| Дейност за подобряване на производствения капацитет на ПИК-2003 ООД: ПИК 2003 е машиностроително предприятие от гр. Русе, което произвежда единични или дребни серии заготовки от конструктивни, инструментални или специални стомани. Основните продукти на компанията са заготовки за детайли, възли и екипировка, които много често са уникални и отговарят на клиентското задание.
На този етап основно ограничение пред развитието си ПИК открива в процеса производство на заготовки от листова стомана. То се изразява в няколко основни направления:
• липсата на достатъчен капацитет за изпълнението на всички поръчки за производство на заготовки от ламарина, представляващи интерес за фирмени клиенти.
• Невъзможност за производство на заготовки от ламарина с дебелини до 9 мм. Много от клиентите са принудени да търсят други доставчици на тези продукти.
• Невъзможност за обработка на различни от черните метали - например цветни метали (алуминий, неръждаема стомана), дървени плоскости (ПДЧ, МДФ, фазер) и др.
• Невъзможност за изработка на прецизни детайли – при газопламъчното рязане дебелината на сряза е между 1 и 6 мм, в зависимост от дебелината на обработвания материал.
Към момента кандидатът произвежда заготовки от ламарина, чрез прилагане на технология за газопламъчен разкрой. При използването на този метод се наблюдават следните недостатъци:
• След газопламъчния разкрой е необходима последваща операция на зачистване на грапави и назъбени ръбове, което изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• При определени марки стомани – Стомана 45, Стомана 40Х, обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка, която да го подготви за последваща механична обработка от страна на клиента;
• Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза и ниската точност на газорезната машина, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено – 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм, в зависимост от дебелината. В допълнение, дебелината на сряза не позволява изработване на прецизни детайли с малки размери.
• Технологията на газопламъчен разкрой не позволява обработка на детайли с дебелина по-малка от 9 мм.
На етап, преди реализиране на проекта факторите, влияещи върху по-високите производствени разходи, а от там и на повишената себестойност на изделията са:
• Необходимост от допълнителна обработка на детайли от определени марки стомани – Стомана 45, Стомана 40Х - обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка, която да го подготви за последваща механична обработка от страна на клиента. Допълнителната термична обработка, т.нар. „отгряване“ често е продължителен и скъп процес;
• Необходимост от задължително зачистване на грапавините и изглаждане на ръбовете на детайлите – извършва се на ръка и изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• Необходимост от снижаване на отпадъка при изработване на средни детайли. Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм.
• Нисък КПД на газопламъчния разкрой при влагане на различни енергийни носители – електроенергия, въглероден двуокис, кислород.
За преодоляване на описаните проблеми, компанията предвижда в дейността инвестиция в машина за лазерно рязане на листов материал - 1 бр., която да повиши капацитета на предприятието за производство на заготовки от листов материал и разшири пазарните му позиции в България и чужбина - основно Румъния. |
214 742.59
|
199 403.84
|
