The project aims to expand the production capacity of an existing business site by implementing high-tech equipment for the production of aluminum castings used in the construction of electric motors for the existing production of electric hoists and cranes, where the company has specialized its activity.
These castings are currently made to order and are applied to two key parts that go into the electric motors - the rotor and the disc brake, and advantages have been found if the motor grilles also being cast from aluminum instead of PVC .
The focus is on overcoming a lack of capacity in the production facilities for a more complete use of the input raw materials in the stage of the production cycle related to the making of these castings. Despite the partial nature of the envisaged changes, they will introduce circular models for the use of resources and the implementation of climate-neutral production technologies. This will reduce the overall resource footprint of the entire activity.
The project is a continuation of the modernization vision that the company has been following since 2015. The company strives to continuously improve its production and at the same time master the production of elements that external suppliers cannot provide in the required time, price, quality and volume . This development, along with the increased volume of sales, require an ever-increasing amount of electric motors, for which the low quality and unsatisfactory level of resource efficiency negatively affect the market and the cost of production.
With the new equipment, together with the available resources, in addition to reducing the amount of waste and input materials per unit of production, the possibilities of the entire production cycle will be expanded, the added value will be positively affected, and a buffer will be created to overcome unfavorable economic dynamics.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: (описанието тук е логическо разширение на представеното в т. 9.1)
Проектът е фокусиран върху преодоляване на проблеми свързани с изделия, влагани в продукцията, който сега се отливат от алуминий от външни изпълнители ("на ишлеме") - с материали и матрици на "ПОДЕМ ГАБРОВО" ЕООД.
Тези детайли са:
1. Заливка на ротора - за фиксиране на ламелния пакет (изработен от електротехническа ламарина) и последващо монтиране на стоманената роторната ос. Геометрията на пакета и оста съответстват на определен модел електромотор и на определена матрица, в която пакетът се поставят. Матрицата се затваря и се осигурява необходимият защѝтен натиск. Под налягане се впръсква разтопен алуминий. След охлаждане за втърдяване на алуминия в матрицата, тя се отваря и от нея се изважда (избива) готовия детайл. В зависимост от модела, използваният алуминий е между 400 и 2000 гр./бр. За обезпечаване на производството на електромотори са нужни около 1800 ротора (средно по 150 на месец). За тази цел се използват годишно средно около 2,2 тона алуминий на кюлчета.
2. Спирачен диск (на производствен жаргон "вентилатор" ) към електромотора (осигуряващ неподвижност на издигнатия товар). В матрицата за конкретния модел се поставя съответстваща стоманена скелетна вложка - за механична здравина на детайла. Следват аналогични с тези при ротора операции. В зависимост от модела използваният алуминий е между 700 и 9000 гр./бр. Спирачните дискове влагани в електромотори са също около 1800, а още 2000 се произвеждат и продават като резервни части. Средното месечно производство е около 320 бр. За тази цел се използват годишно средно около 11.5 тона чист алуминий.
Оборудването, което се използва от външните изпълнители е старо и не притежава апаратни възможности за прецизно управление на процеса по време, сила на впръскване, натиск и др. Не притежава такива възможности и по отношение на евентуална интеграция с външна система за темпериране на матриците - охлаждане след впръскване, затопляне преди началото на работния цикъл. Това води до брак.
(фирмите със съвременно оборудване го използват предимно за собствени нужди, или ако предлагат тази услуга тя е с неприемливи условия за срокове, обеми и цена)
Бракът се установява по липсващи части или неотстраними ненужни разливи - общо казано несъвпадения между проектната геометрия и получената форма на детайла. Най-съществени са незапълнени участъци в кухините на матрицата поради недобро съотношение между налягането и температурата на разтопения метал. От невъзможността да се охлади равномерно матрицата, често при изваждане се отчупват по-фините части от детайла (при ротора - охладителните "перки"). Този брак е непоправим. В серия от 20 ротора винаги има поне 1, по-често 2 и не много рядко - 3, които не могат да бъдат вложени в продукция. Заедно с минимално количество леячни отрязъци за последния 1-годишен период от брак са генерирани 4,2 тона метални отпадъци със смесено съдържание на алуминий и различни стомани. По изчисления това тегло се разпределя на 32% алуминий ( 1344 кг) и 68% стомана (2856 кг), а алуминият има почти 3х по-малка плътност. Т.е. бракът в отливките от алуминий приближава 10%, което е прекалено висок дял при нарастващата цена на суровините.
С тези несъвършенствата, използваното сега оборудване има ограничени възможности и за използване на алуминий с негарантирана чистота (от отпадъци след визуален подбор) - не позволява бързи корекции в температурата, налягането и др.
Наблюденията за живота на предпазните решетки (на мотора) показват, че използването на пластмаса за тях не е трайно решение. Пластмасата е лека, обработва се на по-ниска температура, шприцването е масово разпространено. Годишно кандидата използва 1800 бр. за вграждане в продукция и още 2500 за продажба като резервни части. Теглото на една решетка според модела е между 100 и 300 гр. (PVC - около 1 т/год). Кандидатът е установил, че с подходящо оборудване тези изделия ще могат да се отливат от ОТПАДЪЧЕН алуминий.
539 065.77
310 045.17
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
