивици материал помежду им. С новата технология отпадъкът ще бъде в рамките на 10 %. Това ще намали съществено себестойността на единица продукция чрез увеличаване оползотворяването на суровината и намаляване на количеството отпадъци при производството на единица продукт, спестяване на време и ел.енергия от обхващането и извършването на всички основни процеси в едно оборудване.
Също така, благодарение на възможността на новата технология да обработва материал от хартия, с нея ще можем да произвеждаме сами хартиените листовки, към които се прикрепят картите, както и опаковки (хартиена кутийка за персонализирана карта), за които в момента ползваме външни услуги, което допълнително ще има ефект по отношение намаляване образуването на отпадъци - от транспортните опаковки на поръчваните хартиени листовки и опаковки, а също и за снижаване себестойността на произвежданите крайни изделия.
ЕФЕКТ НА РЕСУРСНО СПЕСТЯВАНЕ С НОВАТА ТЕХНОЛОГИЯ:
За производството на 10 бр. пластични карти се използва 1 лист PVC суровина (310/400 мм) с тегло 771 гр (1 готова карта е 54 гр), като при заложена норма 30 % технологичен брак се формира отпадък с тегло 231.43 гр. При оптимизиране на процеса на щанцоване с новата машина отпадъкът ще бъде сведен до 10%. Тоест, от лист с тегло 771 гр, ще има отпадък от 77 гр или със 154.3 гр. по-малко отколкото с наличната технология. Това означава, че с един лист суровина със същите размери, с новата технология ще могат да се произвеждат 10 - 12 бр. крайни продукти (карти) спрямо 8 - 10 бр. годни карти с наличната технология. |
570 345.58
|
569 579.16
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕКУИТИ ФОРС EООД - ще се изпълни чрез закупуване на МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ - 1 брой (Част 2): Броят на дефектните карти поради щанцоване и накриво нарязани листа, ще бъде намален съществено и заради наличието на пасери в новата машина. Също така при необходима суровина от 77.14 гр за 1-ца крайно изделие (пластична карта 54 гр) преди проекта, след проекта ще са необходими 64.28 гр или се реализира спестяване от 12.86 гр на единица продукция. Ефектът на спестяване и оползотворяване е валиден както при работа с пластмасова суровина (каквато ползваме по настоящем), така и при работа с останалите видове суровина, които новата технология ще може да обработва - хартия, дървен материал (тънки листове със състав на дървени частици) и с които предвиждаме да произвеждаме 1/4 дял от общата продукция. В обобщение, независимо от вида използвана суровина, технологията ще води до по-малко количество суровина за изработката на единица продукт и по-малко количество отпадък и брак на единица продукт. Допълнително, хартиените листовки и опаковки (хартиени кутийки) за картите, които в момента възлагаме на външни изпълнители и които ще започнем да изработваме сами с новата технология, се доставят в картонени кашончета за средно 500 бр.листовки/кутийки. За прогнозен обем продукция вследствие инвестицията по проекта 1.32 млн.карти/носители ще отпаднат средно 2640 бр. логистични опаковки (образуващи отпадък при производството) на месец или 31 680 бр. логистични опаковки годишно - от доставката от външни изпълнители на въпросните листовки/кутийки.
2) ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ УПОТРЕБАТА НА ПЛАСТМАСА КАТО СУРОВИНА, ВЛАГАНА В ПРОДУКТИ и ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОПАКОВКИ ОТ ПЛАСТМАСА:
С новата машина, в производствения процес ще се осигури възможност да са щанцоват продукти, които са с различна форма, дебелина и от различен материал в сравнение с продуктите – карти/носители, които се произвеждат в момента. Ще стартираме производство на карти/носители (с различна геометрия) от дървен и хартиен материал, както и от биоразградима пластмаса. Новото оборудване ще увеличи производителността в процеса по щанцоване и така капацитетът в това звено ще се изравни с капацитета ни за печат с наличното оборудване, който в момента е доста по-висок спрямо този на щанцоване. В резултат ще постигнем увеличение на общия капацитет (зависещ от много фактори) с минимум 10 %. В момента произвеждаме средно 1.2 млн. пластмасови карти на месец, след изпълнение на проекта ще можем да произвеждаме 1.32 млн. карти, като първоначално предвиждаме 25% (или 330 000 бр.) от тях да бъдат с различен от пластмаса материал - като дърво, хартия. Една пластмасова карта е с тегло 54 гр. За 330000 бр. пластмасови карти теглото на пластмасов материал е съответно 17 820 кг. Тоест, на месечна база ще редуцираме 17 820 кг конвенционална пластмаса в производството, а на годишна база - 213 840 кг.
3) ИЗПОЛЗВАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ВЛАГАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД:
Новата технология ще ни даде възможност да заменим суровината (от синтетична на биологична) за производство на прибл. 25 % (330 000 бр.) от общо произвеждания обем карти - таргетираме производство на 330 000 бр. карти с хартиени и дървени подложки вместо пластмасови карти. Така ще отговорим на пазарното търсене на персонализирани, екологично насочени продукти в малки тиражи. Такъв тип продукти (в малки, персонализирани тиражи) са едни от най-търсените на пазара и са с голяма добавена стойност. Концептуално пластмасовата карта, независимо от предназначението й - банкова, идентификационна, за лоялни клиенти, за предплатени услуги и др., започва да отстъпва пред новите тенденции, налагани от дигиталните технологии - виртуални карти (без материален носител). За момента пазарът диктува търсене на луксозни персонализирани карти, за които подходящите материали са екологични - дърво, хартия.
|
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕКУИТИ ФОРС EООД - ще се изпълни чрез закупуване на МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ - 1 брой (Част 3): В момента ограничение за производството на такъв тип карти е липсата на подходящото оборудване. Освен дърво и хартия, с новата технология ще можем да произвеждаме карти/носители и от биоразградима пластмаса. Биоразградимата пластмаса има свойства като конвенционалните пластмаси, но е по-екологична - може да се произвежда от възобновяеми източници като царевица, захарна тръстика, соя и др. и се рециклира по по-екологичен начин (под действието на естествени микроорганизми, разгражда полимерната верига в естествено срещащи се вещества), отколкото конвенционалната пластмаса.
4) ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПОСТИГАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕ НА ПРОИЗВЕЖДАНИТЕ ПРОДУКТИ С ПРИЛОЖИМИТЕ ЗА ТЯХ ЕКОЛОГИЧНИ СТАНДАРТИ И ПРОДУКТОВИ ИЗИСКВАНИЯ, ПРОИЗТИЧАЩИ ОТ ЕВРОПЕЙСКОТО И НАЦИОНАЛНО ЗАКОНОДАТЕЛСТВО В ОБЛАСТТА НА ОПАЗВАНЕТО НА ОКОЛНАТА СРЕДА:
ПИИ води до подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез постигане на по-висока степен на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти, произтичащи от националното законодателство (хармонизирано с европейското) в областта на опазването на околната среда. В Националния план за управление на отпадъците 2021 - 2028, Националната програма за предотвратяване на образуването на отпадъци (НППОО), както и в Закона за управление на отпадъците, е определен приоритетен ред (йерархия) при управлението на отпадъците, като на първо място е предотвратяване образуването на отпадъци, следвани от подготовка за повторна употреба и рециклиране. Инвестицията по проекта пряко ще допринесе за постигане на по-високо ниво при управлението на отпадъците в заложената йерархия, като образуваният в момента технологичен брак при щанцоване на листовете суровина (пластмаса) ще бъде намален от 30% на 10% чрез предотвратяване при образуването, вместо подготовка за повторна употреба и рециклиране.
Ограничаването употребата на пластмаса като суровина отнесено към единица произведена продукция, от своя страна, допринася за постигне по-висока степен на посрещане на изискванията към екологосъобразното третиране на опаковките съгласно Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки – чл.8, ал.1, чл.9, ал.7.
С внедряваната технология постигаме по-ресурсоефективно използване на суровините и ограничаване на отпадъците, с което ще се допринесе и за постигане на няколко подцели на Цел 12 от Стратегическия документ на ООН "Програма за устойчиво развитие до 2030", одобрен от всички членки на ООН, вкл. България. Цел 12 от 17-те поставени Цели за устойчиво развитие 2030 е насочена към отговорното потребление и производство. С изпълнение на проекта директно се допринася за постигане на подцели:
12.2 Постигане до 2030 година на устойчиво управление и ефективно използване на природните ресурси.
12.5 Значително намаляване до 2030 година на генерирането на отпадъци чрез предотвратяване, намаляване, преработване и повторно използване.
12.8 Осигуряване до 2030 година на подходяща информираност и осведоменост на всички хора и навсякъде относно устойчивото развитие и начините на живот в хармония с природата. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕКУИТИ ФОРС EООД - ще се изпълни чрез закупуване на МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ - 1 брой (Част 4): 5) ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ С ПО-ВИСОКА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ ПРИ УПОТРЕБАТА ИМ:
С новата МАШИНА ЗА ЩАНЦОВАНЕ ще произвеждаме по-голям дял продукти от суровини от естествен произход (дърво, хартия), както и от суровина като биоразградима пластмаса, за сметка на продукти от конвенционална пластмаса. Тези материали (и продуктите, произведени от тях) имат по-висок коефициент на рециклиране (поради 100% съдържание на материал от биологичен произход на дървото и хартията, както и поради екологичния начин на рециклиране на биопластмасата спрямо конвенционалната), което пряко води до подобряване на енергийната ефективност на продуктите при употребата им - поради спестяване на енергия във всички етапи от веригата на стойността - производство на крайно изделие с по-ниски разходи на енергия (4 пъти по-бърз процес, което води до намаляване на относителния енергиен разход на 1-ца продукция), по-малко количество използвана суровина (заради минимизиране на технологичния брак от 30% до 10%), по-малко разходвани логистични опаковки на единица произвеждана продукция, отпадане на необходимост от запасяване (съответно похабяване, заради престоя) със съпътстващи суровини за производството като хартиени листовки/кутийки, които вече ще си произвеждами сами; респ. спестяване на разходи от енергийни носители при употребата на изделието за складиране, логистика, транспорт, генериране и рециклиране на отпадъци. |
0.00
|
0.00
|
