| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата (част 1): Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните ДМА:Автоматична издувна машина за ПЕТ бутилки-1бр.,Пълначна машина-триблок (блок за изплакване, пълначен и затварачен блок) - 1бр., Автоматична етикетираща машина-1бр. и Автоматична машина за опаковане на палети със стреч фолио - 1бр.
Инвестициите са необходими с оглед ефективно преодоляване на проблемите и пречките пред подобряване на производствения капацитет и устойчивото развитие на дружеството, породени от използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси;високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;липса на достатъчен производствен капацитет, който да удовлетворява пазарните обеми на търсене и по-ниско качество на произвежданите продукти.
Инвестициите в издувна и в пълначна машина са необходими и насочени пряко към подобряване на производствения капацитет на кандидата за производство на вода в туби с вместимост от 3, 5 и 10 л.
Съществуващата издувна машина е на над 10 г. и е амортизирана и морално остаряла.Налице са чести технически проблеми и аварии, водещи до непредвидено прекъсване на производствения процес.Машината е полуавтоматична-преформите се нареждат на ръка от оператора, а след като се загреят и излязат от пещта–отново се извеждат ръчно и се поставят ръчно в матрицата. След издуване на бутилките, те се извеждат на ръка от формата.Изложеният процес е изключително времеемък и неефективен, като резултира в съществени ограничения на производствения капацитет при бутилиране на вода.Максимално достижимият производствен капацитет на издувната машина е както следва: при издуване на бутилки с вместимост 3 л. - до 300 бутилки/час; при 5 л. - до 250 бутилки/час; при 10 л. – до 200 бутилки/час. При преминаване към издуване от един на друг вид бутилки се налага продължително прекъсване на производствения процес, т.к. са необходими 2 часа за смяна на инструмент и 1 час за избиране и задаване на оптимален режим на работа. Машината не позволява запаметяване на режими и при всяка една промяна се налага наново задаване на такъв, което,освен времеемко, отново е процес, ефективността на който зависи пряко от човешкия фактор – опит и квалификация на оператора. Голямата зависимост от човешкия фактор, от своя страна, води до генериране на брак на преформи поради неточности при настройване на режима на работа.Същевременно, издутите бутилки се събират в чували и се пренасят до пълначната машина, което крие риск от замърсяване и компроментиране качеството на крайния продукт.
С оглед ефективно преодоляване на изложеното и подобряване на производствения капацитет, дружеството планира за закупуване съвременна автоматична издувна машина за ПЕТ бутилки.Планираната за закупуване машина е автоматична и операторът единствено зарежда с преформи бункера на машината. Тя ще създаде технологични предпоставки за съществено увеличение на производствения капацитет: при издуване на бутилки с вместимост от 3 литра - 900 бутилки на час; при 5 л. –800 бутилки/час; при 10 л. –700 бутилки/час. Смяната на инструмента при преминаване към издуване от един на друг вид бутилки ще бъде 2 пъти по-бърза в сравнение с настоящия момент, а възможността за запаметяване на параметрите за издуване на различните бутилки и директно стартиране на съответната програма ще елиминира ефективно риска от брак в следствие на неправилно зададен режим на работа, както и ще доведе до съществено оптимизиране на производствения процес и производствените вериги. В следствие на инвестицията ще се автоматизира напълно процесът, човешкият фактор ще бъде сведен на практика до минимум и ще се елиминира рискът от замърсяване на издутите бутилки, деформацията им и в крайна сметка – компроментиране качеството на крайния продукт. Всичко изложено ще доведе пряко до оптимизиране на производствените разходи и гарантиране високо качество на крайния продукт както от гледна точка на външен вид, така и по отношение на безопасност на напитките.
|
620 610.60
|
612 097.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата (част 2): Съществуващата пълначна машина за бутилиране на вода в туби в вместимост 3, 5 и 10 л. е на над 12 г. и е амортизирана и морално остаряла. Тя налага ограничения по линия на производствения капацитет на дружеството, като оптималната й производителност при бутилиране на 3 л. е до 600 бутилки/час; при 5 л.–до 500 бутилки/ч. и при 10 л. – до 400 бутилки/ч. Изложеният капацитет е недостатъчен за удовлетворяване на пазарното търсене и крие риск от загуба на пазарен дял.Машината е линеен тип.Тя води до неефективност на производствения процес в следствие на проблеми, породени от нейната настройка и системата й за позициониране.Често бутилките, които влизат за пълнене, не се позиционират на правилното място и въпреки това датчикът на машината не отчита грешка.В следствие на това, при падане на пълначните вентили на машината, бутилките се деформират.
Не е възможно ефективно фиксиране нивото на пълнене на бутилките, което води до несъразмерно напълнени бутилки. Затварачният блок има 1 затваряща глава, често се получава деформация на капачките, както и криво завити капачки и такива с разкъсан бандеролен пръстен (наподобяващ ефект на вече отворена бутилка). Изложеното резултира пряко в брак на продукция, а при неидентифициране на дефектите в процеса на контрол на качеството и в рекламации.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения и проблеми пред подобряване на производствения капацитет и процес, планирано е закупуване на съвременна и високотехнологична Пълначна машина-триблок (блок за изплакване, пълначен и затварачен блок). Машината ще позволи разширяване на производствения капацитет:при пълнене на бутилки с вместимост 3 л. - до 2000 бутилки/час; при 5 л. до 1500 бутилки/час и при 10 л.–до 900 бутилки/час.Планираната за закупуване машина е каруселна с ротационен принцип на работа.Принципът на пълнене по ниво ще осигури гаранция за еднакво ниво на пълнене на бутилките.Затварачните глави са с регулируем магнитен съединител, който позволява регулиране на силата на затваряне на капачките. Принципът на работа ще позволи правилното позициониране на капачките върху гърловината на бутилката и ще елиминира риска от деформиране на капачките и кривото им завиване. Изложеното ще резултира пряко в оптимизиране на производствените разходи. Не на последно място, машината ще осигури по-добра безопасност на крайния продукт-в следствие на наличието на съвременен измиващ механизъм (измиване чрез фалшиви глави) и посредством наличието на лампа за дезинфекция на капачката преди затваряне на водата, осигуряващо чисто съхраненние и достигане до крайния потребител на продукта.
Планираните инвестиции в автоматична етикетираща машина и автоматична машина за опаковане със стреч фолио са необходими за целите на подобряване на производствения капацитет при производство на тихи води и газирани води и напитки в бутилки с вместимост 0,33; 0,5; 1.5;2 и 3 л.
Съществуващата пълначна машина за пълнене на тихи и газирани напитки и води в бутилки с вместимост 0,33, 0,5, 1.5, 2 и 3л. е закупена през 2017г. има висок производствен капацитет:при пълнене на бутилки от 0,33 л.–до 10500 бут./ч.; при 0,5 л.-до 10000 бут./ч.;при 1.5 л.–7000 бут./ч.; при 2 л.- до 5000 бут/ч. и при 3 л. до 3800 бут.ч.
След процеса на пълнене на напитките, те преминават през машина за етикетиране.Същестуващата машина е на 11 г. и е амортизирана и морално остаряла. Налагат се чести ремонти с цел подмяна на механични части и на електронни блокове на машината, които водят до непредвидени стопове на производствения капацитет и високи разходи.Машината ограничава производствения капацитет до етикетиране на максимум 6000 бутилки час и то при бутилки с малка вместимост – 0,33 л. и 0,5 л. При етикетиране на по-големи бутилки капацитетът е още по-силно ограничен поради по-бавната скорост на въртене.Изложеното прави невъзможно оползотворяване на пълния производствен капацитет на дружеството по отношение на производството на тихи и газирани напитки и води в бутилки с по-малка вместимост. |
620 610.60
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата (част 3): Също така, при отдаването на етикета от вакуумния барабан на машината върху бутилката, са налице проблеми, които водят до криво поставени етикети и недобър търговски вид на крайния продукт. Машината налага и ограничения и по линия на състав на фолиото, от което са изработени етикетите, т.к. при определени състави не ги отрязва правилно, а ги накъсва и в резултат - компроментира качеството на крайния продукт и неговия търговски вид.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения, планирано е закупуване на съвременна и високотехнологична Автоматична етикетираща машина - 1 брой, съобразена с капацитета на пълначната машина. Етикетиращата машина ще осигури максимална производителност за етикетиране на до 12000 бутилки/час. Машината ще осигури по-добро оттдаване на етикета и прецизното му поставяне върху бутилката, без риск от компроментиране на търговския вид.
Съществуващата машина за опаковане е на 9 г., амортизирана и морално остаряла. При излизане на готовия палет с продукция, мотокарист го сваля от ролковия конвейер и го поставя на машината, закача на ръка фолиото и пуска машината да се върти за завиване на палета. След приключване на цикъла на завиване, фолиото се къса на ръка, заглажда се и палетът се извежда с мотокар до склада. Резките движения при взимане на незавития палет от палетизатора с мотокар водят до изкривяване на незавития палет и изкривяване при опаковането му в последствие. Производителността е ограничена при отпимални други условия до 9 палета на час, без значение от разфасовката на бутилките, които се опаковат, поради голямата зависимост от човешкия фактор и трудоемкостта на процеса.
С оглед подобряване на производствения капацитет и оптимизиране на процеса, планирана е за закупуване Автоматична машина за опаковане на палети със стреч фолио - 1 брой.
Машината има моторизирани входящ и изходящ ролков конвейер, което води до автоматично постъпване на палетата в машината за опаковане след преминаването им през палетизатора и автоматично извеждане,без риск от компроментиране качеството на продукта в следствие деформация/изкривяване на палета. Поставянето на фолиото и срязването му след завиването на палета е автоматично, в т.ч. налице е автоматизирана настройка в зависимост от височини и позиции на палета.В този смисъл, процесът на опаковане ще бъде оптимизиран в следствие свеждане до минимум на риска от човешкия фактор. Слепващата система на машината ще резултира в съществено подобряване на качеството от гл.т. на постигането на добър търговски вид.
Машината ще доведе до разширяване на производствения капацитет, осигурявайки технологични предпоставки за опаковане на 15 палета на час.
Планираните в рамките на настоящата проектна дейност инвестиции ще доведат пряко до подобряване на производствения капацитет на дружеството.
В следствие на проектната реализация ще бъде повишена конкурентоспособността на дружеството на националния и външните пазари чрез:
-постигане на по-висока производителност и увеличаване обема на произведена продукция - по отношение на бутилиране на вода в туби с вместимост от 3л., 5 л. и 10 л. и при производство на тихи води и газирани води и напитки в бутилки с вместимост 0,33 л., 0, 5л., 1.5 л., 2 л. и 3 л.
- оптимизиране на производствения процес и производствените вериги в следствие елиминиране на неефективни и силно зависими от човешкия фактор дейности;
- намаляване на производствените разходи и постигане на ресурсно ефективно и ефикасно оползотворяване на влаганите в производствения процес преформи, бутилки, капачки и етикети;
- подобряване на предлаганите продукти - от гледна точка на търговски вид и качество на напитките и осигуряване чистото съхранение и достигане до крайния потребител на продукта. |
620 610.60
|
0.00
|
