SPARTAK is a factory with traditions in the production of machine-building products. The company is the largest producer of industrial fans in Bulgaria. For decades the production of many types of industrial fans, burners, related services has been developed. The producer is involved in designing, consulting and production of ventilation equipment, as well as repair and reconstruction of existing ventilation systems. In recent years SPARTAK JSC has expanded its product nomenclature by starting production of various welding products from sheet metal and profiles - pallets for the automotive industry, boxes and articles with mechanical and die-cutting, parts for lifting equipment, woodworking machines and others.
The main markets of the company are the European Union countries: Germany, France, the Netherlands, Great Britain, the Czech Republic and Russia - where about 70% of the production is realized. This imposes uncompromising quality and high efficiency of the production process, as well as achieving competitive prices.
In order to secure this production, Spartak has been investing in the renovation of his equipment in order to expand capacity, achieve better efficiency and higher quality of the production. Part of this strategy is also the purchase of new equipment for turning and further processing the details, subject of the present project proposal, namely:
1. Numeric lathe without turner - 2 pieces.
2. Numerical lathe with turner - 2 pieces.
3. Processing center -1 number.
With the purchase of lathes and machining center, the production capacity for turning and processing of parts will be doubled due to the better technical parameters of the equipment and will improve their quality thanks to the high precision of the machines, thus optimizing the production costs, by reducing wastage and claims.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на Спартак АД : Предвидените инвестиции по проекта са закупуване на следните ДМА:
1. Цифров струг без прътоподаващо устройство - 2 броя.
2. Цифров струг с прътоподаващо устройство - 2 броя.
3. Обработващ център - 1 брой.
CNC струговете се използват за серийна изработка на сложни ротационни детайли. Чрез отнемане на материал със струга се постига необходимата форма на ротационния детайл, нарязват се резби, пробиват се отвори.
Към момента наличнотото оборудване в Спартак за струговане и обработване на детайли е следното:
Разполагаме с четири струга с ЦПУ(CNC), закупени през 1987 г.:
два - без прътоподаващо устройство - Струг СТ161.
два - с прътоподаващо устройство – Струг СТ201.
Цифровите стругове без прътоподаващо устройство се използват за изработване или обработка на детайли от заготовки. При този вид стругове може да се обработват детайли с по-голям диаметър (над ф50 мм).
По-конкретно, детайлите, които се изработват на тези стругове са следните:
• валове и главини за вентилатори;
• кормилни колонки
• използват се за пробиване на отвори и направа на резби на ротационни детайли – части за дървообработващи машини, части за системи за повдигане на превозни средства и други метални изделия.
Цифровите струовег с прътоподаващо устройство се използват за изработка на детайли от прътов материал. Детайлите, които се обработват могат да са до ф50 мм. Прътоподаващите устройства са популярно решение за повишаване степента на автоматизация на струговите машини. Добавянето им е икономична и ефективна възможност за подобряване на производителността, която освобождава операторите да се съсредоточат върху други области на производствения процес, тъй като материала се подава към струга от прътоподаващото устройство, а не от оператора. Прътоподаващото устройство намалява времето и усилието на оператора за боравене с необработения материал и времето за преминаване от един детайл към друг. То трябва да поддържа и стабилизира обработваната партида, така че да намали вибрациите, които има риск да се пренесат в зоната на рязане и да създадат проблеми с точността на размерите и повърхнините.
Старите цифрови стругове са над 30-годишни. Това предполага непрекъснати аварийни ремонти. Освен разходите за ремонт, спирането на производствения процес води до неизпълнение на производствените срокове и произтичащите от това негативи, като неустойки или преориентиране към други доставчици. Друг проблем е липсата на резервни части за остарелите машини.
Втората причина е, че новото поколение стругове постигат значително по-голяма точност и скорост на изработване, което ще увеличи капацитета на производството и качеството на изделията.
Обработващият център служи за механична обработка чрез фрезоване на равнини, за прорязване на канали с разнообразен профил, за отрязване, пробиване, резбоване.
За извършване на тези операции в момента се използва следното налично оборудване:
1.1. един по-малък цифров обработващ център от 2017 г. – М4CNC;
1.2. един цифров обработващ център МС032, закупен 1988 г.
1.3. шест универсални фрези, закупени 1985 г.
До момента на по-малкия цифров М4CNC се обработват по-малките детайли, а за по-големите се използват старите универсални машини. При универсалните машини измерването на точността на детайла става ръчно, което означава, че са необходими висококвалифицирани стругари, които са много високо платени и трудно могат да се намерят. На цифровите машини могат да работят оператори с ниска квалификация. Новото оборудване ще позволи на предприятието и направа на шпонкови канали на валовете на по-големите типоразмери вентилатори, които до момента се обработват на универсалните фрези.
Закупуването на нов обработващ център се налага, защото с него ще могат да се обработват и по-големи детайли с по-голяма точност и с по-висока скорост. Това ще удовлетвори изискванията на клиентите при серийни детайли, за които ще се получи еднаквост на продуктите, ще намали рекламациите, ще намали времето за обработка.
434 000.00
433 700.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
