| Част 1 от Дейност 1: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет, се постига чрез закупуването на:
1) CNC Хидравлична абкантпреса – 1 брой
2) CNC Комбинирана система за обработка на шини – 1 брой: Цифровизацията на работните процеси и разширяването на производствената дейност са в пряка зависимост от внедряването на ново, високотехнологично оборудване.
В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на:
I.CNC Хидравлична абкантпреса – 1 бр
Ел. табла за битово/промишлено предназначение се асемблират в метални шкафове/кутии, изработени от метални листове и оразмерени според параметрите на клиента. За целта се използва абкантпреса, като при стандартните модели, с какъвто разполага понастоящем фирмата, обработката на металните листове се извършва ръчно от оператор, който подава материала, настройва параметрите на огъването (дължина, широчина, ъгъл на секционните ножове) и ръчно задвижва изпълнението на операцията. Тези преси не са снабдени с цифровизирани устройства за контрол на параметрите на обработка.
При огъването на по-големи и сложни детайли ръчната обработка е ненадеждна и неефективна. Човешкият фактор е предпоставка за грешки при позиционирането и точността на приложения натиск, за формиране на значителен брак, отпадъци от метални изрезки, разход на ел.енергия, ограничение на силата на натиск за 1ца детайл, на скоростта и качеството на производствения процес.
Чрез внедряването на CNC Хидравлична абкантпреса в производството кумулативно се постига:
1. Цифровизация на производствените процеси
• Наличието на цифров CNC-контрол по 3 оси предлага графична визуализация и симулация на огъвките
• Автоматизирано изчисляване и задаване на необходимите настройки с помощта на софтуер
• Цифрово програмно у-ние, което позволява запаметяване на програмата на обработка и повторното ѝ използване – съкращава се времето за настройка и се намаляват възможностите за грешки
2.Разширяване на производствения капацитет
• Благодарение на хидравличната технология значително се увеличава потенцията при прилагане на натиск в/у разл. по вид/размери материал, без необходимост от мощен и енерго неефективен задвижващ двигател – спестява се огромен разход на енергия за произведен продукт за единица време
• Хидравличното автоматизирано изпълнение на процеса избягва приложението на мускулна сила от оператор – постига се равномерно разпределение на приложения натиск по цялата повърхност на детайла, прецизиране на натиска в опр. точки, бързина и пълен контрол на изпълнение на процеса
• Освен че се елиминира нуждата от тежък физически труд, употребата на машина с голям капацитет и мощност на хидравликата позволява прецизната обработка на големи и трудоемки детайли за ел. табла
II.CNC Комбинирана система за обработка на шини – 1 бр
В произв. дейност на фирмата важна роля има обработката на метални шини, необходими за асемблирането на апаратурата в кутията на ел. таблата. В момента в производството на компанията се използват 3 отделни машини от по-старо поколение, изпълняващи самостоятелно процесите по щанцоване, срязване и огъване на металните шини – това значително забавя процесите, отнема енергия и ресурс, създава предпоставка за формиране на повече брак.
Чрез внедряването на CNC Комбинирана система за обработка на шини кумулативно се постига:
1. Цифровизация на производствените процеси
• Цифровизиран контрол и автоматизация на процесите, чрез които всеки етап се регулира лесно, съкращава се времето за обработка и се подобрява ефективността на производството
• Комбинираното операционно командване позволява синхронизирано и точно извършване на различни операции - срязване, щанцоване (кръгъл/продълговат отвор) и огъване (плоско/хоризонтално/вертикално )
• Чрез софтуера към машината предварително се програмират и запаметяват зададени параметри на повтарящи се шини – спестява се произв. време
2.Разширяване на производствения капацитет
• Автоматизирано изпълнява процеса по обработка: щанцоване, срязване и огъване на шини
• Позволява обработката на медни и алуминиеви шини с различни спецификации
• Повишаване на качеството на произв. продукти, чрез прецизиране и автоматизация на ключови технологични етапи |
107 400.00
|
84 000.00
|
| Част 2 от Дейност 1:Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет, се постига чрез закупуването на:
1) Комбиниран мрежов анализатор – 1 брой
2) Термовизионна камера със сензорен дисплей – 1 брой: Цифровизацията на процесите и разширяването на произв. дейност са в пряка зависимост от внедряването на ново, високотехнологично оборудване.
В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на:
I.Комбиниран мрежов анализатор – 1 брой
Изработката на ел. табла/оборудване за у-ние и разпределение на ел. енергия изисква прецизна цифровизирана техника за диагностика на качеството на ел. верига, за анализ и отстраняване на неизправности. Предвид новите тенденции за оптимизиране на енергопотреблението в предприятията, комбинираните мрежови анализатори са незаменим уред с оглед диагностика в областта на производството на оборудване за разпределение на ел. енергия и повишаване качеството й.
Чрез внедряването на Комбиниран мрежов анализатор кумулативно се постига
1. Цифровизация на производствените процеси
• Улеснява се сложната диагностика, анализ и отстраняване на неизправностите по ел. верига. Уредът има възможност за бързи и точни автоматични измервания, удобен и функционален интерфейс.
• Софтуерът на устройството позволява обработката и визуализацията на голям поток от данни в динамични графики и диаграми за анализ.
• Предоставя надеждна информация за количествени и качествени показатели: мощност, спадове/пикове на напрежение, честота и др.
• Дава възможност за отчитане и на неелектрически показатели–температура, влажност на въздуха и др.
2.Разширяване на производствения капацитет
• Понастоящем дружеството разполага с технологично и физически остарял уред с малко памет, ограничени възможности и брой на анализираните параметри, неудобна експлоатация и усложнени настройки за работа. Новият уред значително ще подобри процеса по диагностика на изправността на произвежданите продукти (ел.табла).
• Предприятието ще извършва точна и по-ефективна диагностика на произведените ел. табла.
• Възможността за голям брой отчетени параметри и улеснената функционалност ще спомогнат за увеличаване броя на извършваните процеси по диагностика в рамките на производствената база на дружеството.
II.Термовизионна камера със сензорен дисплей – 1 брой
Термовизионните камери със сензорен дисплей са предназначени за откриване на повреди (прегряване) в електрическо и механично оборудване. Понастоящем дружеството използва камера от по-старо поколение за нуждите на процеса по електродиагностика на произведените ел. табла. Ограниченията и амортизацията на уреда затрудняват и забавят производствената дейност на фирмата.
Чрез внедряването на нова Термовизионна камера със сензорен дисплей кумулативно се постига:
1. Цифровизация на производствените процеси
• Посредством 1 устройство паралелно се заснема с термовизионен обектив и с цифрова камера, съответно в инфрачервено-термографско и в дигитално-фотографско изображение.
• Софтуерът на камерата позволява детайлно количествено и качествено обследване на състоянието на ел. съоръженията.
• Камерата предоставя термографско изображение с анализ на цветния спектър, най-ниска и висока температура.
• HD-изображенията се съхраняват на карти памет с голям капацитет и могат да се прехвърлят на др. устройства за последващ анализ и обработка.
2.Разширяване на производствения капацитет
• Термографските изображения са с висока резолюция и намаляване на шума от външни смущения, позволявайки на електротехниците да извършват точно термографско обследване на детайли в произвежданите ел. табла.
• Подобряване на ресурсната ефективност на предприятието–спестява се време, ограничават се възможностите за грешки.
• Увеличаване обема и качеството на анализираните данни, а оттам и на обема и качеството на реализираните готови продукти.
• Разгръщане на диагностичната дейност в производствения процес чрез анализ на повече параметри.
• Удовлетворяване на високите изисквания на своите клиенти. |
24 300.00
|
0.00
|
| Част 3 от Дейност 1: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разширяване на производствения капацитет, се постига чрез закупуването на:
• Софтуер за инженерно проектиране – 1 брой: Цифровизацията на процесите и разширяването на производствената дейност са в пряка зависимост от внедряването на нови високи технологии във фирмената производствена база в гр. София.
В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на:
• Софтуер за инженерно проектиране – 1 брой
Производството и асемблирането на ел. табла/оборудване за управление на електроенергия изисква прецизна инженерно-техническа подготовка по изчисляване, конкретизиране и планиране на производствения процес. В дейността на ЙОНЕЛКО ЕООД често се налага и допълнително съобразяване със специфични изисквания на средата и приложението на изделието, които клиентите на дружеството имат.
Дружеството цели да оптимизира прецизността на задаваните за изработка продуктови параметри, използвайки подобрените възможности на специализирания софтуер за инженерно проектиране.
Чрез внедряването на Софтуер за инженерно проектиране в производствената дейност на ЙОНЕЛКО кумулативно се постига:
1. Цифровизация на производствените процеси
• Позволява извършването на всички дейности по: проектиране, изчисляване и 3D визуализация на произвежданите детайли и крайните изделия.
• Дава възможност за предварително прогнозиране и оценка на разходите, проверка на производителността и на устойчивостта на дизайна, а така също и контрол и управление на данни.
• Визуализира процеса на сглобяване и напасване на отделни детайли, дава 3D изглед, конфигурация на дизайна според използвания материал, създава структурни модели на конструкции, моделиране на свободни повърхнини, проектиране на изделия от листов материал и др.
• Дава пълна двупосочна асоциативност между сглобената единица и нейните детайли, както и пълна двупосочна асоциативност между 3D моделите и чертежите.
• Инженерите на предприятието могат предварително да тестват в дигитална среда раздвижването и натоварването върху детайлите.
• Освен че значително улеснява и прецизира инженерната подготовка, професионалният софтуер за инженерно проектиране позволява и създаване на изчерпателен архив от производствена и проектна документация.
2.Разширяване на производствения капацитет
• Внедряването на специализирания софтуер за инженерно проектиране ще подпомогне и компенсира дейността на част от използваните към момента в производствената база на дружеството машини, опериращи с остарял и ограничен като функционални възможности фабричен софтуер.
• Увеличаване обема и качеството на анализираните данни, а оттам и на по-бързото и качествено изпълнение на готовите продукти.
• Вградените в софтуера функции цифровизират и автоматизират процесите на проектиране и базови анализи за поведението на проектираните продукти, като в резултат предприятието значително повишава производителността по отношение на процеса на проектиране и подготовка на произвежданите детайли и крайни изделия (ел. табла).
Възможността за предлагане на по-точни и надеждни икономични инженерни решения, както и на 3D визуализации за задоволяване на потребностите на клиентите е ключово за утвърждаване на професионализма и конкурентоспособността на дружеството. |
11 000.00
|
11 000.00
|
