| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛНИ КОЛОНИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 1) : Предвиденото за придобиване производствено оборудване ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛНИ КОЛОНИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволява максимално оползотворяване на суровини от листов материал на рула и за единица продукт (профилни колони и хоризонтални греди за стелажи) се използва по-голямо количество суровини (листове). В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и обработван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №1 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване и разпробиване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на листов материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент брак. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С предвидената ДМА №1 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени срезове, а огъванията са неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5-10 % на година. След внедряване на новия актив детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнато точно огъване и качествен срез без ръбове според зададената програма, което ще елиминира образуването брак поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
|
482 056.72
|
481 892.60
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХОРИЗОНТАЛНИ ГРЕДИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 1)
: Предвиденото за придобиване производствено оборудване ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХОРИЗОНТАЛНИ ГРЕДИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволява максимално оползотворяване на суровини от листов материал на рула и за единица продукт (профилни колони и хоризонтални греди за стелажи) се използва по-голямо количество суровини (листове). В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и обработван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №2 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантират точна повтаряемост на процеса на огъване и разпробиване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на листов материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент брак. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С предвидената ДМА №2 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени срезове, а огъванията са неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5-10 % на година. След внедряване на новия актив детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнато точно огъване и качествен срез без ръбове според зададената програма, което ще елиминира образуването брак поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
|
284 879.05
|
284 789.58
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛНИ КОЛОНИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 2)
: продължение от част 1
За шлайфане на ръбовете на детайлите и премахване на оксидацията на около тях към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. Предвидения за закупуване ДМА №1 изрязва детайла качествено, точно и без оксидация и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване, се генерира отпадък, което с внедряване на ДМА №1 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 3 тона метали на година. Благодарение на внедряването на активите по ПИИ ще бъде възмoжно елиминирането на отпадъци в размер на 2 тона метали на година ще предотврати генериране на около 3 т. СО2.
2) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:
- производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология).
До момента поради наличното оборудване нямахме възможност да обработваме материали с по-големи дебелини.
С внедряването на предвиденото оборудване, ще се даде възможност на обработка на материали с по-голяма дебелина, които ще бъдат предназначени за влагане в стелажни системи и вътрешноскладово оборудване. Дебелината на материала, от който се правят тези конструкции е от съществено значение за устойчивостта на съоръженията, съгласно конструктивните изисквания и параметри. Това води до ограничения във височината на конструкциите, в които се влагат продуктите на кандидата. Основен принцип в складовата дейност за постигане на енергийна ефективност, повишен капацитет и оптимизирани складови процеси е скъсяването на разстоянията и дължината на стелажните системи, за сметка на височината на стелажните конструкции. Целта е да се минимизира разстоянието, което ежедневно се изминава от вътрешноскладовия транспорт, а оттам да се съкратят операциите по складиране, товарене, разтоварване, да се намали консумацията на електроенергия за придвижване на товаро-подемната и транспортна техника. ДМА №1 позволява работа с по-голяма дебелина на метала, а оттам предоставят възможност за изграждане на по-високи конструкции, разположени на по-малка площ, без компромис в устойчивостта и здравината на конструкциите. Така ще се скъси пътят, изминат от вътрешноскалдовия транспорт на товаро-подемната и транспортна техника. Така ще се постигне подобряване на енергийната ефективност на продуктите на кандидата, влагани в стелажни системи.
В допълнение, новата линия предоставя възможност за гъвкаво и прецизно разпробиване на различни отстояния според заданието, за разлика от понастоящем използваните технологии, с които пробиването става през точно определено разстояние в съответствие със стандартната височина на рафтовете на стелажа. Това ограничение на съществуващите ДМА в момента не позволява на кандидата да произвежда детайли за стелажи с различни от стандартната височина на рафтовете за всяка палето-клетка. С новото оборудване ще се произвеждат детайли, които позволяват изграждането на стелажи с различни височини. Така в основата на стелажите ще има ред с по-малка височина за по-ниски палета с частични количества, от които се черпят материали с приоритет, често дори без нуждата от използване на тежка товаро-подемна техника, а само с помощта на ръчноводими транспалетни колички или транспорни колички, което значително ще намали консумацията на електроенергия за зареждане на товаро-подемна техника в складовите стопанства.
|
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХОРИЗОНТАЛНИ ГРЕДИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 2)
: продължение от част 1
За шлайфане на ръбовете на детайлите и премахване на оксидацията на около тях към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. Предвидената за закупуване ДМА №2 изрязва детайла качествено, точно и без оксидация и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване, се генерира отпадък, което с внедряване на ДМА №2 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 3 тона метали на година. Благодарение на внедряването на активите по ПИИ ще бъде възмoжно елиминирането на отпадъци в размер на 2 тона метали на година ще предотврати генериране на около 3 т. СО2.
2) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:
- производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология).
До момента поради наличното оборудване нямахме възможност да обработваме материали с по-големи дебелини.
С внедряването на предвиденото оборудване, ще се даде възможност на обработка на материали с по-голяма дебелина, които ще бъдат предназначени за влагане в стелажни системи и вътрешноскладово оборудване. Дебелината на материала, от който се правят тези конструкции е от съществено значение за устойчивостта на съоръженията, съгласно конструктивните изисквания и параметри. Това води до ограничения във височината на конструкциите, в които се влагат продуктите на кандидата. Основен принцип в складовата дейност за постигане на енергийна ефективност, повишен капацитет и оптимизирани складови процеси е скъсяването на разстоянията и дължината на стелажните системи, за сметка на височината на стелажните конструкции. Целта е да се минимизира разстоянието, което ежедневно се изминава от вътрешноскладовия транспорт, а оттам да се съкратят операциите по складиране, товарене, разтоварване, да се намали консумацията на електроенергия за придвижване на товаро-подемната и транспортна техника. ДМА №2 позволява работа с по-голяма дебелина на метала, а оттам предоставят възможност за изграждане на по-високи конструкции, разположени на по-малка площ, без компромис в устойчивостта и здравината на конструкциите. Така ще се скъси пътят, изминат от вътрешноскалдовия транспорт на товаро-подемната и транспортна техника. Така ще се постигне подобряване на енергийната ефективност на продуктите на кандидата, влагани в стелажни системи.
В допълнение, новата линия предоставя възможност за гъвкаво и прецизно разпробиване на различни отстояния според заданието, за разлика от понастоящем използваните технологии, с които пробиването става през точно определено разстояние в съответствие със стандартната височина на рафтовете на стелажа. Това ограничение на съществуващите ДМА в момента не позволява на кандидата да произвежда детайли за стелажи с различни от стандартната височина на рафтовете за всяка палето-клетка. С новото оборудване ще се произвеждат детайли, които позволяват изграждането на стелажи с различни височини. Така в основата на стелажите ще има ред с по-малка височина за по-ниски палета с частични количества, от които се черпят материали с приоритет, често дори без нуждата от използване на тежка товаро-подемна техника, а само с помощта на ръчноводими транспалетни колички или транспорни колички, което значително ще намали консумацията на електроенергия за зареждане на товаро-подемна техника в складовите стопанства.
|
0.00
|
0.00
|
