The company Kozirog EOOD was established in 2001 and for more than 20 years it has been developing in the field of printing services and, in particular, digital printing. The main activity of the company is pre-printing, graphic and author's visual layout of products, printing of catalogs, brochures, prospectuses, books, advertising materials, printing and processing of technical documentation, production of cardboard packaging boxes, as well as other related activities under code 18.12 "Printing of other publications and printed products". The company's main clients are small and large companies throughout the country and abroad, and the company provides print and advertising services for Kaufland, Boyana Film, Kamenitsa, Zagorka, BTV, Post Bank, DSK Bank, Raiffeisen Bank and many others. Digital advertising printing is a highly competitive and dynamic market. New technologies are released every year, allowing greater freedom in means of expression and special effects, higher automation of processes and solutions in the implementation of green policies for environmental protection. In order to meet customer expectations and market dynamics regarding compliance with increasingly imposed green policies, it is vital for the company to develop technologically by implementing technological solutions that contribute to environmental protection.
Through the implementation of the planned investment under this project, the company will implement circular solutions to reduce the resource footprint by applying technologies to reduce waste, increase the use of biologically based resources and limit the use of plastic products. The stated goals will be achieved through the purchase and commissioning of 2 high-tech machines for the printing industry, working in symbiosis to achieve the set goals.
The main activity planned for implementation within the current project is: Acquisition of new technologies for introducing circular models in enterprises.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията(част 1): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез инвестиция в:
1. Специализиран широкоформатен принтер – 1 бр.
2. Прецизна режеща машина – 1 бр.
Функционалностите на двата актива постигат симбиоза в производствения цикъл, а тя е необходима за пълноценното постигане и внедряване на желаните кръгови модели в дружеството. По-конкретно, с реализацията на дейността по придобиване на двата актива ще се реализират кръгови модели в производството в следните направления:
НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ – както в направление за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт, така и за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. Ключова закономерност в полиграфската индустрия е, че колкото по-голямо е печатаемото поле, толкова по-оптимизиран е процесът на печат. По-голямото печатаемо поле позволява по-ефективно тестване или монтиране по размер на отпечатваните материали, така че да има по-малко незапълнени бели полета по медията. Предвиденият СПЕЦИАЛИЗИРАН ШИРОКОФОРМАТЕН ПРИНТЕР е с широчина до 3,2 м., което е повече от два пъти по-голям формат спрямо налична в момента в дружеството сходна UV солвент технология за печат до 1.5 м. На практика, освен въвеждането на допълнително разнообразие от гледна точка на размерите, с новата технология ще се реализират:
- Икономия на материали(медии) за печат, тъй като на по-големия формат могат да се насложат и подредят няколко дизайна на различни продукти и с различни размери. По-този начин с един лист/картон/материал се реализират няколкото на брой продукта. Така генерирания отпадък от един лист/платно се разпределя на няколко дизайна и се намаля количеството му за единица произведена продукция.
- Намаляване на основният отпадък при печата, които се генерира от оставащите свободни бели полета по медиите. На практика, големият формат позволява множество на брой вариации при наслагването на различни дизайни, в резултат на което ще се постигне значително минимизиране на белите полета по медията.
- Намаляване на отпадъка от бракувана продукция в резултат на качеството на печат и големината на формата. В сегашната ситуация при печат на задания с големина над 1,5 метра се извършва наслагване/лепене, което въпреки прецизността на работа не винаги е напълно задоволително и се налага бракуване и изхвърляне на отпечатаните материали. С големия формат необходимостта от тази дейност ще отпадне и ще се елиминира отпадъка от нея напълно.
Естественото продължение на процеса след отпечатването на дизайните, включва необходимостта от обработката им. Тя може да бъде в много направления – рязане, биговане, фрезоване и много др., но за да се реализира е необходима подходяща машина с поне същия или по-голям формат. Ето защо, наличието на предвидената ПРЕЦИЗНА РЕЖЕЩА МАШИНА е задължително условие за внедряването в предприятието на решение, което значително ще намали генерирането на отпадъци. Освен големината на работната площ, друг компонент, който ще гарантира минимизирането на бракувана продукция и отпадък, е прецизността на режещата машина. Точността на функциониране при довършителните дейности е от изключителна важност и изменение само с части от милиметъра могат до доведат до бракуване на продукция и генериране на допълнителен отпадък. В тази връзка прецизността на планираната режеща машина е съществен компонент от реализацията на кръговия модел.
1 040 000.00
0.00
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията(част 2): ИЗПОЛЗВАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД – Най-същественият резултат от реализацията на дейността ще бъде възможността за внедряване на технология, за използване на ресурси с биологичен произход и заместването на синтетични суровини или ресурси на фосилна основа с такива с биологичен произход. Най-съвременните тенденции в печатарската индустрия са свързани с минимизиране на вредните въздействия, които в голяма степен се дължат на използваните мастила за печат и химикалите и синтетиката в суровините(мастила и медии). Специализираният широкоформатен принтер ще може да реализира последните решения в тази насока, а именно мастила на изцяло водна основна с ЕКО сертификати и без съдържание на силикати. Използването на ЕКО мастила все още има определени технологични изисквания и за момента предвидения принтер е един от малкото, който да може функционално на 100% процента да работи с тях. Освен директната замяна на синтетичен ресурс с такъв с биологичен произход, ще бъде налице и допълнителен принос в същата насока на това кръгово решение. То ще се реализира на база на водната основа на мастилата, която им предоставя уникална способност за печат върху PVC FREE, хартия, картон, кожа, плат, които нямат нужда от предварителна обработка/промазка, т.е. химическа обработка на повърхността на материала за задържане на печат. При стандартната масова UV технология на печат е необходимо предварителна химическа обработка на повърхността на материала, която да позволи задържането на печата. С новата технология не е необходима такава предварителна обработка, т.е. огромни количества предварително химизирани хартия, беклит, плат, винил с промазка и др. ще бъдат заменени с необработени такива, което ще доведе до замяна на най-малко 20 литра мастило на месец с такова на водна основа.
Прецизната режеща машина, както и в предходното решение е необходима за извършване на довършителните дейности по продукцията на принтера. Допълнителният й принос към това направление е свързан с възможността на обработка на по-специфични материали, основно на целулозна основа и без предварителна обработка – хартия, картон, велпапе и др. Крайният резултат при използването на водни мастила и необработени предварително материали има своите специфики, поради което довършителните дейности като биговане, микро перфорация и др. изискват определени опционалности, които са включени в техническата конфигурация на машината. Т.е. режещата машина е необходимо условие за пълноценното реализиране решението.
ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ УПОТРЕБАТА НА ПЛАСТМАСА КАТО СУРОВИНА - Освен като материал за печат (pvc плоскости, винил и др.) в значителни количества пластмасата под формата на pvc фолио се използва за апликиране на продуктите/изделията, с цел да се запази качеството на печат. Специализираният широкоформатен принтер е предвиден да разполага с иновативна технология – оптимайзер. Тя представлява поставяне на покритие чрез безцветен тонер върху напечатаната медия, което увеличава многократно скречрезистънса, т.е. устойчивостта на печата спрямо надраскване. В над 60% от случаите тази обработка обезсмисля поставянето на pvc фолио за покритие на изделията, което в числово измерение означава спестени около 720 кв. м. pvc фолио.
В допълнение може да се посочи, че използването на мастилата на водна основа също биха заменили определени материали от pvc, поради качество на изработка, устойчивост, визия и др.
И тук режещата машина е също ключов компонент, като предвидените и характеристики ще позволява освен на база на големина на форматите, да могат да се извършат довършителни дейности и на специфично обработените медии.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
