Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 246 TREES
Български

Programme: Home Affairs

Planning region: All

Description

"Technorubber " Ltd. was established in 2003 with the main activity of design, production, assembly, disassembly and repair/recycling of machinery and equipment for the rubber industry. The enterprise produces parts, machines and equipment according to customer requests, as well as performs specialized repair services.
The activity is carried out in its own newly built production hall, located in the town of Novi Iskar, and part of the activity - recycling of machines, is carried out in a workshop for rent in the Kotlostroene building in the Voenna Rampa district in the town of Sofia. A modern ERP system for managing production activities has been introduced in the company. Most of the production is exported abroad (different EU countries).
The project envisages an investment in a blasting turbine machine with a rotating table for blasting steel parts and automated control of a horizontal processing center. The investment will achieve:
-	Digitization of key production processes and their connection with the ERP system implemented in the company;
-	Expanded production capacity – the elimination of manual operations, increased part processing speed and the doubling of both blasting and part machining capacity will contribute to at least a 25% increase in production capacity.
Achieving the goals of the project will contribute to restoring the economic potential of the enterprise from the period before the COVID pandemic and creating conditions for growth and development.
The project complies with the "principle of non -significant harm" (DNSH) for the six environmental goals laid down in Art. 9 of Regulation (EU) 2020/852 of the European Parliament and of the Council of 18 June 2020 establishing a framework to facilitate sustainable investments and amending Regulation (EU) 2019/2088 (Taxonomy Regulation).
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните активи: 1. Бластираща турбинна машина с въртяща се маса за бластиране на стоманени детайли – 1 бр. Допринася за ДИГИТАЛИЗАЦИЯТА на процесите по следния начин: Процесът на бластиране представлява завършващ етап от процеса на производство на стоманени детайли в машиностроенето. При него под налягане се „изстрелва“ силна струя абразив (в случая стоманени дробинки), който почиства и изглажда детайлите. В момента за големите елементи и детайли (корпуси на машини и др. се използва песъкоструйна машина, при която работник насочва струята с пясък към детайлите). За по-малките детайли обаче тази операция се извършва на ръка с телени четки. Това изключително много забавя процеса и допуска отклонения в стандарта за качество на продукта. При новата бластираща турбинна машина дребните детайли се поставят в затворен контейнер (турбина), в който се извършва бластирането. Процесът се извършва изцяло автоматично като се програмира през компютърното управление на машината. Машината разполага с програмируем контролер за автоматичен цикъл за бластиране с възможност за задаване на програми/време за бластиране, брояч на работните часове на машината и отделно на турбината. Допринася за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ по следния начин: Времето за финишна обработка на готовите детайли ще бъде значително съкратено (над 80%), което ще позволи ускоряване на производствената програма и увеличаване на капацитета за производство. Очаква се увеличаване на капацитета на производството само от внедряването на тази машина с над 20%. 2. Автоматизирано управление на хоризонтален обработващ център – 1 бр. Допринася за ДИГИТАЛИЗАЦИЯТА на процесите по следния начин: Инвестицията е свързана с закупуване и пускане в експлоатация на автономна автоматизирана система с цифрово-програмно управление, която осигурява дигитализация на наличния в предприятието хоризонтален обработващ център. Предприятието разполага с хоризонтален обработващ център („Борверг“) за механична изработка на детайли за произвежданите машини. В момента на него детайлите се изработват ръчно, насочвани от оператор. Операциите и качеството на завършения продукт в много голяма степен зависят от опита и професионализма на оператора. С инсталирането на автономната автоматизирана система с ЦПУ и свързването ѝ с хоризонталния обработващ център, той ще може да бъде дигитално управляван чрез функционалностите на автономната система, състоянието на изпълняваните операции ще може да се проследява чрез специализирания софтуер на системата и да се осъществява мониторинг на ключовите показатели (напр. обороти на шпиндела и др.) Допринася за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ по следния начин: Чрез автономната система хоризонталният обработващ център ще се управлява дигитално, ще се елиминират ръчните операции, и неговата производителност ще нарасне най-малко два пъти, което има пряк ефект върху увеличаването на производствения капацитет на предприятието. 199 500.00 199 500.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).