| Подобряване на производствените процеси.Доставка на Технологична инсталация за прахово боядисване на метални изделия,Машина за лазерно рязане с фибро източник и 3D лазерна глава,Автоматизирана с-ма за надлъжно заваряване с инверторно -импулсен заваръчен токоизточник с изнесено телоподаващо устройство,Хидравличен абкант,4 валова хидравлична машина за огъване на листов материал,CNC Струг: Един от основните проблеми пред развитието на предприятието е липсата на производствен капацитет за извършване на операции по боядисване, рязане и заваряване на металните изделия. Предприятието притежава амортизирани машини и към момента често се налага да изключи тези етапи от производствения цикъл, или да ги възлага на външни изпълнители – за достигане на желаното качество. Това от своя страна води до удължаване на сроковете за изпълнение на поръчки, както и оскъпяване на крайното изделие. Новите машини са от последно поколение и се характеризират с изключителна висока производителност.
Инсталацията за прахово боядисване е изключително прецизно съоръжение с агрегати за предварителна обработка, пещи за формиране и сушилни,оборудване за боядисване и транспортно оборудване. Апаратурата за прахово боядисване е с патентовано дистанционно управление, което дава гъвкавост при настройките на параметрите. Интегрираната високо-производителна каскада осигурява подаване на 100 000 волта начална мощност и ефикасно зареждане на всички видове прахове.
Автоматизираната с-ма за надлъжно заваряване е последен модел заваръчно устройство и включва усъвършенствани МИГ/МАГ процеси. С новата си инверторна технология и 32 кНz честота на инвертора, дъгата се контролира много по-точно и много по-бързо в сравнение със стандартни аналогови токоизточници. Друго предимство на оборудването, което рефлектира върху бързината на процеса и неговата прецизност, е промяната на електрическите характеристики на заваръчния процес в реално време благодарение на вграден софтуер. Системата се отличава с широк набор от синергични програми и с продължителен контрол на скоростта на телоподаването и волтажа, водещи до повишено качеството на заваръчния шев и времетраенето на технологичната операция.
Четириваловата хидравличната машина за огъване на листов материал е високотехнологично оборудване, което ще доведе до повишаване на производствения капацитет чрез подобрени технически и функционални характеристики. Чрез нея готовото изделие може да бъде завършено само с един работен ход, включително и предварителното огъване на двата края на металния лист.Тя се задвижва изцяло хидравлично. Чрез внедреното CNC управление машината автоматично генерира обработваща програма с въведените данни на металните листа.По този начин се осигурява максимална производителност и гъвкавост на работата.
МАТ ООД разполага с машина за лазерно рязане, но тя е ниско ефективна поради ниската си мощност (едва 2 Kw), малки размери на работната зона – 1500/3000 и внедрена 2D лазерна глава. С новата машина капацитета на рязане ще бъде подобрен благодарение на увеличаване мощността на рязане, която вече ще бъде 4 Kw, обработване на зони с размери 6000/2000 мм и 3D лазерна глава. Чрез нея ще се извършва високоскоростно лазерно рязане с фибро източник, гарантиращо остри отрязани ръбове и ъгли, както и много точни контури. Машината е автоматизирана с вградени специализирани софтуери и системи благодарение, на които повторяемостта на процесите е изключително висока.
Новият хидравличен абкант позволява прецизно настройване на инструмента и ограничителите с цел постигане на висока производителност и точни размери и форма. В паметта се съхраняват голям брой програми за различни детайли, което гарантира бърза пренастройка и висока производителност за разлика от използвания към настоящия момент абкант.
CNC Струг извършва пробивни и фрезови операции на конструктивни детайли. Осигурява висока точност на позициониране и повторяемост на размерите. Позволява закрепване и обработване на няколко детайла едновременно. Автоматично сменя инструментите за различни операции. Осигурява висока производителност и качество на изделията. Кандидатът разполага с наличен струг, който е изцяло уплътнен с производството на аварийни скоби и капацитетът за изработване на останалите продукти е ограничен. Новото оборудване ще се използва за обезпечаване на изработваните от фирмата стругарски изделия за котли и буферни съдове. |
1 608 066.49
|
1 450 580.00
|
| Добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти и услуги. Доставка на Технологична инсталация за прахово боядисване,Машина за лазерно рязане с фибро източник и 3D лазерна глава , Автоматизирана с-ма за надлъжно заваряване в комплект с инверторно -импулсен заваръчен токоизточник с изнесено телоподаващо у-во, четири валова хидравлична машина за огъване на листов материал: С извършване на предвидените по проекта инвестиции се цели, както подобряване на качеството на готовата продукция, така и подобряване на свойствата й – здравина и естетическа издържаност на крайното изделие. Използването на специализирани софтуерни приложения и автоматизацията на процесите намаляват грешките при работа и дават възможност на CNC операторите да извършват допълнителни дейности. Открива се перспектива за по-голяма гъвкавост при употребата на материалите в производствения процес и се намалява времето, необходимо за пренастройка на машините за изработването на различни компоненти.
Предвидените за закупуване машини са с програмно управление, автоматизирани и снабдени с всички необходими технически съоръжения за контрол на качеството.
1. Инсталация за прахово боядисване: ще се избегне използването услугите на външни фирми и по този начин ще намали времето за производство на единица продукция, както и нейната себестойност. Процесът на боядисване при новата машина е без прекъсване и балансиран. Внедрени са дюзи от ново поколение, осигуряващи отлично разпределение на праха и проникване на трудно достъпни и сложни геометрични детайли. Благодарение на вградения управляващ уред се постига прецизен контрол за да се осигури максимална ефективност и еднородност на покритието. Използва се интерфейс с избор от три предварително зададени програми за нанасяне като за оптимална гъвкавост и прецизност могат да се въвеждат и допълнително още 20 програми. За трудни прахове, като металици или специални ефекти, се прилага контрол на зареждане, осигуряващ по-голяма точност и регулиране на текущите настройки. Използването на тази вид оборудване ще рефлектира в постоянство на качеството на детайла. Постига се повишаване на качеството и сложността на изработката при увеличена производителност.
2.Четиривалова хидравлична машина за огъване на листов материал: ще се използват възможностите за лесна настройка за извършване на определената операция и функциите за запаметяване на програми за работа. Много сериозно предимство е, че при наличието на тази машина ще увеличим производителността и качеството, тъй като ще спестяваме време от пренастройка и обработка. При машини, които не работят със запаметени програми, не можем да гарантираме абсолютна идентичност на всички изработени детайли поради влиянието на човешкия фактор, а това е важен показател за качеството на нашите продукти.
3. Машина за лазерно рязане с фибро източник и 3D лазерна глава:постига се висока скорост и точност на рязането, благодарение на цифровите сервоуправляеми двигатели. Видът на контура и неговите размери се задават софтуерно като качеството на получения срез е много високо. Машината е с вградени модули, които имат възможност за маркиране, симулиране на процеса на рязане, оптимален разкрой, макро библиотека с параметрично програмирани стандартни фигури, с което се постига високо качество на рязане. Постига се много голяма икономия на време за измервания, нагласяне, фиксиране, притискане.
4. Автоматизирана система за надлъжно заваряване: избягват се отклоненията от равнинност на заварената сборка. Постига се по-високо качество на заварените шевове, тъй като заварените детайли се освобождават след пълното изстиване на заварените шевове, с което се елиминират деформациите от заварката. Постига се висока точност и всички изделия перфектно отговарят на зададените размери. Новата машина гарантира еднаквост на заварените серийни съединения. Системите за автоматично следене на заваръчния шев ще подобрят качеството му. По този начин се избягва деформиране на шева, изработен ръчно. |
0.00
|
126 360.00
|
| Внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Доставка на Хидравличен абкант, CNC Струг,Технологична инсталация за прахово боядисване на метални изделия,Машина за лазерно рязане с фибро източник и 3D лазерна глава,Автоматизирана с-ма за надлъжно заваряване,4-валова хидравлична машина за огъване на листов материал: С реализацията на дейностите по проекта, фирмата ще инвестира в прецизно и енергоефективно производство. Предвиденото за закупуване оборудване е насочено към внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и оптимизиране на производствения процес, намаляване на отпадъците с 20%, технологичният брак, електропотреблението, производствения шум, а оттам и подсигуряване на по-добри условия на труд.
Изпълнението на предвидените дейности за ще доведе до чувствително НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДА ЗА ЕЛЕКТРИЧЕСТВО и съответно намаляване на вредните емисии, отделяни в атмосферата. Всяка от машините е снабдена с устройство посредством, което се редуцират оборотите, когато те са в покой, като по този начин консумацията на енергия може да се понижи с 20 до 40%. Намалено потребление на електрическа енергия ще доведе до съответно намаление на количеството емисии на CO2 отделяни в атмосферата.
Модерното и високотехнологично оборудване създава предпоставки за НАМАЛЯВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИТЕ, които подлежат на рециклиране и ще бъдат третирани съгласно Закона за управление на отпадъците. С внедряването на новите машини ще се намали и броя на дефектните (бракувани) продукти, което ще доведе до по-нисък процент на унищожавани такива.
Машината за лазерно рязане е снабдена с подвижни маси, чиято смяна е автоматична и осигурява безопасност по време на рязане. Аспирационната й система осигурява ефективно засмукване на газовете по време на производствения процес като посредством контейнер се премахват отпадъците. CNC системата изчислява ускорението и скоростта на рязане постигайки оптимален контрол върху детайла като елиминира възможността от брак.Модулът за оптимален разкрой повишава използваемостта на металните листове и намалява броя на неоползотворения материал.
Инсталацията за прахово боядисване притежава регенерираща система, чрез която неизползвания полимерен прах в камарата за нанасяне се улавя чрез филтрация.Това създава условия за доближаване коефициента на използване на полимерен материал до 99%. Регенерирането на праха се извършва в затворен кръг и е автоматизирано. Отработеният въздух преминава през високоефективен филтър, осигуряващ очистване 99,97%. Праховата помпа работи с най-ефективен ъгъл за постоянно подаване на праха и като резултат постига опитимизиран разход на въздух и по-малък разход на прах.
Автоматизираната система за надлъжно заваряване е с импулсен МИГ/МАГ процес за малко пръски. Широкия набор от синергични програми и възможността от автоматична промяна на характеристиките на заваръчния процес чрез специализирания софтуер води до повишена ефикасност и намалено потребление на електроенергия. Предвид прецизността на процеса ще се намали процентът на несъответстващи продукти с 12 % поради избягване на отклоненията от равнинност на заварената сборка, а оттам и процента брак и употребеното време за корекции.
Внедряването на 4-валова хидравлична машина за огъване на листов материал ще има пряко положително влияние върху опазването на околната среда благодарение на възможността за съкращаване на количествата производствен брак. Тя ще предлага оптимално решение за извършване на процесите огъване на метални изделия чрез програмируемо и CNС управление, при което прецизността на работа е гарантирана.
С повишаване степента на автоматизация на производствените процеси значително ще се подобри качеството на продукцията. Използването на специализирани софтуерни приложения и автоматизацията на процесите намалява грешките при работа и дава възможност на CNC операторите да извършват допълнителни дейности. Открива се перспектива за по-голяма ГЪВКАВОСТ ПРИ УПОТРЕБАТА НА МАТЕРИАЛИТЕ в производствения процес и се намалява времето, необходимо за пренастройка на машините за изработването на различни компоненти. Оттук следва и НАМАЛЯВАНЕ ОБЕМА НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ МАТЕРИАЛИ ЗА ЕДИНИЦА ПРОДУКЦИЯ и повишаване на ресурсната ефективност с пряк ефект върху околната среда. |
0.00
|
0.00
|
