The project aims to expand the production capacity of an existing business site by implementing high-tech equipment for the production of gears, blanks for them, as well as "drums" for the existing production of electric hoists and cranes, where the company has specialized its activity.
A crane includes the following main components: body parts, drum, rope-guide mechanism, reducer, electric motor, electrical equipment, rope/chain, hook, suspension, crane trolley, crane beams, crane track. Generally speaking, the hoist excludes the last 3. The majority of these components are manufactured entirely in-house, and the others are purchased from suppliers.
Gears are used in running gears, reducers and in crane structures. The structure of every rope hoist contains also a drum. These components are also available as spare parts.
The project is a continuation of the modernization vision that the company has been following since 2015. As part of it, in 2017, similar modern equipment was purchased, and as planned, for the old universal machines then, a little less than 1/2 of the volume remained. The company strives to constantly improve its production and at the same time master the production of elements that external suppliers cannot provide in the required time, quality and volume. This improvement, along with increased sales, required an ever-increasing amount of turned parts and/or gear parts that could not be provided with the available assets, but with respect to the existing old general purpose machines - also with the required quality.
With the new equipment, together with the resources already available, the capabilities of the entire production cycle will be expanded, the net sales revenue - mainly from exports - will be positively affected. The increased productivity will reduce costs and increase value added, creating a buffer to weather dynamics in market prices of the production and the materials.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез придобиване и внедряване на Зъбофрезова машина с ЦПУ: Дейността се фокусира върху прякото специфично значение на закупуването и внедряването на предвидената в проекта 1 бр. Зъбофрезова машина с ЦПУ (ред 1.1 от бюджета) върху производствените процеси.
Съществуващо положение (нулева алтернатива) относно зъбофрезоването:
1. През 2017 г. бе закупена и внедрена съвременна зъбофрезова машина, която към онзи момент в голяма степен замени съществуващите. Машината е изправна, но нейната висока производителност не може да осигури капацитет съответстващ на нарасналите (благодарение и на нея) търговски обеми. Това става особено критично, когато тя излезе от експлоатация за (планов) ремонт - поради сложността на оборудването, отстраняването на проблема изисква присъствие на висококвалифицирани специалисти, които понякога пътуват и от чужбина. Машината позволи да бъде въведен висок стандарт на качество - точността в геометрията на предавките удължава техния живот, значително се намали шума в произвежданите редуктори.
2. Дружеството непрекъснато усъвършенства своят продукция, като един наложен от пазара ход (вкл. цената на влаганите суровини) бе да се търси непрекъснато намаляване на "металоемкостта" на изделията. В редукторите (основно) бяха оптимизирани кинематичните схеми, за да се намали общата им маса и обем. Така редуктор, който се използва за телфер с товарподемност 3 тона, с малки преработки може да осигури товарподемност от 5 тона. Преработките обаче са свързани с намаляване на геометрията на зъбните колела и увеличаване на броят им. А това, заедно с нарасналите продажби, създава вече голям натиск върху този производствен участък.
3. За да се подпомогне производството на зъбни колела дружеството се наложи да повиши отново употребата на наличните отпреди 2017 г. 5 бр. машини на средна възраст около 40 години - амортизирани и морално остарели аналогови системи за управление, чести аварийни ремонти, нарушена апаратна изрядност и кинетични характеристики. Настройката на такава машина отнема около 5-6 часа от опитен оператор, запознат детайлно с нейните специфики, тъй като това е свързано с преподреждане (демонтаж и след това монтаж) на комплект от метални компоненти (лири) съобразени с размера и вида на всеки вид зъбно колело. Бракът тук е между 5 и 10% (условно приет - 7%) за детайлите, без да се калкулират разходите за труд, операционното време, масла, енергия, инструменти. Докато около 1/2 от тези детайли имат потенциал за отстраним брак (употреба за нещо друго), то останалите ресурси са в по-голяма степен безвъзвратна загуба. С това оборудване липсва на гъвкавост (заради времето за настройка) за производство на пълната гама елементи.
4. Отново като алтернатива се използва и външно "коопериране" (възлагане на подизпълнители) или закупуване на готови предавки (11%) и редуктори (15%), което поставя предприятието отново в зависимост по отношение на цената и сроковете на външните доставчици. Освен това тези доставени части или редуктори много по-рядко отговарят постигнатото качество, което вече бе възприето от клиентите.
Докато първите две явления олицетворяват движение към прогрес, последните две, макар да дават решение - първоначално с аварийно-спасителен характер, а през последните 3 години то постепенно придоби значително присъствие в работната програма, тяхното значение има нарастващ негативен характер върху качеството на продукцията, изпълнена по този начин. Старите зъбофрезови машини се държат настроени на един конкретен размер и само при неизбежност се пренастройват. Тази неизбежност обаче зачестява, което води до все по-голямо количество неефективно вложен ръчен труд. В момента около 37% от зъбните предавки се изработват със старото аналогово оборудване, 11% се доставят изработват от подизпълнители, 15% от редукторите се закупуват от външни доставчици. Пазарът показва възможност да се реализира без никакво съмнение продукция включваща поне 38% ПО-ГОЛЯМ ОТ СЕГА брой влагани зъбни колела (като нови изделия или в резервни части) спрямо сегашното общо производство.
520 000.00
514 380.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез придобиване и внедряване на Струг с ЦПУ: Дейността се фокусира върху прякото специфично значение на закупуването и внедряването на предвидената в проекта 1 бр. Струг с ЦПУ (ред 1.2 от бюджета) върху производствените процеси.
Съществуващо положение (нулева алтернатива) относно струговането на детайли:
1. През 2017 г. бе закупен и внедрена също така И нов съвременен струг (но в допълнение И с фрезови функции), който към онзи момент в голяма степен замени употребата на съществуващите универсални машини и така подкрепи повишаването производителност и точността/качеството. Също както при зъбофрезовата машина - стругът е изправен, но неговата висока производителност не може да осигури вече капацитет съответстващ на нарасналите (благодарение и на него) търговски обеми. Отново по подобен начин, положението става критично, когато стругът излезе от експлоатация за (планов) ремонт - поради сложността на оборудването, отстраняването на проблема изисква присъствие на висококвалифицирани специалисти, които понякога пътуват и от чужбина. Тогава производството започва да разчита на съществуващите универсални стругове (5 броя, всеки на възраст над 37 години).
2. Представеното в Дейност 1 (т.2 от описанието) увеличаване на броя на предавките в редукторите, заедно с нарасналия общ обем реализирана продукция, доведе до по-голям натиск И върху струговането за изготвяне на точни заготовки (като специфичен етап от производствения цикъл), от които могат да се изработят зъбни колелета с високо качество. Освен това В състава на телфера влизат и много други детайли с ротационна форма, които трябва да бъдат изработени с висока точност. Един от тях е телферният БАРАБАН. Той е основен възел във всяко подемно устройство, използващо въже и заради това се нарича "основен изпълнителен орган". Той представлява цилиндрично тяло, върху чиято околна повърхнина е издълбан спирален канал, в който чрез въжеводещият механизъм се навива въжето. Дължината и диаметъра на барабана участват в определянето на височината на повдигане и товароподемността. Барабаните се изработват основно от огънат, заварен листов материал (85%) и във все по-редки случаи от готови тръби. В кухото цилиндричното тяло се вграждат нужните елементи, осигуряващи закрепването с оста и след това околната повърхнина се обработва чрез струговане, т.е. със стругове.
3. По отношение на барабаните - качеството и скоростта са в силна зависимост от уменията на оператора. Първо с остър нож се издълбава трапецовиден канал до най-ниската част на "резбата" за постигане на основния диаметър. После с плосък/фасонен нож се формира кръглата форма на сечението на канала. Отклоненията се проверяват визуално с шаблон, ако е нужно се повтаря в някои части. Отклоненията от точността налагат често прилагане на последващи шлайф операции, които удължават производствения цикъл поне двойно.
4. Наличните модерен и универсални стругове не успяват заедно да обслужат най-напред потока в количествено отношение, а заради налагащото се използване на старите аналогови машини - и с нужното качество (безкомпромисна точност на геометрията). По отношение на количеството това се дължи 1) на нарасналия общ обем и 2) бавната работа на универсалните машини, където базиране на детайлите е времеемко и може да отнеме дори 2 часа за . По отношение на качеството и точността - единствено заради налагащото се използване на старите универсалии машини.
5. както редукторите, така И барабаните се търсят И като резервни части. Тогава въпросът е много чувствителен, защото клиентите разполагат с нашето оборудване и е нужно да получат барабан произведен именно от нас, за да бъде съвместим. Производствения капацитет трябва да позволява кратко изпълнение. Така скоростта на изпълнение е силно свързана с удовлетвореността на клиента. Със сегашния капацитет срокът за изпълнение се оценява с ниска толерантност от пазара. Установен е потенциал за повече продажби при по-голям капацитет за производство на барабани.
180 000.00
180 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
