| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез инвестиция в CNC Хидравлична абкант преса (1 брой)
: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичен ДМА:
- CNC Хидравлична абкант преса - 1 бр.
Предвиденият за придобиване актив по настоящата дейност ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси:
1. Въвеждане на последен клас CNC управление /цифрово-програмно управление/ в основна стъпка от производствения процес - огъване на листов метал.
1.1. Предвиденият за придобиване актив ще се управлява от професионален софтуер, който управлява процеса на огъване чрез функция за трансфер на чертеж в операция, пресмятаи изпълнява всички параметри на операцията. Основните му функции са визуализация на процеса, настройка на параметрите и управление процеса.
Въвежда следните 10 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по огъване:
1. Автоматично изчисление последователността на огъване и всички параметри на огъване, базирайки се на графичен чертеж на продукта
2. 3D симулация на огъването по 4 оси У1, У2, Х, R
3. Автоматично изпълнение и оптимизиране на заданието за огъване
4. Автоматично синхронизиране на цилиндрите посредством два оптични линейни енкодера
5. Автоматично следене успоредността на цилиндрите посредством контролер
6. Автоматично позициониране на задния ограничител по Х и R ос и корекция на размера съгласно използвания инструмент, отчитайки промените в структурата на материала
7. Автоматично позициониране на горната греда - оси У1, У2 чрез CNC управлението съгласно и използвания инструмент и материал
8. Запаметяване на конкретната програма
9. Възстановяване процеса на огъване в същата точка след нерегламентирано спиране
10. Постоянна защита на хидравличната система от претоварване чрез датчици за претоварване на машината.
ПРЕДВИДЕНИЯТ ЗА ПРИДОБИВАНЕ АКТИВ ЩЕ ДОПРИНЕСЕ ПО СЛЕДНИЯ НАЧИН ЗА РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Настоящата дейност чрез инвестиция в Хидравлична абкант преса, УВЕЛИЧАВА КАПАЦИТЕТА ЗА ОГЪВАНЕ, там където в момента е изцяло зает, и подобрява неговата ефективност чрез върхова за технологията цифровизация. Инвестицията ще доведе до по-висока цялостна производителност чрез увеличаване капацитета в основен етап от производствения процес, вследствие на което ще се увеличи производството на повече от вече произвежданите основни продуктови групи.
Към настоящия момент предприятието разполага с две абкант преси: едната обработва детайли с дължина до 3 м. и с тонаж на усилие 160 т. и е предназначена за огъване на по-дълги детайли от по-дебела ламарина.
Другата абкант преса огъва компоненти до 2.5 м. с тонаж на усилие 100 т. Огъва по-къси детайли от по-тънка ламарина, каквито са над 70% от детайлите необходими за производството на специализирани, изработвани в единични малки серии или уникални изделия за оборудване или дооборудване на превозни средства. Тази абкант преса е с изцяло запълнен капацитет, като, за да огъне необходимото количество детайли, работи на две смени. Пресата е амортизирана, експлоатира се от повече от десет години. Конкретната операция по огъване се задава на машината.
CNC хидравличната абкант преса, в която ще бъде инвестирано по проекта, ще разполага със следните характеристики:
- огъване на детайли до 2.5 м.
- тонаж усилие на огъване мин. 100 т.
- изпращане на задания за последователно огъване дистанционно от отдел проектиране и автоматична трансформация на заданието в операция от машината.
Т.е., заложената по проекта инвестиция в CNC Хидравличната абкант преса ще:
- добави 100% нов номинален капацитет за огъване на детайли до 2.5 м. от тънка ламарина
- ускори и повиши производителността на процеса чрез автоматизация и елиминиране на опитните серии с въвеждането на предварителна симулация, следователно ефективният капацитет за огъване ще се увеличи допълнително.
Цялостният производствен капацитет ще се повиши чрез изравняване на капацитета на огъващия участък и елиминиране на забавянията и изчаквания в последващите етапи на производствения процес. |
301 900.00
|
301 900.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез инвестиция в Дробометна камера (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичен ДМА:
- Дробометна камера - 1 бр.
Машината се използва за абразивна обработка на повърхностите на малки метални детайли чрез дробинково бластиране, преди нанасяне на KTL покритие и/или боя. Детайлите се "обстрелват" с дробинки, които премахват неравности, ръжда, други наслоявания с цел постигане гладкост на повърхността, която да позволи високоиздържливо финишно покритие - ключово за автомобилно оборудване.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси, в частност процеса по бластиране на дребни метални детайли:
Софтуерно-базираното управление въвежда следните 6 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по бластиране:
1. Автоматизира процеса по преминаване на детайлите през бластиране като регулира скоростта, посоката и количеството дробинки за съответната операция.
2. Автоматизира отвеждането на използваните дробинки обратно към бункера с цел непрекъсваемото им използване.
3. Контролира конвейрната лента за евакуация на използваните дробинки с цел предпазване от изместване, блокиране, бракуване на обработваната партида.
4. Автоматизира следенето на натоварването на турбината като основен работен елемент от машината.
5. Автоматизира разделянето на отработения прах, едрите детайли и абразивните сачми като управлява сепаратора.
6. Автоматизира засмукването, отвеждането и филтрирането на отработения прах.
ПРЕДВИДЕНИЯТ ЗА ПРИДОБИВАНЕ АКТИВ ЩЕ ДОПРИНЕСЕ ПО СЛЕДНИЯ НАЧИН ЗА РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Настоящата дейност чрез инвестиция в дробометна камера, УВЕЛИЧАВА КАПАЦИТЕТА ЗА БЛАСТИРАНЕ, там където в момента е изцяло зает, и подобрява неговата ефективност чрез създаване на възможност за специализация на бластиращите мощности за обработка на големи и съответно малки детайли. Инвестицията ще доведе до по-висока цялостна производителност чрез увеличаване капацитета в основен етап от производствения процес, вследствие на което ще се увеличи производството на повече от вече произвежданите основни продуктови групи.
Към настоящия момент предприятието разполага с машина за бластиране на големи детайли. Детайлите се окачват по единично или под формата на грозд на подвеска, която се придвижва по релсов път към и от камерата за бластиране. Принципът на работа е детайлите да не се докосват по време на бластиране, което гарантира добро бластиране за големи детайли. Същата машина се използва за малките детайли. Окачването на стотици малки детайли и индивидуалната им последователна обработка забавя изключително много целия производствен процес и намалява цялостната му производителност. Бластирането на малки детайли на машина за големи детайли генерира значителен преразход на енргия, тъй като енергийната консумация се определя от броя детайли, които минават през машината.
Дробометната камера, в която ще бъде инвестирано по проекта, ще бъде предназначена за бластиране на малки детайли. Принципът на работа е голям брой детайли да бъдат подавани в контейнер и бластирани едновременно. Бластирането на малки детайли ще се извършва за три пъти по-малко време от извършването му на машина за големи детайли, като енергийната консумация на детайл ще бъде също намалена над пет пъти.
Т.е., заложената по проекта инвестиция в дробометна камера ще:
- добави 100% нов номинален капацитет за бластиране
- ускори 3 пъти процеса на бластиране на малки детайли, които представляват над 70% от изработваните детайли,
следователно, ще увеличи многократно производителността на процеса по бластиране и ще увеличи целия ефективен производствен капацитет като елиминира значителните забавяния в етапа, който представлява второто тясно място в цялата производствена верига.
Цялостният производствен капацитет ще се повиши чрез изравняване на капацитета на бластиращия участък и елиминиране на забавянията и изчаквания в последващите етапи на производствения процес. |
244 185.00
|
244 185.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез инвестиция в Лазерна машина за ръчно заваряване - вид 1 (1 брой) и Лазерна машина за ръчно заваряване - вид 2 (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
- Лазерна машина за ръчно заваряване - вид 1 (1 брой), чиято лазерна мощност е 1500 W;
- Лазерна машина за ръчно заваряване - вид 2 (1 брой), чиято лазерна мощност е 2000 W.
Двете машини са предназначени за заваряване, рязане, почистване и отстраняване на заусенъци/грапавини или "конци" метал, които остават след лазерно рязане.
Предвидените за придобиване активи по настоящата дейност ще допринесат по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси, в частност процеса по заваряване:
Софтуерно-базираното управление въвежда следните 7 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по заваряване:
1. Автоматизира контрола на лазерната емисия;
2. Автофокусира оптичните лещи за лесни компенсации, вследствие несъвършенства в заготовката;
3. Регулира площта на лъча за по-качествен заваръчен шев;
4. Автоматизира телоподаването;
5. Запаметява програмите за заваряване според зададена технология и материали;
6. Интуитивен интерфейс и сензорен екран за лесно опериране;
7. Механизъм за задвижване на лещите и електронна осцилация на лазерния лъч.
ПРЕДВИДЕНИЯТ ЗА ПРИДОБИВАНЕ АКТИВ ЩЕ ДОПРИНЕСЕ ПО СЛЕДНИЯ НАЧИН ЗА РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ:
Настоящата дейност чрез инвестиция в два броя лазерни машини за ръчно заваряване, УВЕЛИЧАВА КАПАЦИТЕТА ЗА ЗАВАРЯВАНЕ, там където в момента е изцяло зает, и подобрява неговата ефективност чрез следните предимства, които не съществуват в плазменото и газовото заваряване, което се използва в момента:
- висока работна скорост - скоростта на заваряване е 2 до 10 пъти по-висока спрямо традиционните методи;
- възможност за 24 ч. непрекъсваема работа;
- фибролазерният източник осигурява висока стабилност и отлично качество на лъча;
- лазерната мощност може да се настройва според вида на обработката. Това позволява висока гъвкавост за различни технологични задачи.
- с лазерната технология е възмозно заваряването на материали с различни една от друга дебелини и форми;
- деформацията в зоната на заваръчния шев е минимална, което в повечето случаи не изисква последваща механична и термична обработка;
- възможност за заваряване на цветни метали като алуминий, мед или бронз;
- животът на лазерните диоди е около 100 000 часа;
- автоматизация на подаването на заваръчната тел;
- лазерното заваряване е по- ефективно, с по-ниска себестойност и опростена технология.
Към настоящия момент предприятието заварява чрез апарати за плазмено и газово рязане. Процесът е изключително времеемък и изисква висока квалификация и опит. Изключително трудно е наемането на нови заварчици за увеличаване капацитета за заваряване. Единственият рационален начин за увеличаване на капацитета за заваряване е чрез внедряване на нова технология за заваряване, чиято производителност е много по-висока. Двата броя лазерни машини за заваряване - предмет на инвестиция по проекта, чрез всички гореизброени предимства пред настоящите технологии на заваряване в предприятието, ще удвоят капацитета за заваряване без наемане на допълнителен персонал.
Тоест, заложената по проекта инвестиция в два броя лазерни машини за ръчно заваряване:
- ще добави 100% нов номинален капацитет за заваряване, а ефективният капацитет за заваряване ще се увеличи близо два пъти;
- следователно, ще увеличи значително производителността на процеса по заваряване;
- следователно, ще увеличи целия ефективен производствен капацитет като елиминира значителните забавяния в последния етап от производствения процес.
Цялостният производствен капацитет ще се повиши чрез изравняване на капацитета на заваряващия участък с този в предходните етапи от производствения процес. |
147 550.00
|
147 550.00
|
