| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Хидравлична преса- 2бр, Генератор за ТВЧ (15kW)- 1бр.,Генератор за ТВЧ (30kW)- 1бр., Лепилонанасяща машина с 2 вала-1 бр.,Дървообработващ център CNC - 1бр., Широколентова шлайфмашина- 1бр.: Чрез инвестията в Хидравлична преса- 2бр,Генератор за ТВЧ (15kW)- 1бр.,Генератор за ТВЧ (30kW)- 1бр.,Лепилонанасяща машина с 2 вала-1 бр.,Дървообработващ център CNC - 1бр, Широколентова шлайфмашина- 1бр., компанията ще подобри производствените си процеси.
Мебелните детайли от слоеста дървесина се произвеждат посредством облепването на различно количество дървени листи и групирането им в пакети с различна дебелина.Пакетът се пресова и придобива плоска форма.Една част от получените изделия от слоеста дървесина се продават под формата на детайли за мебели, другата част подлежи на преработка в продукти с висока добавена стойност-огънато слепени детайли (ОСД). За тяхното производство се използват плоски платна от слоеста дървесина,които посредством огъване и пресоване в преси свързани с ГТВЧ (генератор за ток с висока честота) придобиват желаната пространствена форма.От вече огънатите и пресовани платна се изрязват седалки, облегалки, царги и др. по предварително зададен размер и форма.За извършването на тази операция се използват дървообработващи центрове с ЦПУ.Следва операция по финно шлайфане на изделието и подготовката му за лакиране, с което приключва производствения процес.
Въпреки,закупените по Договор за БФП № 2ТММ-02-5/18.02.2011г. активи ,компанията все не може да постигне необходимия производствен капацитет и към момента мощностите работят в режим на максимално натоварване. Тези обстоятелства налагат внедряване на допълнителни мощности към наличния машинен парк, което ще осигури оптимизиране на производствените процеси.
Поради постоянната си заетост,наличните лепилонанасящи машини са силно амортизирани и често аварират,което забавя работния процес.Поради това, компанията ще инвестира в нова Лепилонанасяща машина с 2 вала-1 бр. която ще повиши капацитета в тази операция.
От технологична точка,при пресоване и огъване на тънки пакети (с дебелина до 4 дървесни листа) за ОСД,трябва да се използва преса която е свързана с ГТВЧ с маx.мощност-15kW, а за дебели мебелни детайли(над 8 листа)-преса с ГТВЧ с маx.мощност-30kW.Към момента,фирмата не разполага с достатъчно такива съоръжения,което забавя процеса на пресоване на детайли за мебели с 14-15%. Фирмата ще инсталира Хидравлична преса- 2бр. като едната ще бъде свързана с Генератор за ТВЧ (15kW)-1бр., а другата с Генератор за ТВЧ (30kW)- 1бр.
Двата налични дървообработващи центъра, нямат необходимия капацитет за задоволяване на всички поръчки от изрязани ОСД.Това налага производството на ≈20% от продукцията да се извършва чрез извършване на 5 ръчни операции или използването на поддоставчик. Така се увеличава значително времето за изработка на единица краен продукт и намалява капацитета на това продуктово направление.В тази връзка, инвестицията в още един Дървообработващ център CNC- 1бр. е крайно наложителна.
Кооперацията има остра нужда от повишаване на капацитета на операцията по шлайфане на ОСД, тъй като наличния широколентов шлайф е технологично неактуален,с ниска производителност и не може да задоволи всички поръчки за шлайфани ОСД.Това налага закупуването, на Широколентова шлайфмашина- 1бр., която да увеличи капацитета при тази операция.
Поради факта,че наличното компресорно стопанство се състои само от 1бр. винтов компресор, който е често аварира,а ≈ 70% от машините в производствения процес работят на базата на сгъстен въздух, се налага прекратяване на работните операции до отстраняване на повредата.
Предвидените стъпки за реализация на дейността са следните:
- Подготовка и организация за изпълнение на проекта- 1-ви месец;
- Провеждане на тръжна процедура за избор на доставчици на ДМА- от 2-ри до 4-ти месец;
- Скючване на договори- от 5-ти до 6-ти месец ;
- Доставка на ДМА и подписване на приемо-предавателен протокол- от 6-ти до 11-ти месец;
- Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на ДМА и подписване на финален приемо-предавателен протокол- 12-ти месец. |
533 000.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Хидравлична преса- 2бр, Генератор за ТВЧ (15kW)- 1бр.,Генератор за ТВЧ (30kW)- 1бр., Лепилонанасяща машина с 2 вала-1 бр.,Дървообработващ център CNC - 1бр, Широколентова шлайфмашина- 1бр.): Като част от дейността ще бъдат закупени Хидравлична преса- 2бр, Генератор за ТВЧ (15kW)- 1бр.,Генератор за ТВЧ (30kW)- 1бр., Лепилонанасяща машина с 2 вала-1 бр.,Дървообработващ център CNC - 1бр, Широколентова шлайфмашина- 1бр.
С реализирането на дейността по проекта, Кооперация „Обнова“ възнамерява да подобри ресурсната ефективност и ефикасност в производствения си процес, чрез внедряване на ново високотехнологично оборудване. Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак, електроенергия, престой поради технически аварии и др. съпътстващи разходи за суровини и материали. Затова усилията на фирмата са насочени към преодоляване на следните ограничения :
-Повишена себестойност на всички крайни продукти поради използване на ≈10% повече от стандартно изискуемото за тази операция карбамидно лепило. То се влага при облепянето на дървени листи, подлежащи на пакетиране и пресоване в детайли за мебели. Непрекъснатата ангажираност на наличните лепилонанасящи машини не позволява извършването на планови ремонти и профилактика, в резултат на което работните им валове не регулират равномерно количеството подадено лепило. Тъй като операцията се явява първа в производствената верига, повишения разход за единица продукция се отразява на себестойността на всички крайни продукти. За преодоляване на негативния ефект са предвидени инвестиции в Лепилонанасяща машина с 2 вала-1 бр.
-В резултат на постоянната експлоатация на наличния широколентов шлайф, тампона на шлайфащия агрегат не притиска равномерно абразивната лента.Често има отклонения в шлайфаната повърхност, като детайла не подлежи на преработка.Това дава отражение на брака, който в тази финална фаза на производствения процес е в размер на ≈5%. Ниското качество на обработка на работната повърхнина на изделието, позволяват лакиране само с полиуретанови лакове съдържащи летливо-органични съединения.Това налага депонирането 1,5 т./год утайки от водни разтвори съдържащи летливо-органични разтворители (код 08 01 15). Закупуването на нов съвременен широколентов шлайф ще позволи преодоляването на тази слабост.
-Наличие на ≈5% брак при огъването и пресоване на тънки (до 4 дървесни листа) и дебели (до 8листа) пакети за огънато слепени детайли.За равномерното пресоване на слоестите детайли чрез постепенно изпаряване на водните молекули в състава на дървесината по време на самия процес се използва преса която е свързана с ГТВЧ с маx.мощност-15kW-за тънки детайли и преса свързана с ГТВЧ с маx.мощност-30kW за дебели. Поради липсата надостатъчно такива съоръжения, се налага използването на преси с различна от изискуемата мощност.Това води до неравномерно пресоване и изсушаване на пакетите,нежелани деформации в структурата и брак .Закупуването на Хидравлична преса- 2бр. като едната ще бъде свързана с Генератор за ТВЧ(15kW)- 1бр., а другата с Генератор за ТВЧ(30kW)- 1бр. ще позволи на кооперацията да пресова и огъва оптимално ефективно детайли за мебели.
-Необходимост от повишаване на ефективността при изрязване на огънато слепени детайли и намаляване на брака.Двата налични дървообработващи центъра, нямат необходимия капацитет за задоволяване на всички поръчки от изрязани огънато слепени детайли.Това налага производството на ≈20% от продукцията да се извършва посредством изпълнението на 5 ръчни операции, което е съпроводено с брак или да се преотдава на поддоставчик, което е свързано с допълнителни разходи. Внедряването на обработващ център с ЦПУ- 1бр.ще доведе до преодоляване на това ограничение.
-Компресорното стопанство се състои само от 1бр. винтов компресор, който работи с ≈98% от максималния си дебит за обезпечаването на нуждите от сгъстен въздух на наличните машини. Липсата на свободен въздушен дебит не позволява разширяването на технологичния парк.
-Необходимост от намаляване на количествата отпадъци за единица продукция. |
0.00
|
0.00
|
