| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологична Сгъвачно-лепачна машина, осигурявайки въвеждането на кръгови модели в предприятието.
Към момента Кандидатът разполага с една Сгъвачно-лепачна машина за опаковки от хартия и картон,която е произведена преди 10 год.и е напълно амортизирана,морално и технологично остаряла и несъответстваща на съвременните нива на развитие на технологиите и на целта за кръгова икономика.
Управлението й е изцяло механично,без каквато и да било автоматизация и електроника.Това,освен че ограничава производителността,увеличавайки съществено времето за настройка,води до висок процент технологичен отпадък–т.нар. технологична макалатура,представляваща допълнителен материал,влаган в производството на тиража за целите на предварителната настройка на машината.Към момента,поради изцяло ръчната и зависеща пряко от човешкия фактор настройка на машината,в т.ч. и поради старата технология на настройка,неточни пасери и ленти,е налице необходимост от преминаване на голям брой кутии в процеса на предварителната настройка.Поради това,при изпълнение на тираж Кандидатът влага с 20% повече от реално необходимите суровини/ресурси, които 20% преразход водят до неефективно оползотворяване на над 16,6% от влаганите материали за производство на единица продукт към момента (Напр:за производство на тираж от 100 000бр.кутии от 500кг.картон се залагат и разходват реално 600кг.картон или с 20% повече от необходимото заради технологичния отпадък под формата на макалатура.Преразходът на суровини и материали възлиза на 100кг.и формира неефективно оползотворяване на 16,67%от вложения в производството на тиража ресурс).
Друг недостатък на наличната машина,ограничаващ ефективността и кръговостта на процеса,е липсата на технология за третиране на повърхността на опаковката с цел постигане на добра адхезия с лепилото, което налага предварителното ламиниране на опаковките с цел по-доброто им залепване и съответно води до необходимост от влагане на пластмаса като суровини в производството на крайните продукти.
Машината няма система за контрол на качеството.Това води до обективна невъзможност за навременно, в процеса на производство,идентифициране и премахване на опаковки с наличие на дефекти (по линия на цветово отклонение, липсващ печат, поради замърсяване на опаковката, надраскване, грешно напечатани/липсващи QR/бар-кодове, партидни номера и др. подобни уникални/персонализирани печати).По този начин, тиражът се изпраща на клиента, като включва и опаковките с дефекти.Основни клиенти на дружеството са фирми от фармацевтичния сектор, чиято дейност е много строго регламентирана, като са налице изисквания по отношение на опаковките, свързани с гарантиране на тяхната идентичност,в т.ч. от гл.т. на еднаквост на цветовете и печата, като опаковката не трябва по никакъв начин да води до заблуда на потребителя, нито да го затруднява да прочете информацията върху нея в резултат например на компроментиран печат.От друга страна, като мярка срещу опити за фалшификация на продуктите, производителите поставят уникални кодове–напр. QR кодове, удостоверяващи, че съответният продукт е произведен от тях.Тези клиенти, както и клиенти в козметичната сфера и в ХВП, разполагат със системи за визуален контрол на поточните им линии за пакетиране.Когато системата за контрол на клиента идентифицира дефект върху опаковка, клиентът отправя рекламация и връща директно цялата партида опаковки обратно на печатницата.Изложеното резултира в пълен брак и в огромен преразход на суровини, поради необходимостта от повторно изпълнение на поръчката и влагане на необходимите за целта ресурси - хартия/картон, мастила,лакове,ламинат,фолиа и др.Бракът в резултат на рекламации възлиза на 3%, като при около 100 поръчки/месец, 3 са бракувани.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения пред кръговостта на производствения процес,планирано е придобиването на Сгъвачно-лепачна машина, която ще осигури въвеждане на кръгови модели в направления: |
219 855.51
|
219 855.51
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието - част 2: 1) Намаляване образуването на отпадъци: Планираната инвестиция в сгъвачно-лепачна машина е основана на най-високите нива на развитието на технологиите в бранша.Тя е автоматизирана,с компютърно, PLC управление със сензорен екран за настройки и контрол на параметрите,позволяващ бърза и прецизна настройка.Изложеното елиминира рисковете пред ресурсната ефективност на производствения процес, които са налице към момента поради механичното управление и необходимостта от изцяло ръчна настройка на наличната машина.Планираната за закупуване машина има висока точност на позициониране, както и ще гарантира прецизността на процесите дори и при висока скорост на работа.Съвременната технология, на която е основана машина,в т.ч. автоматизацията и интелигентното й управление и контрол, ще позволят както намаляване на необходимото време за подготовка, така също и ще доведат до съществено намаляване на технологичния отпадък при производството -макалатурата. При изпълнение на даден тираж Кандидатът ще залага и респ.ще влага с 2% повече от реално необходимите ресурси за производство,които 2% преразход, технологично необходими за настройка на машината, ще сведат дела на неефективно оползотворените материали до на практика технологичния минимум от 1,96% от вложените материали за производството на ед.продукт.
По този начин ще се постигне:
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт и/или намаляване на видовете/броя суровини, влагани в крайния продукт), с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа - намаляване на технологичния отпадък(макалатурата) на 2% и с 88 % на количеството образувани отпадъци при производството на ед. продукт в резултат на свеждане до 1,95% на дела на неоползотворените в производството на ед. продукт материали.
Машината има система за визуална инспекция, която, освен че позволява бърза настройка на параметрите за контрол, запаметяване на поръчки и повторното им извикване, корекция на процеса по време на работа на машината, ще позволи навременно идентифициране на опаковки с разнообразни дефекти (напр. с цветово отклонение, липсващ печат, замърсяване, надраскване на повърхността, грешно напечатани/липсващи QR кодове/бар кодове/партидни номера и др.) и извеждането им от тиража. По този начин ще се гарантира, че предадената на клиента партида не включва опаковки с дефекти,като това ще елиминира риска от рекламации и от пълен брак на партида в резултат на рекламации, респ. ще гарантира ефективнот оползотворяване на влаганите в процеса на производство ресурси (хартия/картон, мастила, лакове, фолиа и др.), елиминирайки необходимостта от повторно влагане на ресурси за изпълнение на поръчката.
По този начин ще се постигне:
- намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на ед. продукт от дейността, за която е заявена подкрепа - чрез свеждане на рекламациите и брака на продукция в следствие на рекламации от 3 на 0 %.
2) Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез внедряване на технологии за:
- намаляване употребата на пластмаса като суровина, влагана в опаковки за еднократна употреба, и/или
- заместване на композитни опаковки(включващи в състава си пластмаса) с по-екологични варианти (биоразградими, рециклируеми опаковки).
Изложеното ще се постигне благодарение на съвременната плазмена технология за предварително третиране на повърхността на опаковките с цел постигане на добра адхезия с лепилото, на която е основана планираната за закупуване сгъвачно-лепачна машина, т.к. по този начин ще се елиминира необходимостта от ламиниране на опаковките, която е налице в момента. Ламинатът от своя страна е полимер - PP (полипропилен) и при полагането му опаковката става композитна, респ. не подлежи на рециклиране поради невъзможността за отделяне на хартията от полимера. |
0.00
|
0.00
|
