| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на 2бр. ДМА: Машина за програмиране и тестване на софтуерно управляеми обемно-ерозийни операции- 1бр. и Машина за програмиране и тестване на софтуерно управляеми нишково-ерозийни операции- 1бр.
Дейността на компанията е свързана със създаване на специализирани индустриални софтуерни програми за обемни и нишкови електроерозийни машини със CNC управление. Електроерозийните машини намират приложение при обработката на твърди метали или такива, които са трудно обработваеми с традиционните методи. Обикновено се използват за обработка на матрици и пресформи; пробиване на отвори с различни диаметри в сита, решетки, пластини и др.; шлифоване на отвори, конуси и др.; изрязване на детайли със сложна форма; обработка на повърхности и други.Електроерозийната обработка се характеризира с разтопяването и изпаряването на малки порции материал от електрически разряди, които се подават периодично от специални импулсни генератори. Изделията от метал се обработват в междуелектродното пространство, което е запълнено с диелектрична течност като масло,вода и други. Обработващият инструмент и обработваният детайл функционират като електроди, между които протича електрически искров или дъгов разряд. Той е вследствие на йонизирането на средата между двата електрода при достигане на дадена разлика между потенциалите им. Електрическият импулс йонизира течната или газова среда там, където разстоянието между електродите е най-малко.На пазара се предлагат два типа ерозийни (наричани още:ЕDM) машини, които се различават по вида на обаботката- обемни и нишкови.
-Обемните електроерозийни придават необходимата форма на детайла обикновено е чрез копиране на формата на електрода или неговото сечение. При тази обработка обработваемият детайл по форма се явява обратен образ на работната повърхност на инструмента, който се контролира от NC програма. Съществуват методи за цялостно право и обратно копиране,като изпълнението им се осъществява от постпроцесори.
-Нишковите електроерозийни машини обработват с висока точност детайли със сложна геометрия и се използват предимно в инструменталното производство.Чрез ултра тънка нишка с дебелина до 50 микрометра, металният детайл се разрязва перпендикулярно или под даден ъгъл спрямо обработваната повърхност, като се обтича от охлаждащ флуид, който същевременно отвежда отпадните продукти извън зоната на рязане.За да се осъществи процесът, между нишката и детайла се подава импулсно напрежение от генератор. Честотата и стойността на импулсите се определят от NC програми и/или постпроцесори, които са съобразени с изискванията по отношение на грапавостта на обработваната повърхнина.
РАПИД ПРОГРЕС развива дейността си в две основни направления,които са подробно описани в поле "Допълнително описание" на т.2 от Формуляра :
1)"Разработване на NC програми"
2) "Програмиране на постпроцесори"
...Фирмата е включена в партьорската програма и има характер на утвърден доставчик на NC програми и на постпроцесори за всички типове ерозийни машини, използващи управление FANUC/FAGOR. Това означава,че всички създадени от компанията програмни продукти и постпроцесори са преминали през валидиране на ефективността в реална работна среда и са написани на програмния език ESPRIT CAM или кореспондиращ еквивалент, което ги прави съвместими със всички CNC управления на FANUC/FAGOR (които представляват ≈70% от CNC в световен мащаб).
Спрямо SQA (Software Quality Assurance), за изработване на софтуерни програми и от двете продуктови направления се използва идентична технологична производствена верига която обхваща процеса от заданието до пускането на програмния продукт на пазара.Тя преминава през следните етапи:
1)Получаване на задание от клиента за геометрията и размера на крайния продукт, както и техническите параметри и типа на машината (нишкова или обемна), която ще се използва;....
Полето продължава в част 2.... |
529 000.00
|
324 918.26
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 2 (продължение): !!! Полето е продължение на Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1
.....
2)Следва процес по CAМ програмиране на индивидуална NC работна програма или постпроцесор за производство на изискуемото изделие.В зависимост от типа на машината и техническите ѝ характеристики се определя размера на работния инструмент, движението му в работната зона на машината и продължителността на обработката за всеки един детайл.NC програмата/постпроцесора се симулира виртуално (алфа версия) и след корекции (бета берсия), тя подлежи на задължително тестване и валидиране в "реална работна среда".
3)Тестване на бета версията на програмата или постпроцесора за работа в реална работна среда чрез инсталиране на софтуера на специализирана обемна или нишкова тестова машина.Тези машини нямат характер на производствени мощности и служат за изпитване на алгоритъма и програмната парадигма на софтуера,като имат възможност за изработване на прототипи от крайно изделие. Провеждат се тестове за съвместимост, производителност,инсталационна интеграция (инсталационни), функционалност на изпълнението и изпитване на поведението и движението на контролираните от софтуера хардуерни компоненти;
4)Оптимизация на програмния продукт. На база на резултатите от горепосочените тестове се извършват корекции на алгоритъма и финално регресионно тестване на програмния продукт.
5)Валидиране на програмата чрез извършване на финални пускове и изработване на демонстрационен детайл (прототип) със специализираните тестови машина;
6)Създаване на техническа документация;
7)Предаване на програмата,прототипа на крайното изделие и техн.документация на клиента. За крайните клиенти е от особена важност финалната проверка и валидацията на изработваните програми, чието физическо изражение са постигнатите параметри на изработвания прототип,тъй като той ще се изработва в хиляди бройки.
В резултат от поддържането на тези стандарти за качество по SQA, през последните години постоянно нараства обемът на заявките за разработване на NC програми и програмиране на постпроцесори, като изхождайки от направените през 2018г. запитвания, компанията има възможност за сключи дългосрочни рамкови договори за доставка в средносрочен план на поне 2900бр.NC програми и на поне 35бр. програмирани постпроцесора.Изхождайки от текущото състояние на оборудването, с което разполага,компанията не може да изпълни заявки с такива обеми поради наличието на нискоефективни процеси в производствената верига за програмиране и валидиране на специализирани индустриални софтуерни програми за всички видове CNC ерозийни машини. Те са:
-НИСКА ЕФЕКТИВНОСТ И СЛАБА ПРОДУКТИВНОСТ ПРИ ТЕСТВАНЕ И ОПТИМИЗИРАНЕ НА NC ПРОГРАМИ
Към днешна дата за обезпечаване на процеса по задължително тестване и валидиране на NC програмите в реална работна среда компанията използва наличните в предприятието специализирана нишкова EDM тест машина, на която се тестват програми за нишкова ерозийна обработка и обемна EDM тест машина, на която се тестват програми за обемна ерозийна обработка. И двете налични EDM тест машини работят със CNC управление от 2-ро поколение и са морално остаряли поради факта,че са пуснати в експлоатация преди повече от 15 години.Те не разполагат с цифров с порт за инсталиране на NC програми, което налага ръчното въвеждане на параметрите на програмата от оператор чрез бутоните на пулта за управление на машините.Тестването се извършва върху тест машината и включва проиграване на управляващата NC програма първоначално без физическа обработкa (за откриване на сериозни грешки и бъгове), а в последствие и с реално обработване на пробни детайли. Според резултатите от тестовите пускове се извършват допълнителни промени на алгоритъма за оптимизация на работния процес.
Полето продължава в част 3.... |
529 000.00
|
202 642.59
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 3 (продължение): !!! Полето е продължение на Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1 и 2
... Наличието на ръчно въвеждане на множество работни параметри на програмата забавя значително цялостния процес по програмиране на NC софтуер и редуцира с ≈25% капацитета в направление "Разработване на NC програми".От друга страна,тъй като и двете налични в предприятието EDM тест машини са от второ поколение, те използват масло за диелектрична среда при електро-ерозийна обработка на метали.То е с 4,5 mm2/s. кинематичен вискозитет при 40°C, който намалява в процеса на работа.Това изисква спиране на машината и подмяна на маслото, което забавя с още 1-2% процеса на валидация на програмите и е свързано с годишен разход на 340л. дълбоко рафинирано парафино-нафтено масло.Тези фактори се отразяват негативно на капацитета за разработване на NC програми и редуцират цялостния производствен капацитет на предприятието.
-НИСКА ЕФЕКТИВНОСТ И СЛАБА ПРОДУКТИВНОСТ НА ПРОЦЕСИТЕ ПО ТЕСТВАНЕ,СИНХРОНИЗАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОГРАМИРАНИ ПОСТПРОЦЕСОРИ
По своята същност постпроцесорите, който РАПИД ПРОГРЕС създава са комплексни програми за елекро-ерозийна обработка на сложни детайли. На базата на проектни чертежи на крайното изделие,компанията създава програма за изпълнението му чрез използване на строго дефинирана последователност от операции за обработка на много твърди метални детайли, имащи сложна геометрия и много високи изисквания за точност на обработката и гладкост на повърхнините. Спрямо типа на ерозийната обработка постпроцесорите са обемни и нишкови, като всеки един от тях използва множество синхронизирани помежду си NC програми.Постпроцесорите се интегрират директно в операционната библиотека на CNC управлението на машините и могат да се мащабират и използват многократно. Това изисква абсолютна прецизност на програмирането и валидиране на програмата в реална работна среда. За целта екипът по програмиране на фирмата селектира най-подходящите за конкетната задача NC програми и ги обособява в програмни блокове, като се извършва структурна подредба на последователността и продължителността им,както и се дефинира работната мощност на използвания машинен парк.Следва CAM програмиране,като вече готовият постпроцесор в бета версия подлежи на тестване,оптимизация и валидиране в реална работна среда. Той се интегрира в CNC управлението на съответната ерозийна машина,като оптимизиращите корекции и синхронизацията се извършват по време на самата машинна обработка.
Към днешна дата за обезпечаване на процеса по изпитване на постпроцесори в реална работна среда компанията използва същите специализирани EDM тест машини от 2-ро поколение, с който тества NC програмите. И в този случай всички параметри на програмата се въвеждат директно от оператор чрез бутоните на пулта за CNC управление ,което удължава продължителността на процеса. Програмирането и изпитването в реална работна среда на постпроцесори е значително по-сложно от това на единичните NC програми. То изисква задаване на поне 5 пъти повече параметри,което допълнително намалява с ≈80% производителността в направление "Програмиране на постпроцесори"
Тъй като нито една от наличните EDM тест машини няма възможност за програмиране в реално време, при извършване на оптимизиращи корекции,регресионно тестване и синхронизация на операциите се налага новите параметри да бъдат въвеждани от оператор едва след приключването на целия програмен блок. Това допълнително удължава процеса с ≈20%.
От друга страна, около 2/3 от програмираните постпроцесори се използват на съвременни обемни и/или нишкови ерозийни машини с 5 или 6 работни оси. Тъй като компанията разполага с една обемна и една нишкова ерозийни тест машини с по 4 работни оси, се налага за изпитването в реална работна среда на постпроцесори за 5 или 6 осна обработка, да се използват наети от външни компании ерозийни тест машини разполагащи с 5 или 6 работни оси.
Полето продължава в част 4.... |
529 000.00
|
0.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 4 (продължение)
: !!! Полето е продължение на Дейност за подобряване на производствения капацитет-част 1,2 и 3
Обикновено тези машини са ангажирани със собствена дейност на предприятието-притежател и често се налага да се чака те да се освободят. Това удължава с ≈50% програмирането на постпроцесори при допълнително оскъпяване с ≈20% всички продукти от направлението.
За преодоляване на тези затруднения и с оглед на оптимизация на веригите за програмиране на NC програми и постпроцесори фирмата предвижда да инвестира в Машина за програмиране и тестване на софтуерно управляеми обемно-ерозийни операции-1бр.,която да бъде натоварена с изпитването на NC програми и постпроцесори за обемна електро-ерозийна обработка и Машина за програмиране и тестване на софтуерно управляеми нишково-ерозийни операции- 1бр., която да бъде ангажирана с изпитването на NC програми и постпроцесори за нишкова електро-ерозийна обработка. Това са специализирани машини за индустриално тестване на софтуерни продукти и са последно поколение оборудване за тестване и програмиране на индустриален софтуер. Те имат всички технически и функционални характеристики на използваните в промишлеността електоерозийни обработващи машини и разполагат с възможност за програмиране и корекция на хода на работните агрегати по време на обработка на самия промишлен образец на крайното изделие в реални размери.Новите мапини ще заменят наличните морално остарели EDM тест машини с CNC от 2-ро поколение. И двете машини ще са оборудване с CNC управление от най-ново поколение и ще разполагат с USB и Eternet портове за директен достъп до NC програмите. В резултат на това ще отпадне нуждата от ръчно въвеждане от оператор на всички параметри на NC програмите и програмираните постпроцесори.Това ще позволи изпитването в реална работна среда и валидирането на NC програми да става с ≈25% по-бързо, а продължителността на процеса при постпроцесорите ще се скъси с ≈80%. И двете нови машини ще работят с дейонизирана вода вместо масло за диелектрична течност. Така ще отпадне нуждата от спиране на машините за текуща подмяна на маслото.Това ще доведе до годишна икономия на ≈ 340л. масло, което ще понижи общата себестойност на NC програмите с ≈ 0,4%, като същевременно ще се съкрати с 1-2% продължителността на процеса по валидация в цялото направление "Разработване на NC програми". Компанията планира и двете предвидени за закупуване машини да имат възможност за програмиране по време на обработка на опитен образец. Така фирмата ще може да извършва своевременни оптимизиращи корекции и синхронизация на работни движения в Декартов куб в реално време, без да е необходимо изчакване на изпълнението на целият програмен блок от операции. Това ще подобри производителността в цялото направление "Програмиране на постпроцесори" с още ≈20%. Новите машини ще разполагат с по 6 работни оси. Наличието им ще даде възможност на фирмата да програмира,изпитва в реална работна среда и валидира постпроцесори изцяло със собствено оборудване.Така ще отпадне нуждата от използване на наети от производители на метални изделия 5/6 осни електро-ерозийни тест машини и свързаното с това забавяне и значителни разходи за външни услуги. По този начин фирмата ще понижи с ≈20% производствените разходи в направлението и ще съкрати с ≈50% продължителността на процеса за ≈66,66% от всички реализирани крайни постпроцесорни програми. Това ще повиши капацитета за програмиране в това направление с още ≈33,33%.
Нарастването на капацитета и в двете продуктови направления ще се отрази на нарастването на цялостния капацитет за разработване и реализация на индустриални софтуерни програми за електо-ерозиини машини с CNC управление,като се очаква компанията да разработи с поне 620 бр. повече софтуерни програми общо и от двете продуктови направления, като планира да реализира в крaя на периода (N-N+2) общо 2935бр. индустриални софтуерни решения. Това представлява нарастване с ≈26,7818% спрямо заложените 2315бр. в година N без проекта. |
529 000.00
|
0.00
|
