| Дейност за подобряване на производствения капацитет на ХардТех ООД: Дейността за подобряване на производствения капацитет на ХардТех ООД ще бъде изпълнена чрез придобиването на следния дълготраен материален актив: Вертикална автоматизирана линия за метализиране на печатни платки - 1 бр.
Подобряването на производствения процес ще се постигне в резултат на пълно автоматизиране на производствените етапи, използващи ръчен труд и въвеждане на високотехнологични и базирани на знанието технологии за усъвършенстване на производството, управление и контрол на качеството. Планираното постигане на по-висока производителност, намаляване на производствените разходи и повишаване на добавената стойност ще се постигне чрез въвеждане в експлоатация на планирания актив.
При производството на печатни платки имаме различни операции и процеси, като един от тях е метализация на отворите с медно покритие с цел свързване на пътечките от двете страни на платката.
Цел на метализиращия процес е получаването на токопроводящи секции на ПП, като печатни проводници, метализирани отвори, терминални съединители и т.н. За производството на металните покрития се прилагат различни методи на разпрашване. Отлагането на медта върху покритието се извършва електрохимично в темперирани вани с електролит, в който заготовките на платките са предварително фиксирани върху суспензиите. Като електролити се използват водни разтвори на соли на утаен метал. Метализация на отворите на ПП е много важна и определяща за качеството на готовите печатни платки.
Прилагането на галванично покритие (метализация) се извършва във вертикално разположени вани, броят на които може да варира в зависимост от конфигурацията на линията. Капацитетът и размерите на инсталацията зависят от размерите на ваните. Оборудването е изработено от материали с повишена химическа устойчивост.
В момента дружеството използва линия за метализация, която е произведена през 1990 г. Тя е с ръчно управление и контрол на технологичните параметри и на процесите. Месечната и производителност е едва до 100 кв.м. при 40 часова работна седмица. Новата линия ще има месечна производителност от 150 кв.м. при същите условия, като допълнително ще може да работи самостоятелно на автоматичен режим по 3 часа дневно или общо 55 часа за работна седмица, като увеличава допълнително производителността с 37,5%. Така ще могат да се добавят още от 50 до 70 кв.м. месечно, което прави новата линия повече от два пъти по-производителна от настоящата. Много важен фактор е, че новата линия ще има компютризирано управление за изпълнение и контрол на производствените параметри и процеси с възможност за дистанционно командване. Така значително ще се повишат технологичните възможности, като примерно - минималният диаметър на отворите за метализация от 0,8 мм (колкто е сега) ще бъде редуциран до 0,15 мм. Изключително важният параметър - съотношение на дебелина на платката към диаметър на метализирания отвор (Аspect ratio), който в момента е 3:1 ще се увеличи до 6:1, което е двойно увеличение и то за широк диапазон от дебелина на изделията. Това ще даде възможност да бъдат привлечени нови клиенти, най-вече в облстта на силовата електроника, които до момента не могат да бъдат удовлетворени поради невъзможност от постигане на техните технически изисквания. Стриктният контрол на всички технологични условия - времетраене, състав и концентрация на разтворите, температура, ток, напрежение и др., ще даде възможност за изключително прецизно изпълнение и достигане на зададените изисквания за качество - състав, структура, дебелина, форма и други определящи параметри на металното покритие на пътечките и отворите. Непрекъснатия контрол, следене и коригиране на процесите ще доведе и до значителни икономии на суровини, електроенергия и вложен човешки труд. Ще се повиши качеството и значително ще падне процента на брака. Ще се повиши рентабилността и обема но производството, което ще даде възможност за формиране на нови, по-ниски и конкурентни цени на крайната продукция и значително ще увеличи нейния обем. |
980 000.00
|
977 915.00
|
