Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 56 798 TREES
Български

Programme: Environment Protection and Climate Change

Planning region: All

Description

"MG Shoes" Ltd is a company that was established in 2015 and operates in the city of Kyustendil. The company is closely specialized in the production of shoe uppers (vamps) and is one of the most established firms in the sector for the region. The company constantly strives to perfect its operations and simultaneously to enhance its resource efficiency in the production process. The main challenge identified at the moment is the lack of climate-neutral and resource-efficient methods and technologies for the production and consumption of its products.

With the implementation of the current project, "MG Shoes" Ltd aims to incorporate circular models to increase its resource efficiency in the production process of vamps. The planned activity of the project includes acquiring new technology for recycling and valorizing waste, increasing the use of bio-based resources, and limiting the use of single-use plastic products.

As a result of the project implementation, a transformation of the vamp production process is expected by transitioning to circular models to enhance the resource efficiency of the company.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на 1 бр. високопроизводителна автоматична кроялна машина за обувки. Оборудването представлява цялостно ресурсно-ефективно решение за обработването на текстилни материали при производството на саи. Внедряването на тази технология ще допринесе едновременно за въвеждането на кръгови модели в следните направления: 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез въвеждането на технология за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт и за повторно използване на производствени суровини: В момента процеса по кроене се извършва на преси, за които специално се правят метални ножове за всеки един детайл на саята, за всеки един материал и за всеки един номер. Този процес е твърде времеемък, често прави дефекти при обработване и разходва голямо количество суровини. Режещата технология на планираното ново оборудване предлага изключително прецизен метод на разполагане на детайлите , с което се постига висока икономия на материали като кожа, текстил, гума и дунапрен, минимизирайки отпадъците при кроене. При използването на автоматичната кроялна машина материала се реже, перфорира и маркира с висока точност, ефективност и качество, като така се постига повишаване на ефективността на използваните материали чрез дигиталното програмиране на разполагането на детайлите върху материала с около 14%. В допълнение към това, възможността на новата технология да обработва и разкроява материали с малки размери ще позволи голяма част от остатъчните суровини от производството да бъдат влагани отново и оползотворени при повторно производство на саи. 2) Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез намаляване употребата на пластмаса като суровина, влагана в производството на саи: Част от процеса по кроене включва и обработването на дунапрен като суровина за производството на саи. Дунапренът е съставен от полиуретан, представляващ пластмаса в пенеста консистенция. С придобиването на новата технология употребата на дунапрен за производството на горни саи ще бъде намалено чрез оптимизиране на използваната суровина в тях. С моментните преси рязането на тази суровина не е достатъчно прецизно и винаги остава излишен материал в изделието. Прецизната технология на кроялната машина ще оптимизира разходването на суровината, тъй като с далеч по-микроскопичния и фин нож за рязане ще оформя суровината изключително прецизно и по този начин ще се намали необходимото количество дунапрен за единица продукт. С тази технология се очаква количество дунапрен за производството на единица продукт да се намали с около 7%. Употребата на пластмаса като суровина също така ще се намали и чрез заместването на пластмасовите етикети от вътрешната страна на саята с етикети от естествена кожа. Благодарение на възможността си да обработва по-малки детайли ще има възможност да крои етикети с малки размери, които да заменят пластмасовите. 3) Използване на ресурси от биологичен произход чрез използването на етикети от естествена кожа вместо етикети от пластмасов материал: внедряването на новата кроялна машина ще позволи да се обработват малки и труднодостъпни детайли благодарения на микроскопичния и фин нож за рязане. С него ще може да се крои етикет от биологичен материал (естествена кожа) от вътрешната страна на саята (езика). В момента етикетите се набавят в готов вариант, като те са пластмасови и се залипат на езика на саята. Наличните кроячни преси нямат възможността да обработват такива детайли, тъй като размерите са прекалено малки за тях. Придобиването на новата технология ще позволи да се обработват етикети от естествена кожа и по този начин напълно ще се заменят пластмасовите етикети и същевременно няма да се използва лепило за тях. 1 310 000.00 0.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).