The main factor for enhancing the competitiveness of the Bulgarian furniture industry production efficiency. The lack of specialized equipment and manual execution of technological operations violate the traceability of product quality throughout the production chain.
The project is aimed at investing in specialized, high-tech equipment: For upholstery workshop - Digital cutter for cutting leather and textiles and furniture in a workshop Furniture -5 axis high-speed machining center. The new equipment will replace and facilitate manual labor, reduce dependence on the cutting errors in auto upholstery shop and overcome the limitation in the product list in workshop furniture, adding new standalone products that meet European requirements that will be new to the Bulgarian market high quality and functional characteristics:
The concrete results of the project are: implemented new machines (2 pcs.); expansion of export-oriented production, as export revenues will increase by 30.68%; achieving resource efficiency and effectiveness of production, which in addition to reducing rejected production will lead to a diversification of the production list by entering the residual material in the production of new product groups; reduction of cost of production by 17%; increase productivity with 23.77%; Mr. achieve cost efficiency with 17.68%. The project will contribute to employment growth in the enterprise as reveal about 2 jobs after the project while keeping the balance of men to women.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (дейността ще се реализира чрез закупуване на Дигитален кътер за рязане на кожа и текстилни материали за мебели - 1 бр.; 5 осен високоскоростен обработващ център - 1бр.): Описание на инвестициите в дълготрайни материални активи (ДМА):
- Дигитален кътер за рязане на кожа и текстилни материали за мебели
Предприятието няма повтаряемост на произвежданите продукти. Всяка поръчка е специфична и уникална. В момента разкрояването на кожи и текстил в цех тапицерски се извършва ръчно. За разкрояване на детайлите на всяко едно изделие се изработват ръчно шаблони от картон. Това е процес, който изисква много време и често се допускат грешки от една страна, от друга не се постига ефективност при разкрояването. Основните проблеми са при работа с кожа. Всяка кожа е със специфични размери и дефекти. Отпадъка при разкрояване на кожа достига между 30 и 50%, а при разкрояване на текстил до 20%.
Внедряване в производството на Дигитален кътер за рязане на кожа и текстилни материали за мебели
С въвеждането на дигиталното кроене, автоматичното разполагане на детайлите и оптимизирането на разкроя рязко се увеличава производителността на труда. Параметрите на изделието се задават в софтуер и той намира най-оптималната разходна норма за разкрояване на кожи и текстил. Високата точност при кроенето с дигитален кътер и най-оптималното разполагане на детайлите чрез софтуера за кроене могат да доведат до 25% намаление на разходите на кожа и до 30% на синтетичните материали. С използване на дигиталния кътер се намаляват човекочасовете за разкрояване на единица продукция.
- 5 осен високоскоростен обработващ център
Предвидената за закупуване машина - 5 осен високоскоростен обработващ център е с минимална скорост на позициониране по осите: Х-80 м/мин, Y-80 м/мин, Z-70 м/мин, B-9000 градуса/мин, C-9000 градуса/мин.
За сравнение ще се позовем на съществуващ универсален център с 3 оси, който е с минимална скорост на позициониране по осите: Х-60 м/мин, Y-60 м/мин, Z-70 м/мин.
Новата машина се отличава с това, че с нея ще се обработват големи и високи детайли с 3D оптичен скенер за сканиране и репродуциране на детайлите.
Полета на приложение:
Производство на триизмерни и сложни части за мебели, колони, стълбища, столове и огънати детайли, рамки за прозорци и врати.
Технологичната линия е нова иновативна технология, без аналог в страната, което ще доведе до повишаване конкурентоспособността на кандидата и увеличаване на неговите позиции на пазара.
За реализиране на така описаната инвестиция, съгласно изискванията на настоящата процедура за предоставяне на безвъзмездна финансова помощ и действащата нормативната уредба, ще се реализират следните етапи:
Етап 1: Подготовка на избор на изпълнител/и - 1 - ви месец;
Етап 2: Избор на изпълнител/и - 2-ри - 3- ти месец;
Етап 3: Доставка и въвеждане в експлоатация на активите по проекта - 4-ти - 18 - ти месец;
Етап 4: Информираност и публичност по проекта - 1-ви - 18-ти месец.
2 979 477.90
2 099 780.00
Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти на предприятието (дейността ще се реализира чрез закупуване на Дигитален кътер за рязане на кожа и текстилни материали за мебели - 1 бр.; 5 -осен високоскоростен обработващ център - 1бр.): С внедряване в производството на Дигитален кътер за рязане на кожа и текстилни материали за мебели ще се оптимизира времето за кроене на кожа и прецизност при кроенето на части и детайли – всеки път гарантира точно отрязани части или детайли. Новите енергоспестяващи мотори, както и движението на ножовете с осцилация с висока честота, дават възможност за изрязване на отделни малки части или детайли с голяма точност. Тези технологични възможности ще се използват за стартиране на производство на кожени изделия, като чанти, калъфи за очила, калъфи за сувенири и др. нови за предприятието продукти.
По този начин ще се оползотворява отпадъка, който се генерира при разкрояване на кожа за тапицерски нужди - дивани, седалки, калъфи за мебели, спални и др.
С новия 5 - осен високоскоростен обработващ център ще се произвеждат мебели с обемни, триизмерни детайли, изцяло с експортна ориентация.
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (дейността ще се реализира чрез закупуване на Дигитален кътер за рязане на кожа и текстилни материали за мебели - 1 бр.; 5 -осен високоскоростен обработващ център - 1бр.): С новите активи ще се постигне ресурсна ефективност и ефикасност на производството на мебели, която обхваща няколко направления:
- Намаляване на отпадъка за депониране
През 2014 г. предприятието е депонирало 526 тона отпадък - бракувана продукция и технологичен брак.
С новите машини се очаква спестяване на отпадъка за депониране.
В тапицерски цех през 2014 г. са обработени 200 кв. м кожа. Високата точност при кроенето с дигитален кътер и най-оптималното разполагане на детайлите чрез софтуера за кроене могат да доведат до 25% намаление на разходите на кожа и до 30% на синтетичните материали.
При годишно кроене на 200 кв. м кожа за детайли за тапициране на мебели се очаква отпадъка да намалее от 50% до 25%. С остатъчните парчета от технологичния отпадък от 50 м2 при 25% технологичен отпадък - по-малки парчета кожа, ще се вкарат повторно в производството на други кожени изделия. Така отпадъчния материал от обработка на кожа от 50% ще спадне на 5%, неизбежен технологичен брак, включващ основно парчета с дефекти.
В цеха за производство на корпусна мебел през 2014 г. се генерира отпадък от 420 тона - повредени плоскости и технологичен брак. С новия 5-осен високоскоростен обработващ център очакваното количество отпадък ще се намали с 40%.
С инвестициите по проекта брака и отпадъците за депониране ще се намалят общо с 48% или от 526 тона през 2014 г. ще се генерира отпадък в размер на 162,5 тона годишно.
- Намаляване на енергопотреблението
Новите активи са енергоспестяващи и ще доведат до намаляване на консумираната енергия с 15% в предприятието. Това съответно ще намали отделянето на вредни емисии от СО2 в околната среда.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
