| Дейност за подобряване на производствените процеси (чрез закупуването на стругов център с ЦПУ, стругов център с ЦПУ за работа с прътов материал, вертикален обработващ център с ЦПУ, вертикален обработващ център с ЦПУ за инструментална екипировка, 2 бр. универсални стругове с различен отвор на вретеното, автоматична лентоотрезна машина).: Закупуването на новите машини ще позволи много добра ефективност и оптимизация на производствения процес, трудно постижими с наличните машини. Ще осигурим непрекъсваемост на процеса, тъй като ще преодолеем проблема на честите спирания поради аварии и ремонти. Ще повишим нивото на автоматизация, премахвайки ръчни операции и брой манипулации с детайли. Високите технологични предимства на новите машини ще доведат до значително увеличена производителност.
Новите стругови центри с ЦПУ имат по-висока скорост на въртене, инструментите се сменят в пъти по-бързо, намален е броят манипулации с детайлите. Детайлът излиза готов с едно зареждане на изходния материал. Производителността им е значително по-висока от тази на наличните стари машини, което съществено ще повлияе на производствените мощности. Новият вертикален обработващ център с ЦПУ ще замени двете стари фрези, които са амортизирани и ниско производителни, с малки технологични възможности. Вертикалният център с ЦПУ е с автоматично изключване, което осигурява безаварийна работа. Стругът с прътоподаващо устройство, вертикалните обработващи центри, както и универсалните стругове, които ще закупим, са в пъти по-производителни. При новите машини се намалява броят на настройките, детайлът излиза след една настройка, без ръчно довършване. При старите машини за изработка на един детайл са нужни средно 4бр. настройки, както и ръчен труд за довършване. Повишаването на производителността можем да разделим съобразно вида на детайлите:
• За по-простите геометрично детайли, с по-малко на брой операции увеличаването ще бъде с 20-22%.
• За детайли с по-сложна конфигурация производителността ще се повиши с 35-40%.
Чрез закупуването на универсален струг с отвор на вретеното ø104 мм., стругов център със CNC, стругов център с прътоподаващо устройство и вертикален обработващ център с ЦПУ за производство на инструментална екипировка ще оптимизираме значително производствения процес, тъй като ще ограничим зависимостта си от подизпълнители. Ще можем сами да изработваме отделни детайли, които влагаме при производството на основните ни продукти и за които към момента ползваме външни услуги. Струговият център с цифрово програмно управление ще ни позволи да обработваме по-едрогабаритни детайли, с диаметри над 220 мм. Ще имаме възможност сами да произвеждаме малки детайли от прътов материал чрез работата на другия стругов център – оси, щифтове, специални гайки. Наличието на по-голям патронник 315 мм и отвор на вретеното 104 мм при универсалния струг също ще ни позволи да обработваме детайли, които в момента не можем. За това ще допринесе и вертикалният обработващ център с ЦПУ, с който ще произвеждаме инструментална екипировка за производството ни - шприц форми и матрици за отливане на полиуретан. Така ще можем да скъсим сроковете за производство на наши ключови продукти и да произвеждаме по-големи количества и серии за единица време.
Автоматичната лентоотрезна машина ще има много по-висока производителност от наличната такава машина, като по този начин няма да се налага престой на струговете поради липсата на заготовки.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки, свързани със закупуването на описаните машини:
1. Избор на изпълнител (1-3 месец)
2. Сключване на договор(и) за доставка (4-5 месец)
3. Доставка на машините (8-11 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (9-12 месец)
За успешното изпълнение на дейността и постигането на заложените резултати е необходимо оборудването да притежава изискваните от нас характеристики, да бъде навременно доставено и успешно въведено в експлоатация. |
1 308 000.00
|
526 290.00
|
| Дейност за подобряване на съществуващите продукти (чрез закупуването на стругов център с ЦПУ, стругов център с ЦПУ за работа с прътов материал, вертикален обработващ център с ЦПУ, вертикален обработващ център с ЦПУ за инструментална екипировка, 2 бр. универсални стругове с различен отвор на вретеното, автоматична лентоотрезна машина): Изпълнението на проекта значително ще допринесе за подобряване на качеството на произвежданите от нас продукти.
Наличните към момента във фирмата стари машини не могат да поддържат устойчиви параметри. Старите стругове, които притежаваме, изработват детайлите с две зареждания на материала. Новите металорежещи машини с ЦПУ, които ще закупим, имат по-висока скорост на въртене, инструментите се сменят в пъти по-бързо, осигурено е намаляване броя манипулации с детайлите. Детайлът излиза готов с едно зареждане на изходния материал. Ръчните операции се премахват. Всичко това допринася за по-високото качество на крайния продукт, като се елиминират възможностите от човешка грешка при обработките и се осигурява устойчива повтаряемост при работа на машините за изработка на серия от еднакви детайли. Наличието на система за избягване на вибрациите при струговете с ЦПУ осигурява и равномерна еднаква гладкост на обработваната повърхнина.
Стругът с прътоподаващо устройство ще ни позволи да започнем сами да произвеждаме малки детайли от прътов материал, които досега възлагахме на подизпълнители, като неведнъж сме имали проблеми с качеството на получавани от тях детайли. Качеството на тези детайли е много важно, тъй като се влагат в крайния продукт. В същата насока ще бъде ефектът и от вертикалния център с ЦПУ, чрез който ще започнем сами да произвеждаме инструментална екипировка, която се изпълнява от подизпълнители, като имаме проблеми с качеството. Струговият център с цифрово програмно управление ще ни позволи да обработваме по-едрогабаритни детайли, с диаметри над 220 мм, без да разчитаме на подизпълнители. Наличието на по-голям патронник 315 мм и отвор на вретеното 104 мм при универсалния струг също ще ни позволи да обработваме детайли, които в момента не можем, а са необходими в основното ни производство и ще ни помогнат да гарантираме високо качество на произвежданите от нас продукти.
Подобряване на качеството ще постигнем и чрез закупуването на универсалния струг с отвор на вретеното 80 мм. и инверторно управление на оборотите. Той може да подържа еднакава скорост на рязане при челно струговане, което дава по-добро качество на обработваната повърхност. Инверторното управление дава възможност за повишаване на контрола, по-лесна и прецизна обаботка на детайлите. Цифровата индикация улеснява операторите и помага за избягването на грешки при отчитането на размерите само по нониус.
За подобряване на качествените характеристики на нашите продукти важно е закупуването на вертикалните обработващи центри. Високите обороти на шпинделите дават възможност за обработка на различни материали с много голяма прецизност. Ще имаме възможност за работа с различни по твърдост материали от алуминий до неръждаеми стомани. Системата за автоматично измерване на инструмента позволява по-бърза настройка и възможност за ограничаване на грешката, премахвайки човешкия фактор в процеса на измерване.
За по-високото качество на крайния продукт ще допринесе закупуването на автоматичната лентоотрезна машина. Едната лентоотрезна машина, с която към момента „Би Ем Ес Продъкшън” разполага, е стара, амортизирана и не е автоматична. Това причинява неточна изработка на част от продукцията. Машината, която желаем да закупим по проекта, за разлика от наличната стара машина, осигурява постоянно високо качество. При нея автоматично се регулират силата на рязане и на стягане на менгемето.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки, свързани със закупуването на описаните машини:
1. Избор на изпълнител (1-3 месец)
2. Сключване на договор(и) за доставка (4-5 месец)
3. Доставка на машините (8-11 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (9-12 месец)
За успешното изпълнение на дейността и постигането на заложените резултати е необходимо оборудването да притежава изискваните от нас технически и функционални характеристики, да бъде навремено доставено и успешно въведено в експлоатация. |
0.00
|
386 000.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти (чрез закупуването на стругов център с ЦПУ, стругов център с ЦПУ за работа с прътов материал, вертикален обработващ център с ЦПУ, вертикален обработващ център с ЦПУ за инструментална екипировка, 2 бр. универсални стругове с различен отвор на вретеното, автоматична лентоотрезна машина): Изпълнението на проекта ще ни помогне да разнообразим асортимента и в трите продуктови групи, които предлагаме. След осъществяване на инвестициите в ново оборудване „Би Ем Ес Продъкшън“ ООД с лекота ще разработва нови модели и разновидности на произвежданите от нас до момента продукти.
Поради високите технологични възможности на новите машини, закупуването им ще ни даде възможност да произвеждаме годишно:
• 2 нови модела драйвери
• 3 нови модела конусни говорители
Горните продукти ще могат да се реализират поради повишаване на капацитета от закупуването на двата нови струга CNC, на които основно се произвеждат детайлите за тези изделия. Съществен принос ще има и новата автоматичната лентоотрезна машина, тъй като повишаването на броя детайли предполага повече отрязани заготовки за тях. Част от детайлите се обработват на универсални стругове, които в момент са силно амортизирани (1986г.), често има престои поради повреди. Закупуването на нови универсални стругове ще позволи интензифициране на производството и по-голяма точност на произвежданите детайли.
Ще имаме възможност да обогатим продуктовата си гама годишно и с:
• 2 нови модела озвучителни тела
• 2 нови модела електронни модули
Тенденцията е новите модели озвучителни тела да имат множество метални части в конструкцията си, както и нарастване на броя на аксесоарите към тях, изработени основно чрез фрезови обработки. В конструкцията на електронните модули също има значителен брой метални елементи – радиатори, панели и др. За да се реализират тези нови модели е необходимо разширяване на капацитета за извършване на фрезови операции. Това ще бъде постигнато чрез закупуването на два нови вертикални обработващи центрове, с което капацитетът ще бъде повишен с 35%. Част от детайлите в конструкцията на озвучителните тела се изработват при нас чрез отливане на полиуретан на специална машина, собственост на дружеството. За отливането на тези детайли е необходимо да бъде изработена инструментална екипировка. Вертикалният център, оборудван за производство на инструментална екипировка, освен за извършването на фрезови обработки на металните детайли, ще даде възможност и за прецизна и бърза изработка на инструменти за отливане на детайли от полиуретан, необходими за новите модели озвучителни тела. |
0.00
|
166 000.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуването на всички заложени машини): Реализацията на проекта ще подобри ресурсната ефикасност и ефективност в производството на „Би Ем Ес Продъкшън“. За това ще способства внедряването на машини от висок клас, използващи нови технологии, които допринасят за оптимизиране на производствените процеси, намаляване използването на суровини и потреблението на ел. енергия в производството.
Новото оборудване ще доведе до по-нисък разход на суровини за производството на единица изделие в следствие минимизиране на брака, както и за по-малко технологичен отпадък. По-високият технологичен клас на машините ще се отрази и в по-икономично електро-потребление.
По-високата точност на изработката и минимизирането на възможностите за човешка грешка при струговете с ЦПУ ще доведат до намаляване на брака с приблизително 8%. Снижаването на брака ще доведе до понижаване разходите за изходните заготовки с 0.5 до 0.85% в зависимост от вида на заготовките. В сравнение с наличните стари машини ще бъде постигнато намаление на електопотреблението с 4%.
Новите вертикални обработващи центри ще бъдат значително по-ефективни по отношение на вложените суровини за изработката на единица изделие. В момента поради сравнително ниската точност на притежаваните от нас фрези, е необходимо използването на заготовки с голяма прибавка на материала преди обработка. Новите машини поради тяхната висока точност на обработка ще позволят използването на заготовки с размери, максимално близки до размерите на готовия детайл. Очакваме ефектът от оптимизиране размерите на заготовките да доведе до сравнителни икономии на материали в размер до 2,5%. В сравнение с наличните стари машини ще бъде постигнато намаление на електопотреблението с 6%.
При универсални стругове също ще постигнем намаление на брака от около 4-5%. За това ще способстват по-прецизното контролиране на параметрите на работа поради наличието на дисплей, който показва на оператора точните размери на обработвания детайл и оптимизираните режими на обработка.
В резултат от намаляване на независимостта ни от подизпълнители и допусканите от тях грешки ще постигнем и икономия на материал. Практиката ни при подобни поръчки е да закупуваме материала, който се изпраща на подизпълнителя. При допускане на грешки от подизпълнители и некачествена изработка, се налага повторно закупуване на материал, което ще бъде преодоляно с реализацията на проекта.
Работата на автоматичната лентоотрезна машина също ще допринесе за ресурсната ефективност в производството, тъй като нарязва заготовки, максимално близки до размера на обработвания в последствие детайл. По този начин се намалява количеството на отпадъка с 1-2% за единица заготовка. Освен това чрез въвеждането й в експлоатация ще се намали разхода на консумативи - ленти за рязане и охлаждаща течност, който е много висок при старата ни машина. Докато старата ни машина потребява 1,5 л. охлаждаща течност/16часа рязане, за същото време новата машина има потребление 0,95 л. или с около 37% по-малко. Докато при старата машина 1 лента привършва за 48 часа рязане, при новата машина ще можем да я използваме за 60 часа.
Компресорната инсталация ще бъде от висок енергиен клас. Поради икономичния й режим на работа очакваме намаление на потребяваната ел. енергия с 8%.
След осъществяването на проекта и закупуването на новите машини ще се намалят разходите за ремонти. Технологичното време за изработка на изделията също ще се намали в следствие на високата производителност на новите машини и намаляване броя манипулации с детайлите. Предвиждаме общо спестяване на време в рамките на 25%. Ще се намалят и разходите за подизпълнители, които възлизат на около 10% от общите разходи за материали. |
0.00
|
195 000.00
|
