| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 1: По настоящата дейност Камакс ООД планира за закупи нова напълно автоматична машина за вертикални щори.
Към момента на подаване на настоящия проект голяма част от изработката на текстилните ленти за ветикални щори се извършва на ръка – оразмеряване, рязане, пробиване и подгъване. Това води до няколко основни проблема. Освен времето, необходимо за изработване, друг съществен проблем е точния размер, което е най-важното изискване. Точния размер зависи преди всичко от оразмеряването и рязането, но грешка може да се получи и при подгъването и залепването на плата. Всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и не е възможно да се използва стандартен шаблон за оразмеряване.
Стандартната вертикална щора съдържа около 27 броя текстилни ленти с дължина около 220 см всяка, които окачени на релсата, трябва да бъдат с абсолютно еднаква дължина. Разлика от дори няколко милиметра води до “вълнообразен вид” в долната част на щората, което е причина за рекламация от страна на клиента. В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много от направата на нови текстилни ленти – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт.
При положение, че оразмеряването, рязането, пробиването и подгъването на текстилните ленти се извършват ръчно, много от отрязаните парчета не отговярят на изискванията за абсолютно точен размер и отпадат. По-големите разлики се виждат на място в цеха и се правят нови ленти, но малките разлики стават видни чак при монтажа на щората при клиента – в този случай освен разходите за нов материал и труд, имаме допълнителни разходи за транспорт.
Автоматичната машина за вертикални щори реже материала с ултрасоник е подходяща е за платове с повече текстил (ниско съдържание на PVC и смоли), като при рязането ултрасоника не раздърпва плата и го „запечатва“ – за да не се брида. Тази машина ще се управлява от цифров софтуер, на който чрез програмен дисплей или външен компютър се задават производствените параметри като например големина на щорите, брой ламели и др., като машината изчислява дължината на ламелите и извършва автоматично оразмеряване, разкрой, пробиване и подгъване на ленти за вертикалните щори. По този начин с въвеждане на тази машина за оразмеряване, разкрой, пробиване и подгъване на ленти за вертикални щори, ние ще автоматизираме производственият процес на вертикални щори като постигнем:
- компютърно контролирана точност на оразмеряването на текстилните ленти;
- автоматичното изтегляне и срязване на текстилните ленти;
- автоматичното подгъване на текстилните ленти;
- автоматичното поставяне на окачвачите;
- автоматичното залепване на текстилните ленти;
С внедряването на автоматичната машина за разкрой и залепване на ленти за вертикални щори с ултрасоник очакваме да намалим количеството на дефектни текстилни ленти и съответно да намалим количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт с 6% . Автоматизацията ще премахне и елемента на човешка грешка, както и загубите от неточнен разкрой, грешно подгъване и лошо зашиване. По този начин ще въведем описаният като кръгов модел 1 в процедурата - "Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността по производството на вертикални щори. Наред с горния ефект комбинацията на тази машина с Автоматичната машина за рязане/ щанцоване/ сгъване на вертикални щори ще ни позволи да увеличим капацитета на производството на вертикални щори с поне 40 % поради бързодействието на новите машини. |
178 952.16
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 2: По настоящата дейност Камакс ООД ще закупи Автоматична машина за рязане/ щанцоване/ сгъване на вертикални щори. Понастоящем- преди подаването на проектното предложение, голяма част от изработката на текстилните ленти за вертикални щори се извършва на ръка – оразмеряване, рязане, пробиване и подгъване. Това води до няколко основни проблема. Най-съществен проблем е точния размер, което е най-важното изискване.
Точният размер зависи преди всичко от оразмеряването и рязането, но грешка може да се получи и при подгъването на плата. Всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и не е възможно да се използва стандартен шаблон за оразмеряване.
Стандартната вертикална щора съдържа около 27 броя текстилни ленти с дължина около 220 см всяка, които окачени на релсата, трябва да бъдат с абсолютно еднаква дължина. Разлика от дори няколко милиметра води до “вълнообразен вид” в долната част на щората, което е причина за рекламация от страна на клиента. В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много от направата на нови текстилни ленти – това са допълнителни разходи за материал, опаковка и транспорт.
При положение, че оразмеряването, рязането, пробиването и подгъването на текстилните ленти се извършват ръчно, много от отрязаните парчета не отговярят на изискванията за абсолютно точен размер и отпадат.
По-големите разлики се виждат на място в цеха и се правят нови ленти - това е допълнителен разход на материал.
Още по-лошо е при малките разлики (1 до 5 мм) които стават видни чак при монтажа на щората при клиента – в този случай освен разходите за нов материал, имаме допълнителни разходи за доставка и опаковка (допълнителен PVC ръкав за поставяне на лентите) и картонен кашон за транспортиране на новите ленти, както и загуба на имидж пред клиента.
С въвеждане на автоматична машина за рязане/ щанцоване/ сгъване на вертикални щори ще намалим значително количеството на дефектни текстилни ленти. Механизaцията ще премахне и елемента на човешка грешка, както и загубите от неточнен разкрой или подгъване.
Със закупуването на машината очакваме да намалим брака и фирата и съответно промишления отпадък на текстил с до 6% на единица продукт за производство на текстилни ленти чрез:
- компютърно контролирана точност на оразмеряването на текстилните ленти;
- автоматичното изтегляне и срязване на текстилните ленти;
- автоматичното подгъване на текстилните ленти;
По този начин ще въведем описаният като кръгов модел 1 в процедурата - "Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от производството на текстилни ленти за вертикални щори. Наред с горния ефект комбинацията на тази машина с Автоматичната машина за вертикални щори ще ни позволи да увеличим капацитета на производството на вертикални щори с поне 40 % поради бързодействието на новите машини.
|
28 632.35
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 3: По настоящата дейност Камакс ООД ще придобие двулъчев заваръчен апарат 4 метра за заваряване на PVC и PU покривен технически текстил с термични импулси. Машината се използва за залепване (запояване) на парчета плат едно към друго, поставяне на цип за странични водачи, автоматично сгъване и залепване на джоба за вала и долния профил на руло щори. Според изследвания на European Solar-Shading Organization сградите имат сериозен проблем с прегряването. Засенчването има значителен ефект за намаляване на температурата в помещенията, като външното засенчване е най-ефективно и може да намали температурата в помещението с до 18 градуса за разлика от вътрешното засенчване, което я намалява с до 13 градуса. Придобиването на новия двулъчев заваръчен апарат позволява заваряване на PVC и PU покривен технически текстил до 4 метра и ще позволи на Камакс ООД да произвежда руло щори с размери до 4 метра, подходящи за външен монтаж, което значително ще подобри енергийната ефективност на произвежданите руло щори, като ще те вече ще могат да се монтират и външно и съответно ще позволяват охлаждане на сградите с до 18 градуса, в сравнение с руло щорите за вътрешен монтаж, които охлаждат сградите с до 13 градуса. По този начин новата машина ще позволи да се въведе описаният по процедурата като кръгов модел 5) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за: - производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология).
Наред с това новия двулъчев заваръчен апарат 4 метра за заваряване на PVC и PU покривен технически текстил с термични импулси ще намали брака и фирата при производството на руло щори, които се генерират при настоящата ситуация на ръчно слепване на парчетата текстил. Успоредността на двете слепвани парчета изцяло зависи от майсторството на работника, изпълняващ операцията, но е трудно и невинаги постижимо – това е причина за висок брак, защото всяка грешка води до нуждата от ново парче текстилен материал. Очакваме въвеждането на новата машина да намали с 5 % текстилния промишлен отпадък на единица продукция при производството на руло щори. По този начин новият двулъчев заваръчен апарат 4 метра за заваряване на PVC и PU покривен технически текстил ще въведе описаният по процедурата като кръгов модел 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от производството на руло щори.
Наред с горния ефект новата машина двулъчев заваръчен апарат 4 метра за заваряване на PVC и PU покривен технически текстил с термични импулси ще ни позволи да увеличим капацитета на производството на руло щори с 20 % . |
104 814.84
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 4: В рамките на тази дейност Камакс ООД планира да закупи 6 бр. едноиrлова права машина за двуконечен затворен грайферен бодов ред. Тези машини се използват за зашиване на краищата и джобовете на текстилните вертикални щори. Всяка лента за вертикална щора има два “джоба” в горната и долната си част. Зашиването на тези “джобове” в момента се извършва със стари, неспециализирани за целта шевни машини. Това води до нуждата от изключително внимание по време на производство – ръчно позициониране на иглата, ръчно рязане на конеца, ръчно правене на затяжки в началото и края на всеки шев. Всяка човешка грешка в този процес води до брак и фира на текстил. Стандартната вертикална щора съдържа около 27 броя текстилни ленти, всяка от тях преминава през шев на двата “джоба”. Неточното позициониране на плата преди зашиването или неточната направа на затяжките води до лош вид или разшиване на “джоба”, което е причина забракуване на изделието. Поради многообразието от цветове на текстилните ленти, зашиването става с прозрачен конец, което е естетически красиво, но много трудно се контролира качеството на зашиване защото конеца почти не се вижда. това също води до брак на продукция, което ще бъде спестено с въвеждането на новите шевни машини.
Освен зашиването има и проблем със „затяжките“ в двата края на шева – поради ползването на прозрачен конец (за да бъде естетически красива цветната текстилна лента) е много трудно да се види дали е направена „затяжката“. Ако това е пропуснато от оператора, след кратка употреба на щората (1-2 седмици) – лентата се разшива и е необходимо да бъде изработена нова с използване на допълнително количество плат.
Такива пропуски стават видни чак при монтажа на щората при клиента – в този случай освен разходите за нов материал, имаме допълнителни разходи за доставка и опаковка.
С въвеждането на 6 бр. едноиrлова права машина за двуконечен затворен грайферен бодов ред ще решим горепосочените проблеми чрез:
1. автоматично рязане на конеца
2. автоматично позициониране на иглата и ригеловане
3. програмируеми затяжки в началото и в края на шева
4. изтегляне на горния конец след отрязването
В резултат на закупуването на 6 бр. едноиrлова права машина за двуконечен затворен грайферен бодов ред очакваме да намалим с 6 % количеството образувани отпадъци на единица продукт при производство на текстилни ленти за вертикални щори.
По този начин ще се въведе описаният в процедурата като кръгов модел 1- Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци на единица продукт при производство на текстилни ленти за вертикални щори.
Наред с горния ефект тези 6 бр. едноиrлова права машина за двуконечен затворен грайферен бодов ред ще ни позволят да увеличим капацитета на производството на вертикални щори с 10 % поради точността и бързината им на работа. |
30 677.51
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 5: По настоящата дейност Камакс ООД планира да придобие Ролкова машина за рязане с ултразвук, която ще ползваме за разкрой на текстилни платове за руло щори. Тази машина предлага напълно автоматизирано рязане по две оси: X и Y, като по този начин отпада нуждата да се обръща тъканта. Благодарение на използването на 5 режещи ножа (4 режещи по дължина и 1 режещ напречно) машината реше текстил до пет пъти по-бързо от режещите маси с една режеща ос. След предварително праграмиране тъканта автоматично се опъва, разточва, реже и връща обратно според зададения ред. Планираната за закупуване машина гарантира изключителна точност на сряза, като благодарение на използването на 4 ножа за надлъжно рязане е възможно да се режат три ролетни щори наведнъж. Пълният процес на рязане се извършва автоматично. След като тъканта е поставена върху масата за рязане, се въвеждат или изпращат размерите и се стартира машината, като интуитивният интерфейс позволява типът на ножа и скоростта му на рязане да се регулират спрямо вида и качеството на тъканта. Всички тези характеристики на новата Ролкова машина за рязане с ултразвук ще ни позволят да намалим отпадъка на текстилен плат с 5% на единица продукция, тъй като към момента на кандидатстване за рязането на текстила ползваме полу-автоматична маса за разкрой на платове за руло щори, която разполага само с дисков нож и при рязане на някои платове, те започват да се бридат по линията на сряза, докато при рязането с ултразвук, този проблем отпада. Освен това настоящата машина има възможност да реже само в една посока, което е предпоставка при препозиционирането на плата да, той да не бъде срязан точно на 90 градуса и съответно да бъде бракуван. 90 градусовото рязане е едно от най-важните изисквания за правилно навиване на руло щората е текстилното парче да бъде отрязано като перфектен правоъгълник. Сегашната ни режеща машина има сравнително малък ход на режещия нож от 2.40 метра, което налага всички платовете на по-големите щори да бъдат рязани прегънати на две и съответно се увеличава процента на неточни срязове, докато новата ще може да реже текстил с размери до 4 метра. При настоящата машина оператора преценява на място как да изреже необходимите парчета от ролката с плат. Тази преценка често не е оптимална и това води до по-голям отпад на плат. Всичко това ще доведе до намаляване на отпадъка на текстилен плат с 5% на единица продукция, при въвеждане на новата Ролкова машина за рязане с ултразвук. По този начин машината ще въведе описаният в процедурата като кръгов модел 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани текстилни отпадъци при производството на единица продукт -руло щори. Наред с това очакваме оптимизираните характеристики на новата машина да допринесат с 15 % за повишаване на капацитета на фирмата за производство на руло щори. |
117 597.13
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 6: В рамките на настоящата дейност Камакс ООД планира да закупи циркуляр за рязане с автоматичен позиционер, който ще бъде използван за производството на руло щори. Всяка руло щора освен от текстилна част се състои и от тръба, профил и кутия, които трябва да бъдат отрязани с желаната дължина. Фирмата разполага с настолни циркуляри за разкрой на тръби, кутии и профили, които освен, че са амортизирани с годините, не могат да гарантират точност и скорост на работа. Всяка руло щора се изработва според индивидуални размери от клиента и дължината на срязване на необходимите тръби и профили е различен за всяка позиция и за всяка поръчка. Поради големия диапазон от размери (от 20 до 3000 мм със стъпка през 1 мм) не е възможно да се използват стандартни шаблони за маркиране на желаната дължина.
В момента желаната дължината се определя ръчно с ролетка, като мястото за срязване се отбелязва с маркер - вероятността от неточност е голяма – или поради грешно маркиране и/или грешно позициониране на срязващия диск спрямо маркера. Също така не може да се гарантира точност и повтаряемост на размера (например двата водача при руло щора Елеганс трябва да са с абсолютно еднакви размери). Неточните размери водят до нарушено функциониране на щората и/или лош външен вид и съответно до брак и фира при материалите за кутии, профили и тръби, които са изаботени от скъпи метали - алуминий и стомана. С въвеждането в производството на новия циркуляр за рязане с автоматичен позиционер тези грешки ще се минимизират, което ще доведе до спестяване на брак и фири и съответно до намаляване на производствения метален отпадък от руло щори с 5 % на единица продукция. Това се дължи на оптимизираните функционалности на циркуляра за рязане с автоматичен дигитален позиционер, който позволява бързо и абсолютно точно да се зададе желана дължина за рязане. Размера се въвежда с помощта на сензорния екран или чрез сканиране с баркод четеца на производствената поръчка. След въвеждане на размера ограничителя се премества сам в желаната позиция, фиксирайки дължината на рязане с точност +/- 0,1 мм. След срязване на парчето, етикетен принтер разпечатва етикет за по-късното идентифициране на срязанато парче. По този начин внедряването в производството на този циркуляр ще позволи на предприятието да въведе описаният като кръгов модел 1 Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от артикула руло щори. Наред с горния ефект новата машина, заедно със закупеният двулъчев заваръчен апарат 4 метра за заваряване на PVC и PU покривен технически текстил с термични импулси ще ни позволи да увеличим капацитета на производството на руло щори с 20 % .
|
23 519.43
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в КАМАКС ООД - Част 7: В процеса на производство на вертикални щори, всяка щора се изработва според индивидуални размери от клиента и дължината на срязване на необходимите тръби и профили е различен за всяка позиция. Към настоящия момент Камакс ООД разполага с настолни циркуляри за разкрой на тръби, кутии и профили, които освен, че са амортизирани с годините, не могат да гарантират точност и скорост на работа. Поради големия диапазон от размери (от 20 до 6000 мм със стъпка през 1 мм) не е възможно да се използват стандартни шаблони за маркиране на желаната дължина. В момента желаната дължина се определя ръчно с ролетка, като мястото за срязване се отбелязва с маркер. Освен бавното извършване на оразмеряването, не може да се гарантира точност и повтаряемост на размера (има различни профили в една щора, които трябва да са с еднакви размери). Неточните размери водят до нарушено функциониране на щората и/или лош външен вид. И двата случая са причина за рекламация от страна на клиента.
В резултат на това, и в стремежа си да сме коректни с нашите клиенти, фирмата ни губи много за коригиране на вече веднъж произведените щори – това са допълнителни разходи за материал, труд, опаковка и транспорт. Това се явява и основна пречка за износ на щори за Европа, защото поради големите разстояния разходите и времето за отстраняване на проблема са много големи. Освен това клиентите от Западна Европа имат високи изисквания към нас за абсолютна точност в размерите и сроковете на производство.
Ето защо по настоящия проект Камакс ООД планира да закупи 3 бр. циркуляри, както следва:
- Настолен потапящ циркуляр Ф254 с автоматичен дигитален линеал – 3 м. - 2 бр.
- Настолен потапящ циркуляр Ф315с автоматичен дигитален линеал – 6 м. - 1 бр.
С въвеждане на циркулярите за рязане с автоматичен дигитален позиционер ще увеличим чуствително капацитета на производството, като същевременно ще намалим значително количеството на дефектни (неточно отрязани) тръби и профили и кутии. Ще се намали драстично брака и фирата на неточно разкроени профили и компоненти поради грешно оразмеряване. С въвеждането в производството на новите циркуляри за рязане с автоматичен дигитален позиционер тези грешки ще се минимизират, което ще доведе до спестяване на брак и фири и съответно до намаляване от всеки циркуляр на производствения метален отпадък от вертикални щори с 6 % на единица продукция. По този начин внедряването в производството на този циркуляр ще позволи на предприятието да въведе описаният като кръгов модел 1 Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от артикула вертикални щори. Ще се намали и времето за изработка на щорите, чрез бързото и точно оразмеряване с дигиталния позиционер. Механизaцията ще премахне и елемента на човешка грешка, защото желания размер ще се въвежда чрез баркод четец от производствената поръчка.
Внедряването в производствения процес на 3 бр. циркуляри с автоматични дигитални позиционери ще допринесе за повишаване на производствения капацитет за вертикални щори на КАМАКС ООД с 20 % . |
16 668.12
|
0.00
|
