| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Дейността осигурява въвеждането на кръгов модел в направление 1 „Намаляване образуването на отпадъци“ чрез извършване на инвестиция в закупуване на камера за дробометна обработка за намаляване количеството на образуваните отпадъци при производство на единица продукт за дейността.
Обработката на всяко метално изделие започва и завършва с почистване на повърхността му. Това е задължителна процедура в произвоствения алгоритъм на всяко изделие. За да може заготовката да бъде обработена от машините за рязане, огъване, заваряване и т.н. основни процеси, същата трябва да бъде перфектно изчистена от корозия и покритията, положени за защита от корозия. Едва тогава тя поема по своя технологичен път на металообработка до оформянето й като финално завършен детайл. При завършване на производствения цикъл, детайлите отново се почистват за нанасяне на повърхността им на заводски грунд или боя.
Предварителната и последващата почистваща повърхността обработка на детайла се извършва в момента от ръчна пясъкоструйна машина. Технологията на почистване с пясъкоструйна машина включва почистване на повърхността под въздействието на пясък като абразивно средство, който се изпуска чрез въздух под налягане с високо ускорение през дюза върху обекта за почистване. След почистването на всяко изделие пясъка с отделения от изделието отпадък се изхвърлят. Ежемесечно средно по 8 тона пясък се закупува за нуждите на машината. Отпадния пясък съдържа метални примеси, окалина, химикали и не само, че не е годен за влагане в строителство или други дейности, но представлява отпадък, който не подлежи на рециклиране. Същият се предава като отпадък за депониране.
За да подобри процеса на почистване, да елиминира огромните количества отпадък и да намали разходите си за пясък и за такси за депониране, дружеството ще инвестира в инсталирането на камера за дробометна обработка на материала. Технологията на работа включва използването на метални дробинки с размери Ø0,8÷Ø1,2 mm, машината се зарежда еднократно с 9т абразив (дробинки), а техният разпад по време на работа е на практика нищожен, което прави използването им многократно. На входа и изхода на машината са разположени гумени ленти (под формата на завеса) с оглед запазване на дробинките в системата и елиминиране разпиляването им из цеха. Детайлите се поставят на хоризонтален мрежови транспортьор (конвейер) оттам биват отвеждани в машината. Обработваните детайли се почистват посредством обстрелване с дробинки от турбините, които са позиционирани под различен ъгъл в зависимост от посоката на движение на обекта. Ефективната работа на машината се осигурява чрез постоянното рециклиране на абразива /дробинки/ и обстрелването от турбините, направени от високо износоустойчиви материали. От елеватора, дробинките заедно с други примеси падат върху ротационно сито на абразивния сепаратор, откъдето падат в шлеп за събиране на абразива, обдухват се с въздух и се отделят от отпадъка за последваща работа на машината. Посредством въздушно миене машината подготвя дробинките за последващо използване. Всички ненужни частици се отвеждат в разширителната камера на абразивния сепаратор, откъдето падат в специален силоз.
Отпадъка от работата на дробометната машина включва отнетата повърхност (прах, корозия, други отпадъци) и изключително малка част (под 1%) разпрашени/счупени дробинки. Това прави материала, който извършва почистването близо 100% рециклируем, а отпадъка от почистването – минимален.
С въвеждането в експлоатация на новата дробометна камера ще се елиминира запрашеността от производствения процес в следствие почистването на детайлите с пясък под налягане, както и околната среда от спестените тонове пясък като суровина за машините за почистване.
С оглед на факта, че процеса на почистване е задължителен както на входа, така и на изхода на всяка производствена операция и за всяко изделие, можем да отчетем намаляването на количеството отпадъци за единица продукция с минимум 5,2 кг за единица продукт. |
517 427.38
|
0.00
|
