| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятиeто "Майк Трейдинг"ЕООД: В обхвата на дейността е предвидено закупуване на ДМА: Линия за производство на слепени плотове и греди от масивна дървесина -1 бр, която осигурява възможност за въвеждането на кръгови модели в направление 1)Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии в процеса на производство на профили, заготовки за слепени греди за дървени конструкции, които фирмата влага в произвежданите крайни продукти.
Чрез придобиване на инвестицията в обхвата на дейността ще бъдат постигнати следните ефекти по отношение на намаляване на отпадъци в процеса на заготовки и профили за дървени конструкции: намаляване на общия генериран отпадък с около 38 % в резултат на реализиране на икономия (между 15-20 %) от дървения материал и на отпадък от дървесни стърготини и прах, т. к. се утилизират дъски, които без тази опция попадат в категорията брак, но с помощта на оборудването се преработват/добавят към производството отпадъка,не е необходимо да се рендосват дъските повече от един път, с което се намалява количеството отпадък: дървесен прах и стърготини, както и разхода на материал, работни часове и електроенергия.
Линията се състои от:
1. Оптимизиращ циркуляр
Поради продължителната и интензивна употреба на съществуващия циркуляр, пендулите режат неточно дължините на дървения материал, образува се голям срез, съответно голям брак на дървения материал.С включения в линията циркуляр,ще се реализира спестяване на дървен материал с около 25 %, който е отпадък за фирмата Машината е напълно автоматизирана, замества 8 ръчни пендули, оператор маркира грешките и качествата на дъската и преминавайки през измервателната станция машината сама пресмята къде да направи сряз. Прецизността на позиционирането при рязане е 0,8 - 1,5 мм/лм.
2. Автомат за рендосване и профилиране
Използва се за калиброване размерите на дъските.Съществуващите до момента машини за рендосване и профилиране са 2, поради слаба мощност и бавно изпълнение на операцията. Въпреки наличието на 2 машини за една и съща операция, желаният резултат не се постига. Резултата от обработването на дървените ламели е често некачествен дървен материал и голямо количество брак, които се явяват отпадък за фирмата.
3.Инсталация за клинозъбно съединяване
От тази машина излизат клинозъбно снадени, некалибровани дървени заготовки за ламели.Реалният ефект от машината е, че от структурно непригоден материал се образува материал подходящ за изработката на продуктите, утилизира се огромно количество дефектен материал,повишаването на стойността на изходящия материал е с до 80%.
4. Слепваща преса.
В последната стъпка от процеса, калиброваните дървени ламели се поставят в слепваща преса за да се направи крайния продукт-дървени плотове и греди. Един цикъл на лепене с новата преса е между 2 и 4 мин.,при студено лепене е ок. 90 мин., с топла преса е между 10 и 25 мин. Капацитетът на настоящата преса е изключително нисък т.к. времето за изсъхване на лепилото е от 3 до 4 часа на цикъл.Пресата директно не генерира отпадък, но спестяването на отпадък се изразява в по-малко шлайфане при последващата финална обработка на продукта,намалена консумация на електроенергия за шлайфане, на лепило и шкурки за шлайфане, т.е. по-малко отпадък, за сметка на повече готова продукция
Оборудването, с което разполага фирмата е силно амортизирано, морално остаряло и неефективно в процеса на производство на слепени плотове и реализира отпадък от 1520 куб.м дървен материал годишно.
С така окомплектована линията в обхвата на дейността, отпадъкът на дървен материал ще са намали до 590 куб.м/год или с ок. 38%, постигнато в резултат на по-високата прецизност на извършване на отделните операции, пълната автоматизация и дигитализация на производствения процес, осигуряващи по-висока производителност в сравнение със съществуващата технология. Ще се увеличи производствения капацитет на клинозъбени щанги с около 60% спрямо сегашното производство на Майк Трейдинг ЕООД, за сметка на намаляване на генерирания отпадък |
662 687.96
|
662 634.00
|
