Electrostart JSC is the only company in Bulgaria for the production of ballast devices (chokes) for fluorescent, sodium, mercury and metal halide lamps. (Choke is a coil with a core. It is intended to ensure the ignition and stabilization of discharge lighting discharge lamps when plugged in.)
Created as a state factory in Varshets, Montana in 1967, in 1993 Electrostart is registered as a joint stock company, and for 21 year old new story became one of the largest and fastest growing private companies in the Balkans.
Products of Electrostart have application fully in the lighting industry as components used in luminaires from companies that offer design and installation of lighting equipment for street lighting, interior lighting , industrial lighting , architectural , landscape lighting , sports halls and stadiums and other:
• Magnetic ballasts
• Tr nsformers
• Magnetic ballasts for hight intensity discharge lamps
• Sets for hight intensity discharge lamps
• Superimposed pulse ignitors
• Electronic ballasts
• Electronic transformers
• LED drivers
Over 90% of production is exported outside the country (in over 40 countries worldwide), with the logo "Made in Bulgaria".
To implement its strategic development plans aimed at improving productivity and increasing production volumes for existing and new customers, we plan the implementation of this project, including activities to improve production processes and activities for implementation of new technologies to improve resource efficiency and efficiency in the manufacturing process. Project activities will be implemented through the purchase and commissioning of the selected equipment needed.
The project's overall goal is increasing the competitiveness of Electrostart Jsc. by increasing production capacity and enhancing the export potential of the company.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 5 бр. ДМА: Автоматична линия за предварителен монтаж на дросели – 1 брой, Машина за клипсоване за серийно производство на дросели – 1 брой, Машина за заливане на запални устройства – 1 брой, Маркираща система – 1 брой, Транспортна система за отвеждане на отпадъци – 1 брой): В рамките на тази дейност ще бъдат подобрени производствените процеси в Електростарт АД, чрез закупуване и внедряване в експлоатация на оборудване, с което ще преодолеем конкретни ограничения в отделни производствени звена и етапи и ще постигнем повишаване на производствения капацитет:
АВТОМАТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛЕН МОНТАЖ НА ДРОСЕЛИ – 1 брой
В производствен етап Предмонтаж се извършва предварително монтиране на елементите на дроселите. В момента на този етап се регистрира ниска производителност и извършване на множество ръчни операции. Належаща е подмяна на предмонтажната линия за най-търсените по настоящем дросели от типа ГЛВН 1 (Газоразрядни Лампи Високо Налягане) за улично осветление. Наличната машина е полуавтоматична и има капацитет за производство на ГЛВН 1 - 1 210 000 бр./ год. Голяма част от операциите се изпълняват ръчно от 6 оператора. С новото оборудване ще се автоматизират процесите и ще се увеличи производственият капацитет на 1 700 000 броя изделия/год. ( ръст от над 40% ). Машината ще се обслужва от 2-ма оператори вместо от 6.
МАШИНА ЗА КЛИПСОВАНЕ ЗА СЕРИЙНО ПРОИЗВОДСТВО НА ДРОСЕЛИ – 1 брой
Към момента клипсоването на изводите на бобината за дросели ГЛВН се осъществява от полуавтоматична машина с много ниска производителност (от 400 броя до 2000 броя на смяна според различните видове бобини), като голяма част от операциите са ръчни.
С новото оборудване, което е автоматизирано за извършване на технологична операция клипсоване на бобина, се очаква производителността да е 3000 броя на смяна. С внедряването му ще се повиши производителността в този етап (минимум с 50%), ще отпаднат многобройните ръчни операции, които са бавни, изискват повече човешки ресурс и вероятността за грешки е голяма. Оборудването ще се обслужва от 1 оператор (с настоящата полуавтоматична машина работят 2 - 3ма оператора), ще се премине на 2-сменен режим на работа (с настоящата машина се работи на 3-сменен режим). Човекосмените за месец ще са между 20 и 25 бр., в зависимост от месечната производствена програма (в момента са между 50 и 60 за месец). Ще има възможност за бързи пренастройки, каквито често се изискват при изделията ГЛВН, които не са едросерийни.
МАШИНА ЗА ЗАЛИВАНЕ НА ЗАПАЛНИ УСТРОЙСТВА (ЗУ) – 1 брой
В момента за производствените поръчки на запални устройства използваме полуавтоматична станция за заливане на ЗУ с нисък производствен капацитет (1000 бр. /смяна). Поради износване на уплътнения и бутала се налага честата им подмяна и цялостна профилактика на машината. Със съществуващата машина част от операциите са ръчни, което води до грешки и голям обем отпадък от суровината на смолите, тъй като заливането със смола се прави ръчно и не може да се дозира прецизно количеството смола. Това намалява ефективността и увеличава разхода на суровини и ресурси. С новата модерна машина по проекта процесът ще се автоматизира и ще се произвеждат 2500 бр. ЗУ на смяна (ръст на производителността от 150 %).
МАРКИРАЩА СИСТЕМА – 1 брой
В момента целият процес по маркирането на готовите изделия е изнесен чрез аутсорс към външни фирми. Не разполагаме с технологично оборудване за изработка на клишета за маркировка за тампонен печат. Външното изпълнение на тази операция отнема допълнително време за производствените поръчки и е свързано с по-висока себестойност на продукцията.
По проекта ще закупим оборудване, с което ще постигнем пълно проследяване и затваряне на процеса по проектиране и изработка на маркировки, използвани за маркиране на произвежданите във фирмата крайни готови продукти.
ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА ЗА ОТВЕЖДАНЕ НА ОТПАДЪЦИ – 1 брой
Към момента технологичният отпадък от щанцоване на електротехническа стомана се събира в метални кутии посредством улук за отвеждане на отпадъци от пресите, които периодично се изхвърлят на ръка. Със закупуването на оборудването по проекта ще се автоматизира изхвърлянето на производствените отпадъци, което ще допринесе за повишаване на производителността средно с 2% в участък предмонтаж.
1 664 541.00
1 140 023.14
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на 5 бр. ДМА): В рамките на дейността в предприятието ще бъдат внедрени нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес. Всички предвидени за закупуване активи (5 бр.ДМА) ще доведат до ефект на ресурсна ефективност и ефикасност на дейността на предприятието, чрез следните очаквани резултати:
Намаляване разходите на ел.енергия като относителен дял в себестойността на единица продукция
С реализиране на предвидените дейности по проекта чрез внедряване на избраното оборудване, режимът на работа в Електростарт ще стане двусменен, ще отпадне изпълняваният към момента трисменен режим на работа за определени участъци. При въвеждане на този режим на работа се очаква намаляване на консумацията на ел.енергия от икономия за осветление на халето, както и от намаляване на работата на празен ход на компресорите за сгъстен въздух. По наша експертна оценка се очаква намаляване на ел.енергията с около 10% на единица продукция, отчитайки и очаквания ръст в производството в направление ГЛВН до 2020 г.
Намаляване на технологичния брак
Към момента, нормата за допустим брак е 0,3% от общото произведено количество изделия. Тази цел е трудно постижима при настоящата производствена ситуация, предвид големия брой ръчни операции в участъците Предмонтаж и Клипсоване. С реализиране на дейностите по настоящия проект и автоматизиране на процесите, се очаква намаляване на производствения брак и достигане до стойност 0,28%.
Намаляване на отпадъците
Към момента технологичният отпадък от щанцоване на електротехническа стомана се събира в метални кутии посредством улук за отвеждане на отпадъци от пресите, които периодично се изхвърлят на ръка. Със закупуването на оборудването по проекта ще се автоматизира изхвърлянето на производствените отпадъци. Автоматизирането на процеса по отвеждане на технологичен отпадък, генериран от процеса на щанцоване, ще допринесе за общото повишаване на производителността средно с 2% в участък предмонтаж.
Намаляване използването на суровини (изолационна двукомпонентна смола)
Ефект по отношение на намаляване на използваните отпадъци ще се получи с въвеждането в експлоатация на Машината за заливане на ЗУ. Към момента процесът по заливане на изделието със изолационна двукомпонентна смола се осъществява на ръка, като операторът ръчно поднася изделията под пълнещата глава на машината. Това създава възможност за допускане на грешки и неточности в количествата смола, респ. се генерират отпадъци от смолата. Новата машина за заливане на ЗУ ще спестява сериозно количество от смолата; поради модерната технология смолата ще се дозира прецизно и ще се минимизира до минимум количеството отпадъци. Очаква се намаляване на разхода на използваните заливъчни материали с около 1%.
Маркиращата система за изготвяне на клишета за печат на информация върху крайните изделия, предмет на доставка и внедряване по проекта, използва напълно безотпадна лазерна технология, която е добра алтернатива на други съществуващи технологии и машини за тази операция. С нейното закупуване ще усвоим този производствен процес, изнасян досега чрез аутсорс към други фирми, без това до води до генериране на отпадъци.
Намаляване на себестойността на продукцията
Ефектът от внедряване на новите технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще доведе до намаляване на производствените разходи и себестойността на продукцията средно за 3-годишния период след изпълнение на проекта с 1,28 %.
Внедряването на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес ще допринесе за повишаването на общия производствен капацитет (бр.изделия годишно) средно с 40 %, постигане на по-висока производителност, намаляване на производствените разходи и оптимизиране на производствената верига. По този начин ще постигнем повишена конкурентоспособност и подобряване на пазарното присъствие на Електростарт.
0.00
270 348.96
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
