| Закупуване на хидравличен Багер – верижен (Мярка 1)- 1 брой: Наличният багер на Бенефициента е морално и технически остарял. Само благодарение на опита и рутината на оператора и двусменния режим на работа се постига годишната производителност заложена при пресмятанията, представени в енегийния одит. Чести повреди (спукани хидравлични маркучи, заварки по багерната кофа и т.н.) съпътстват неговата работа, което пък води до нежелателни престои и неефктивност. Средната производителност на актива също е малка: за 1 работен час е около 20 m³/h. Средният разход на дизелово гориво за 1 работен час е 25 l/h.
Настоящата Мярка-1 предвижда закупуването на един брой нов, високоефективен хидравличен Багер с мощност на двигателите (дизелов ДВГ) 130kW, багерна кофа с ширина 1500 mm и обем 1,76 m³, стрела с дължина 5,9 m и носач, чиято дължина е 2,95 m . Средната производителност на новия Багер за 1 час, по експертна оценка, ще бъде около 35m³/h, a средният разход на гориво дизел, с което ще се реализира тази средночасова производителност, ще бъде около 18l/h. При тези параметри Факторът на енергийните спестявания(ESR) ще бъде над 50 % (58.9%), а намалението на вредните емисии СО2 ще бъде над 120t/год(124.5t).
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи(от 17 до 18 месец)
|
374 960.00
|
0.00
|
| Вентилационна инсталация в производствена сграда за оползотворяване на остатъчна топлинна енергия (Мярка 2), състояща се от:
1. Приточно смукателен блок с рекуператор, комплект с ел.нагревател, два броя вентилатори и филтри;
2. Въздуховоди и вентилационни решетки.
: Рекуперацията е процес, при който отработеният въздух се използва за затопляне на пресния въздух. Затопленият въздух преминава през топлообменник и затопля свежия въздух. По този начин се редуцират разходите за отопление, като се подава топлина от затопления вътрешен въздух към пресния, но студен външен въздух през зимата. Проветряването на производствените помещения чрез отваряне на прозорци води до огромни енергийни загуби. Интегрирането на управляеми рекуперативни вентилационни системи ще доведе до намаляване на тези загуби и значителни икономии на електроенергия.
Мярката предвижда изграждане на система за вентилация, включваща 1 брой приточно смукателен блок с рекуператор,ел.нагревател, вентилатори, вентилационни решетки, въздуховоди и управление за осигуряване на пресен въздух в производствената сградана компанията. Инсталацията трябва да осигури средно около 900 m3/h.
Изчисленията за необходимото количество пресен въздух са направени на база на следните технически параметри:
- Населеното място, където се намира производствената сграда – гр. Бургас(климатична зона 5).
- Тип на производствената сграда – ремонтна работилница (производствена сграда, която компанията ползва за ремонт на машините).
- Квадратура на производствената сграда - 8 m x 16 m.
- Светла височина на производствената сграда - 7m
- Брой на работещите в производствената сграда - 2 човека
- Кратност на въздухообмен – еднократен въздухообмен (съгласно чл.306, раздел 3 механична вентилация от „Наредба 15 за технически правила и нормативи за проектиране, изграждане и експлоатация на обектите и съоръженията за производство, пренос и разпределение на топлинна енергия“.)
- Ефективност на оползотворяване на отпадната топлина – 75%.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи(от 17 до 18 месец)
|
9 898.63
|
0.00
|
| Системи за мониторинг на енергопотреблението на Мярка 1 – Хидравличен Багер- верижен, състояща се от:
- Софтуер за енергиен мениджмънт- за измеране анализ и репортинг на измерени количества енергия;
- Хардуер- уред за измерване ефективност на строителни машини - измерване разход на гориво, движение на машината и брой загребвания.: За целите на проекта, фирмата предвижда въвеждане на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението по отношение на Мярка 1, която да записва потреблението на различните видове енергоносители и ресурси за основния технологичен процес (конкретно мярка 1 – консумация на дизелово гориво), като позволява осъществяването на контрол и вземането на управленски решения относно енергийното потребление, същевременно да предава и да получава данни посредством форма на електронна комуникация.
Системата замониторинг и контрол на енергопотреблението, която се предвижда да бъде въведена по отношение на Мярка 1 – Хидравличен Багер- верижен представлява:
1. Софтуер за енергиен мениджмънт:
- разработен на език HTML5;
- с възможност за анализ на разходите по различни активи.
- с възможност да задава нива на консумация и да известява с аларми при превишаването им
- с възможност да се конфигурират собствени клиентски екрани и ключови параметри.
- с възможност да се достъпва от различни мобилни устройства.
2. Уред за измерване ефективност на строителни машини - Измерване разход на гориво, движение на машината и брой загребвания – 1 бр:
- възможност да чете и да предава данните от борд-компютъра на превозното средство.
- възможност да чете данни от борд-компютрите;
- възможност за дистанционно предаване на данни от дигитални тахографи.
- GPS устройството да позволява да се чете и да предава данни към системата, както от борд компютър така и от дигитален тахограф едновременно.
- вградена батерия, позволяваща на устройството да изпраща данни до 4 часа след неговото изключване от токоизточника
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец)
2. Сключване на договори (от 5 до 6 месец)
3. Доставка на актива и подписване на приемно-предавателни протоколи (от 7 до 16 месец)
4. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални приемно-предавателни протоколи(от 17 до 18 месец) |
16 000.00
|
0.00
|
| Енергиен одит: Дейността по изготвяне на енергийния одит в КАМПРИЛ ООД е извършена преди подаване на проектното предложение от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност. Целта на обследването е изчисляване на обобщените енергийни характеристики на енергозахранване и енергопотребление, намиране на енергоемки точки в производството и разработване на енергоспестяващи мерки, както и необходимите капиталови вложения за тях. Изготвянето на доклад за енергийно обследване на фирмата ще служи за управление на рационалното използване на енергийните ресурси във фирмата. Това обуславя извършването на тази дейност като предпроектна, крайният резултат от която е:
-По-ресурсно ефективни и по-екологосъобразни производствени процеси в кандидатстващото предприятие;
-Повишаване на енергийната ефективност и засилване на конкурентоспособността на предприятието чрез постигане на по-ниски производствени разходи;
-Насърчаване на предприятието към инвестиции за повишаване на енергийната ефективност, което ще доведе до намаляване на разходите за производство на единица продукция;
-Цялостно подобряване в бизнес и производствените процеси, допринасяйки за подобряване на производителността.
Дейността и разходите са извършени преди подаване на проекта и след датата на обявяване на настоящата процедура. |
19 900.00
|
0.00
|
| Въвеждане на система за енергиен мениджмънт вкл. съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001- 1 брой: Дейността включва:
- Одит и анализ за съответствието на първоначалното състояние спрямо изискванията на стандарта;
- Изготвяне на разработена документация на системата за управление –
- Инструктаж по изискванията на Системата за управление - ще бъде обучено поне по едно лице от звено, за да има възможност на по-късни етапи това лице да провежда вътрешни обучения на останалите служители. Документира се с протокол от обучение;
- Внедряване на системата за управление - работно въвеждане (реално използване на новите правила);
- Вътрешен одит – проверка на готовността за сертификация, документирано с Доклад от вътрешен одит;
- Съдействие при провеждане на преглед от ръководството;
Резултатите от изпълнението на дейността:
- намаляване на разходите за енергийни ресурси;
- ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
- измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец). |
1 000.00
|
0.00
|
| Сертифициране на система за енергиен мениджмънт вкл. съгласно стандарт БДС EN ISO 50001/EN ISO 50001-1 брой: Процеса на сертификация се осъществява в съотвествие с изискванията на международния стандарт ISO/IEC 17021:2011, като целта е да се оцени внедряването и ефикасността на Системата за управление на бенефициента, например:
- информацията и доказателствата за съответствие с всички изисквания на приложимия стандарт за системата за управление или друг основен документ;
- наблюдението, измерването, отчитането и прегледа на постигнатото спрямо целите за най-важните характеристики и резултатите (за съответствие с приложимия стандарт за система за управление или друг основен документ);
- постигнатото по отношение на съответствието с нормативните актове;
- оперативния контрол на процесите и др.
Сертифицирането на Система за управление на енергията, в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 50001:2011, включва следните задължителни етапи при извършване на процедурата по сертифициране:
- провеждане на първоначален одит (одит I фаза) за документационно съответствие на системата с изискванията на стандарт ISO 50001:2011;
- стандарт ISO 50001:2011;
- провеждане на заключителна среща с ръководството на фирмата.
Чрез сертифицирането на система за енергиен мениджмънт, Бенефициентът ще постигне следните резултати:
• намаляване на разходите за енергийни ресурси;
• ограничаване на потреблението на енергийни ресурси и по този начин – опазване на околната среда;
• измерване и анализиране на енергийната резултатност;
- подобряване на постоянното енергийно управление;
- подобряване на рентабилността на фирмата;
- повишаване на конкурентоспособността.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец). |
14 000.00
|
0.00
|
| Визуализация: Във връзка с изпълнението на дейността по информация и публичност, на уеб-сайта на предприятието ще бъде публикувано кратко описание на проекта, включително на неговите цели и резултати, в което се откроява финансовата подкрепа от Европейския съюз чрез Европейския фонд за регионално развитие и ОПИК, в рамките на два дни от датата на сключване на договора за безвъзмездна финансова помощ. (ако е приложимо)
Със средства по проекта ще бъде изработен и поставен минимум един плакат с информация за проекта (минимален размер А3), в който се споменава финансовата подкрепа от ЕС, на видно за обществеността място, например на входа на сградата, където се изпълнява проектът. На всички закупени активи ще бъдат поставени стикери, указващи подкрепата на ОПИК и ЕФРР. При всички мерки за информация и комуникация, предприети от кандидатстващото предприятие задължително ще се указва съфинансирането на проекта от ЕФРР, чрез поставяне на: емблемата на ЕС в съответствие с техническите характеристики, посочени в Регламент за изпълнение (ЕС) № 821/2014 г. на Комисията, с упоменаване на ЕС; упоменаване на ЕФРР; общото лого за програмен период 2014-2020 г.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1 до 5 месец);
2. Извършване на услугата (от 6 до 18 месец). |
3 000.00
|
0.00
|
