This project proposal is aimed at increasing the production capacity of an existing business for the production of amosil (amorphous silica), located in the town of Stara Zagora, owned by Mineralcommerce Jsc. The planned increasement of the production capacity will be achieved by purchasing and putting into operation of Filter press-1 pc. With the implementation of the current project, the company will improve the technological production process of amosil, which will be achieved as the newly purchased Filter press will replace the currently available drum vacuum filter, thus eliminating the production problems associated with clogging the filter pore sails of the available drum vacuum filter. By putting the filter into operation, the press will increase the speed of the filtration process, b.c. it will not be necessary to stop the process of producing amosil in order to clean the drum vacuum filter. The increasing of the filtration speed will save time in the production of the final product, shortening the technological time, and hence increasing the production capacity of the company. With the putting into operation of the filter press, Mineralcommers Jsc expects to increase its production capacity from 485 tons /per year to over 820 tons / per year.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствения капацитет на "Минералкомерс" АД, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на филтър-преса - 1 бр.: Технологичният процес на производство на амосил (аморфен силициев диоксид (SiO2)), който е внедрен в "Минералкомерс" АД, е единствен по рода си в България и се осъществява по т.нар. мокър път на утаяване, в затворена производствена система. Производството на амосил протича в няколко основни етапа:
Първи етап – Утаяване на силициевия диоксид. Извършва се в реакционна синтез – колона. Осъществява се като първоначално се подава необходимото количество вода до достигане на определена температура, подава се водното стъкло с определена скорост и газообразния въглероден диоксид със зададен дебит. От разтвора непрекъснато се утаява активен силициев двуокис.
Втори етап - Филтруване на разтвора в барабан вакуум филтър, където се извършва промиване на карбонатите.
Трети етап - Подкисляване до определено рН.
Четвърти етап - Промиване на сулфатите с вода чрез впръскване с дюзи.
Петият, последен етап включва изсушаване на промитата вече суспензия, което се извършва в разпръскваща сушилна инсталация под вакуум и висока температура.
Капацитетът на така описаното производство зависи до голяма степен от барабан вакуум филтрите, като с наличните в момента два броя барабан вакуум филтри количеството на произвежданата продукция е 482 тона амосил/годишно.
В процеса на производство на амосил, като една от най-чувствителните зони може да се определи промиването на сулфатите във втория барабан вакуум филтър, т.к. през определен период от време се установява запушване на порите на филтърните платна, което от своя страна и предпоставка процеса на филтруване да не протича ефективно. Налага се барабанът да се почиства и процесът по производство на амосил да се спира временно. Описаното до тук води до намаляване времето на работа на системата, забавяне на производствения процес, а от там и количеството произведен продукт.
За преодоляването на така описаното забавяне в производството на амосил и необходимостта от своевременно почистване на втория барабан вакуум филтър, екипът на "Минералкомерс" АД предвижда да замени втория барабан вакуум филтър с филтър преса, чийто принцип на работа е различен и изключва използването на вакуум. Процесът, който протича във филтър пресата е цикличен и се характеризира с натрупването на т.нар. "кек" между филтърните платна. Кекът представлява амосил (SiO2), в кашообразно състояние, който се събира в специално обособен за целта сборник. С внедряването на филтър пресата процесът на филтруване ще бъде по-ефективен , ще се увеличи скоростта на филтруване, т.к. няма да се налага спирането на системата за почистване на втория барабан вакуум филтър, което ще доведе и до увеличение на количеството и качеството на произведения продукт. Очакванията на "Минералкомерс" АД са количеството на произведен амосил да достигне до над 822 тона/годишно, което ще позволи на предприятието да поеме нови поръчки и да привлече нови клиенти.
489 677.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
