This project proposal is targeted to improve the production capacity of "Milkotester" Ltd. for the production of milkanalyzers by improving the production process and resource efficiency and effectiveness. This will be achieved through the purchase of Lathe-1pc., Cutting Laser-1pc. and SMT placement machine-1pc. With the purchase of new Cutting laser the company will optimize the raw materials used in the process of cutting the hull details of the milkanalyzers. That processes is currently performed by an external contractor in Sofia. The cutting process described above results in a number of drawbacks, especially related to delay in the production and ineffective cutting of raw materials, resulting in high cost of the products. The new SMT placement machine will increase by three times the capacity of the unit for production of circuit boards, which is a bottleneck in the overall production process due to the fact that the company currently has only one SMT placement machine, which is producing all circuit boards for each milkanalyzer manufactured by the company. The company does not have a lathe. The necessary turning operations are also performed by an external contractor that brings negatives regarding the implementation deadlines, the high cost of turning detail and tough quality control process. The purchase and commissioning of the above mentioned machines will allow the company to minimize the use of external services, while increasing capacity over twice and optimizes production time. The described positive results will enable the company to double its net revenues, to increase the efficiency of the production costs by over 16 percent, to improve productivity by over 16%, and revenue generated from exports by over 83% (compared with 2014).
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност подобряване на производствения процес (ще се изпълни, чрез закупуването на Струг-1бр., Режещ лазер-1бр. и Машина за насищане на платки-1бр.): В процеса на производство на мелкоанализатори, основен е етапът на насищане на платки с компоненти. Платката се изработва в Милкотестер ООД, с машина за насищане на платки. Машината която в момента работи в компанията е морално остаряла и амортизирана, поради което работи с чести непредвидени престои за ремонт. Това води до спиране на цялото производство на дружеството и забавяне в изпълнението на поръчките. Настоящата машина разполага с номинален капацитет от 2000 компонента/ ден (до 25 платки/ден при едносменен режим). Това ограничава капацитета до~2650 апарата годишно. С проекта ще се закупи високопроизводителна машина за насищане на платки, която е с капацитет от 6000 компонента/ ден (до 75 платки/ден), обусловени от 21 слота за насищане. Със закупуването на новата машина ще се осигури непрекъсваемост на производствения процес при гарантирано качество и капацитетът на звеното ще се увеличи с 3 пъти-до 100 платки/ден. Производственият процес по насищане на платки ще се подобри чрез минимизиране на риска от непредвидени престои (~15дни/год), значителното намаляване на времето за изпълнение на поръчка (три пъти) и осигуряване на непрекъсваемост на производството, дори при върхови натоварвания. За процесите по производство на корпусните детайли за кутиите на произвежданите млекоанализатори, дейностите по рязане с лазер, струговане на необходимите детайли се извършват от външен изпълнител, поради липсата на Режещ лазер и Струг, което води до липса на контрол на качеството на рязане и струговане. За ефективна сглобка на кутията, пасване на детайлите, които осигуряват предпазване на електрониката и сензора на всеки млекоанализатор, е необходимо точно спазване на технологичната документация за корпусните детайли и точно оразмеряване на повърхнините за прецизно технологиране. Основен проблем е често допусканите неточности в изрязваните и струговани корпусни детайли(от 2до6% от всички заявени детайли). За преодоляване на така описаните ограничения, дружеството ще закупи Режещ лазер и Струг. Така ще се минимизира до незначителни стойности възможността от погрешно отрязани и струговани детайли, което ще се гарантира от компютърните програми и цифрово програмните управления на двете машини. От друга страна, ще се гарантира изпълнението на точния детайл за конкретната машина. Милкотестер произвежда 5 модела млекоанализатори в над 1260 възможни конфигурации (в зависимост от изискванията и заданието на клиента), поради което външният изпълнител често предава погрешен детайл (приложим за друг вид изделие). Това налага повторно производство на конкретните детайли в серията, което води до забавяне във времето и допълнителни производствени разходи. Режещият лазер предмет на проекта е с мощност от 1 кВт, което ще позволява на компанията прецизно отрязване на различни дебелини листов материал. Стругът също е предвиден за работа с различните детайли за струговане, които компанията ще изполва. С компютърната програма за управление на двете машини, могат да бъдат задавани различни по сложност и конфигурация корпусни детайли, което ще позволи гъвкавост в изпълнението на производствената програма (производство на различни видове млекоанализатори) в кратки срокове. Това ще позволи отпадането на всички описани ограничения в производствения процес, което ще доведе и до значително повишаване на производствения капацитет на дружеството от номиналните 2650 до над 5460 млекоанализатора/ год. Производственият процес за къси серии продукти (5-10 млекоанализатора) ще се съкрати от настоящите 5до1ден, поради отпадане на необходимото време за подаване на заявка, изпълнение, транспорт до Милкотестер ООД.
Стъпките за реализация:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-2ри до 4ти м. вкл.
3. Сключване на договори за доставка-5ти м.
4. Доставка на активите и подписване на приемо предавателни протоколи-6ти до 11ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-12ти м.
1 017 117.00
1 015 480.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни чрез закупуване на Струг-1бр. и Режещ лазер-1бр.): В етапа на изработване на кутията на всеки от млекоанализаторите произвеждани от Милкотестер ООД, за всеки детайл от корпуса на изделието се осъществяват металообработващи операции. Дружеството не разполага със собствени машини за лазерно рязане и струговане на детайлите, поради което използва външен изпълнител. Поради това процесите по рязане и струговане не са ефективни и ефикасни по отношение на използването на суровини-неръждаема стомана (0.8-1.0мм) и автоматна стомана А12. При изработването на челната рамка на млекоанализаторите, се изрязва детайл който обхваща дисплея на уреда и отвори за бутоните. Отрязаната вътрешна част сега, макар и включена в цената на услугата не се използва, а се депонира. Това води до неефективност в използването на суровините, като едновременно увеличава себестойността на изделието и генерира отпадък.Поради широкото разнообразие на изрязвани корпусни детайли за кутиите на изделията (1260 вида млекоанализатори), често се допускат грешки и се доставят погрешно отрязани корпусни детайли, което налага повторната им изработка или корекцията им, поради липсата на достатъчен контрол на процеса. През 2014г са изразходени 1683.7кг неръждаема стомана за изрязване с лазер на металните кутии за 2650 апарата или 0.64кг/бр. След закупуването на режещия лазер се очаква използването на до 0.5 кг/бр., като се има предвид че очакваните оптимизации в разкроя ще оптимизират използването на суровините с поне 15%. По предварителни разчети ще доведе до 0.252т/ год. по-малко количество отпадък неръждаема стомана. Що се отнася до операциите по струговане, липсата на собствен струг с цифрово програмно управление, налага на дружеството също да използва външни услуги за основните компоненти. При стругованите детайли също се наблюдава неефективност в използването на автоматна стомана А12, поради факта, че се използват заготовки с неоптимални размери. Именно по този начин се налагат по-дълги стругови операции, с по-грубо материалоотнемане, които от една страна резултират в по-голямо количество стружки от използваните суровини и високи разходи за струговане (поради по-дългите операции). В допълнение, често стругованите детайли се налага да се доработват с пробиви и допълнителни обработки, за да се гарантира пасването им в крайния продукт.Със закупуването на новия Струг, дружеството очаква да постигне сериозни оптимизации в използвните суровини. За струговане на детайли за 2650 апарата през 2014 са използвани 128 кг автоматна стомана, от които 51 кг са отпадък. С въвеждането на новия струг ще се минимизират количествата отпадък с 30%-т.е. 5460 апарата/год ще се произведат с 232.2кг автоматна стомана, вместо с 263.72кг), като финансовият ефект от ефективността при струговане ще позволи допълнително намаляване на себестойността на крайното изделие с до 4%. До момента за всеки апарат са използвани по 0.0483кг, а след закупуване на новия струг ще се използват по 0.0425кг/бр. Значително намаленото време за производство със собствените машини, допълнително носи положителни резултати за компанията.
Стъпките за реализация:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-2ри до 4ти м. вкл.
3. Сключване на договори за доставка-5ти м.
4. Доставка на активите и подписване на приемо предавателни протоколи-6ти до 11ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-12ти м.
0.00
53 020.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
