| Дейност подобряване на производствения процес (ще се изпълни чрез закупуване на Гранулатор-1бр. и Бутилираща линия-1бр.): Производствения процес за течни продукти ще се подобри чрез закупуването на Бутилираща линия-1 бр. В настоящем прилаганата практика на дозиране, наличните пет поточни линии за бутилиране (три за разфасовки до 2л., една за 5л. и една за 5л. и 10л.) са недостатъчни за ефективно производство при спазване на GMP стандарта, поради факта, че съгласно GMP за отсъствие на риск от кръстосано замърсяване (при промяна на бутилирания продукт), всяка линия трябва да се почисти основно. Това налага чести престои поради широката гама произвеждани течни продукти и води до нисък капацитет на звеното за течни продукти. За преодоляване на тези ограничения, с проекта ще се закупи и въведе в експлаотация Линия за бутилиране, която ще допълни производствения капацитет на предприятието за бутилиране на течни продукти с 20%, като едновременно гарантира оптимизация на времето за бутилиране на нов продукт. Друг положителен ефект от закупуването на новата линия се очаква да бъде обособяването й за бутилиране на произвеждания течен сапун изцяло на натурална основа. При бутилирането на натуралния продукт в още по-висока степен са валидни ограниченията за гарантиране липса на кръстосано замърсяване между продукти, поради факта, че този продукт използва единствено меки пенители на натурална основа. Друг положителен ефект, който пряко ще допринесе за подобряване на производствения процес е намаляването на количествата повредена продукция от 4% до под 3%. Така описаното пряко ще намали необходимото допълнително количество произведена продукция и ще максимизира финансовия резултат на компанията. Линиите от този клас се характеризират с производителност от мин. 2500бр./ час, като разполагат с модули за двустранно етикетиране. В същото време, тези линии разполагат с прецизна автоматика, която гарантира поставянето на капачките без презатягане или прекомерен натиск. В допълнение, транспортните системи не позволяват досег на бутилките при движение по транспортните ленти, поради което се избягва възможността за повредени опаковки.
В производствения процес за прахообразни продукти в момента компанията разполага с един гранулатор, с капацитет до 170 кг/цикъл, поради което общото количество произведени прахообразни продукти достига номиналните 6-8т/ден. Поради спецификата на гранулатора (най-вече ниската скорост на гранулиране и ниската степента на размесване), гранулирането на веществата при производството на продуктите на компанията с високо насипно тегло. Компанията сега не може да произвежда прахообразни продукти с регулирано постоянно насипно тегло. Със закупуване на новия Гранулатор тези ограничения на производствения процес ще бъдат преодоляни в две направления:1) ще се увеличи общия капацитет за производство на прахообразни продукти до 12-20т/ден (капацитетът на гранулатора е 450кг/цикъл), 2) като едновременно се понижи насипното тегло на продуктите (от настоящите 700-750гр/л. до оптималните 450гр/л.). Новият Гранулатор разполага с компютърна програма за контрол оборотите на смесване и контрол на насипното тегло на продукта, което може да варира в границите 450гр./л-700гр/л., в зависимост от заданието. Поради структурата на контейнера за смесване, лопатките който хомогенизират продукта, както и технологичните възможности за скорост на хомогенизиране, новият Гранулатор има пълен контрол върху насипното тегло на продукта. Наличният гранулатор ще продължи да се използва в производството на прахообразни продукти, при които контролът на насипното тегло не е от значение. Тези подобрения на производствения процес ще позволят увеличение на производството (~3 пъти), при оптимизирани разходи.
Стъпките за реализация на дейността:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-от 2ри до 5ти м.
3. Сключване на договори за доставка-6ти м.
4. Доставка и подписване на приемо предавателни протоколи-от 7ти до 15ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-16ти до 18ти м. |
359 940.76
|
255 540.76
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти (ще се изпълни чрез закупуване на Пакетираща линия-1бр.): В процеса по пакетиране на прахообразни продукти, "Булеко 2000" ООД предлага на своите клиенти продукти в картонени кутии и в полиетиленови (РЕ) торби от 2 кг. (напр. прахове за пране). Така описаните процеси по опаковане се осъществяват от наличните две пакетиращи линии (една за картонени кутии и една за РЕ торби). Поради технологичните ограничения на наличната пакетираща линия, в зоната й за разтваряне на РЕ торбата и за дозиране на продукта, могат да бъдат поставяни РЕ торби с обем побиращ само 2 кг. Така описаното технологично ограничение не може да бъде преодоляно чрез подмяна на част или цял агрегат от машината, тъй като касае рамата (конструкцията) й, с оглед на което асортимента от предлаганите прахообразни продукти в РЕ торби е ограничен до разфасовки само от 2 кг. Допълнтиелни негативи носи факта, че клиентите на дружеството търсят и по-малки разфасовки, но ограниченията на пакетиращата линия стесняват асортимента до само 2 кг. разфасовки. Редицата запитвания от клиенти, както и желанието на дружеството да оптимизира производствените разходи и съответно цените на предлаганите прахообразни продукти, налагат дружеството да замени неефективната си пакетираща линия за опаковане на прахообразни продукти с нова. Именно в този контекст, както и имайки предвид очакваното утрояване на производствения капацитет за производство на прахообразни продукти със закупуването на новия Гранулатор с капацитет от 450кг/цикъл, налагат на "Булеко 2000" ООД необходимостта от подмяна на наличната пакетираща линия в РЕ торби с нова. Основен положителен ефект от въвеждането на новата Пакетираща линия ще бъде и разнообразяването на асортимента от обичайно предлаганите от дружеството прахообразни продукти с нова разфасовка от 1 кг. Така описаното освен разнообразен асортимент се очаква да доведе и до значителни финансови оптимизации-крайната цена на изделията в по-малки разфасовки (1кг) са с по-висок марж на печалба за дружеството. От друга страна производствените разходи на брой РЕ торба от 1кг или от 2кг се очаква да бъдат сравними, поради което не се очакват допълнителни разходи за предприятието за производство на единица опаковка. Горното е следствие от незначителната разлика в стойността на РЕ фолио за опаковане на единица продукт, независимо дали се опакова 1кг или 2кг. Това допълнително ще подкрепи политиката на осигуряване на нови клиенти на дружеството и увеличаване на нетните приходи от продажби, поради факта, че новата разфасовка ще се предлага на конкурентни цени. Пакетиращите линии от този клас освен сериозните възможности за опаковане на различни разфасовки продукт, работят с много висока производителност: 10 опаковки/мин. за разфасовките от 2кг. и 20опаковки/мин. за разфасовките от 1кг. Така описаното, наред с подобреното насипно тегло на прахообразните продукти произведени с новия Гранулатор (450гр/л.) и значително увеличение на произвежданита обеми (до 12-20т/ден), ще позволи на "Булеко 2000" ООД да развива експанзивна маркетингова политика спрямо нови пазари и да затвърди позициите си на национален лидер в производството на почистващи и перилни продукти.
Стъпките за реализация на дейността:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-от 2ри до 5ти м.
3. Сключване на договори за доставка-6ти м.
4. Доставка и подписване на приемо предавателни протоколи-от 7ти до 15ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-16ти до 18ти м. |
408 572.89
|
84 390.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни чрез закупуване на Бутилираща линия-1бр.): В процесът по бутилиране на течни продукти, сега линиите за бутилиране работят с високо количество повредени опаковки по отношение на затварянето на бутилките. Това е следствие от пределната възраст на линиите и високото ниво на амортизираност, както и поради многото различни продукти, които се произвеждат и многото капачки, резби на бутилки, с които работят лините. Освен това, често при транспорта на затворените бутилки, поради факта, че бутилките са с тънки стени, РЕТ материалът се смачква, което води до компрометиране на вида на продукта, а не рядко и до целостта на опаковката. Тези негативни ефекти в работата на бутилиращите линии водят до ~4% повредени бутилки. За спазване на производствената програма и изпълнение поръчката на клиента, "Булеко 2000" ООД произвежда с между 2 и 4% (в зависимост от продукта) повече продукция от всяка поръчка. Това води до високи производствени разходи и консумация на суровини. С въвеждането на новата бутилираща линия, наред с другите положителни ефекти, се очаква намаление с ~1% на повредените бутилки на общото производство, при увеличени произведени количества. В тази връзка, произведените течни продукти през 2014 г са ~2000т, за които се използват 125т PET опаковки, а в края на прогнозния период се очаква да достигнат над 2 400т/г (2021г) и 150т РЕТ опаковки. Повредените бутилки и капачки от около 4% представляват 5т. РЕТ отпадък. Линията предмет на проекта работи с прецизна система за затваряне на капачките, и е предвидена за работа с различни капачки. В допълнениие, прецизната танспортна система на линиите от този клас не предполага наличието на повредени бутилки, дори при най-тънки РЕТ стени на опаковките. Кумулативният ефект от намаляването на повредените бутилки, чрез закупуването на Линията за бутилиране се очаква да се изразява в 1.5 т/год по-малко генериран отпадък от предприятието (повредени бутилки, капачки ), при увеличените производствени обеми-ще доведе до намаление от 5т на 3.5т на генерирания РЕТ отпадък. Така описаното от една страна ще намали генерирания отпадък, а от друга ще оптимизира разходите за суровини и материали-по предварителни разчети се очакват оптимизации в размер над 13% по малко използвани суровини и материали, в сравнение с 2014г.
Стъпките за реализация на дейността:
1. Подготовка на График за провеждане на процедури-1ви м.
2. Избор на изпълнител-от 2ри до 5ти м.
3. Сключване на договори за доставка-6ти м.
4. Доставка и подписване на приемо предавателни протоколи-от 7ти до 15ти м.
5. Монтаж и въвеждане в експлоатация и подписване на финални приемо предавателни протоколи-16ти до 18ти м. |
0.00
|
104 400.00
|
