| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕРГОДИЗАЙН ООД - ще се изпълни чрез закупуване на РАЗТОВАРВАЩ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 брой (Част 1) : Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на РАЗТОВАРВАЩ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 бр. Внедряваната технология по проекта касае производството на продуктите в категория корпусна мебел (кухни, кухненски модули, гардероби, антрета, секции, легла, холни маси, трапезни маси, ракли и скринове, шкафове и др.) и се отнася към процеса на разтоварване на разкроените детайли от плоскости (ПДЧ, MDF, др.) след операция разкрой от конвейер за разтоварване и подреждането им върху палети. Този процес в момента се характеризира с ниска ресурсна ефективност и висок процент неоползотворени производствени отпадъци, образувани при разкрояването на мебелните плоскости.
С придобиването на новата технология ще се въведат кръгови модели в предприятието в следните направления:
1) НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА КОЛИЧЕСТВОТО ОБРАЗУВАНИ ОТПАДЪЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА ПРОДУКТ ОТ ДЕЙНОСТТА:
При настоящото състояние на производствения процес, разтоварването на разкроените детайли за производство на корпусна мебел (от плоскости ПДЧ, MDF, др.) след CNC обработката (извършвано със CNC оборудване, върху плот за разкрой) става като същите се избутват върху конвейер за събиране и се разтоварват ръчно от оператор, който подрежда детайлите върху палети. Този ръчен процес на разтоварване и подреждане върху палети на разкроените детайли се характеризира с множество ограничения: При избутване върху конвейера детайлите се разместват и се създава предпоставка да се удрят един в друг, което води до нараняването им в определен % от случаите. При самото разтоварване на детайлите от оператора отново са налице предпоставки за наранявания на детайлите, тъй като разкроените плоскости са тежки (от няколко до десетки кг). Операторът поема за разтоварване детайлите в последователността, в която същите постъпват от разкроя. Следва подреждане на разкроените детайли върху различни палети (по поръчки или по видове заготвени детайли), като операторът трябва да се ориентира и постави съответния детайл върху правилния палет. При поставянето, което операторът извършва ръчно, има риск от неправилно позициониране върху палета, като ако се получи изместване на детайла върху палета или спрямо контурите на по-долния детайл, подредените детайли могат да се удрят един в друг, да се наранят по краищата, както и да паднат от палета или бъдат деформирани при последващ транспорт. Също така, при разтоварването и подреждането операторът следва да прецени „на око“ кои от оставащите парчета след разкрояването (изрезки), могат да се ползват отново и да ги отдели от ненужните (неизползваеми, поради размер/ форма), като последните формират отпадък и се предават за рециклиране. Така описаният ръчен процес на разтоварване и складиране поражда висок % неоползотворен отпадък, който се превръща в производствен и технологичен брак (достигащ 20 %).
Внедряваната технология по проекта представлява роботизиран РАЗТОВАРВАЩ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ, който ще позволи пълното автоматизиране на процеса по разтоварване, прецизно подреждане на разкроените детайли върху палети по видове/поръчки и автоматичното отделяне на годните парчета (изрезки от разкроения материал) за влагане като суровина в последващ производствен цикъл от неизползваемите изрезки, които формират брак от производството. Новата технология използва специален софтуер (PLC управление) за комуникация с наличната машина за разкрояване, като прави визуален анализ и проверка на реалната позиция на отделните детайли с помощта на система от камери с допълнителни източници на светлина. Ако при избутването на детайлите от CNC машината върху конвейера за разтоварване, позицията на детайлите се е променила по време на изтласкването, текущата позиция се открива визуално от МАНИПУЛАТОРА, сравнява се с позицията от файла за разкрояване, подаден към машината за разкрой и МАНИПУЛАТОРЪТ коригира позицията. Това гарантира надежден процес.
Описанието на Дейността продължава в Част 2. |
672 320.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕРГОДИЗАЙН ООД - ще се изпълни чрез закупуване на РАЗТОВАРВАЩ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 брой (Част 2) : След това спрямо предварително зададените настройки започва автоматичното разтоварване и складиране на детайлите по палети, като последователността на разтоварване и подреждане е предварително зададена в настройките на машината. В софтуера на оборудването се залагат и настройки (чрез дефиниране на размери/форма) за разпознаване на детайли за брак, детайли подходящи за повторно използване, и така МАНИПУЛАТОРЪТ отделя подходящите за повторна употреба технологични остатъци от разкроя и складира на палет. Останалите се събират за бракуване в т.нар. waste box. С новата технология се елиминират предпоставките за наранявания на детайлите при изтласкване от разкроечния плот към конвейера за разтоварване, при ръчното разтоварване и подреждане върху палети, елиминира се и факторът човешка преценка/съотв.грешка при отделянето на оползотворяемите от негодните отпадъци. Всичко това води до намаляване на производствения брак до минимум (от 20% на 10%), намаляване на на количеството образуван отпадък, и много по-ефективно използване на суровината - 50 % от досегашните отпадъци (изрезки) ще се ползват в последващо производство.
При ок. 80 000 кв.м материал от плоскости ПДЧ и MDF, използван в производството на годишна база, 20 % технологичен брак реализиран в момента прави 16 000 кв.м неусвоявана суровина. С инвестицията по проекта и намаляване на технологичния отпадък от 20 % на 10%, 8 000 кв.м повече (или 50% от досегашния отпадък) от суровината годишно ще бъде ефективно използвана в производството.
2) ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВИ ПРОДУКТИ ЗА ЕДНОКРАТНА УПОТРЕБА ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ОГРАНИЧАВАНЕ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ОПАКОВКИ ОТ ПЛАСТМАСА:
Плоскостите материал (MDF, ПДЧ, др.) – основна суровина за производството ни – се доставят с транспортна опаковка, включваща защитно PET (полиетиленово) фолио, като всяка плоскост е фолирана поотделно. При средно 80 000 кв.м използван материал от плоскости годишно, се генерира отпадък от опаковките за еднократна употреба 13 802 бр. (80 000 кв.м плоскости = 13 802 бр. плоскости с размери 2.8 м на 2.07 м). С внедряване на технологията по проекта, ще се увеличи ресурсоефективността на производството чрез по-висока степен на оползотворяване на суровините и намаляване на производствения отпадък за брак от 20% на 10%. Това е равнозначно на по-малко количество суровина вложено в единица крайно изделие, респ. намален брой опаковки от пластмаса (защитно PET фолио), отнесено към единица произведена продукция. 10% от опаковките за еднократна употреба ще бъдат спестени, което при настоящото натоварване на производството е равно на 1380 бр. опаковки за еднократна употреба. Това ще бъде възможно поради по-ефективното използване на суровината и повишаване на използването на остатъци от разкроя като суровини в производството.
Описанието на Дейността продължава в Част 3. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕРГОДИЗАЙН ООД - ще се изпълни чрез закупуване на РАЗТОВАРВАЩ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 брой (Част 3) : 3) ИЗПОЛЗВАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ВЛАГАНЕ НА РЕСУРСИ С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД:
При настоящото състояние на производствения процес изборът на суровина между двата вида материал - ПДЧ и MDF - се детерминира основно от 2 неща: от теглото на плочите суровина – MDF е значително по-тежък материал от ПДЧ, както и от цената - MDF е по-скъп от ПДЧ, което обуславя приоритетното ползване на ПДЧ (90 % ПДЧ спрямо 10% MDF ползвана суровина) в производството, поради ограниченията на процеса по ръчно разтоварване и складиране, свързани с голям процент технологичен отпадък, описани по-горе. Ограниченията при ръчния процес се увеличават при по-голямо тегло на разкроените детайли, а допълнително високият процент технологичен отпадък с по-скъпия материал повишава производствените разходи и себестойността на крайното изделие. По тези причини предприятието при равни други условия избира към момента изработка на корпусна мебел основно с ПДЧ или преобладаващи елементи от ПДЧ за изделията, комбиниращи двата материала.
ВНЕДРЯВАНАТА ТЕХНОЛОГИЯ ПО ПРОЕКТА ЩЕ ПОЗВОЛИ НА ЕРГОДИЗАЙН ДА НАМАЛИ ЗНАЧИТЕЛНО ТЕХНОЛОГИЧНИЯ БРАК И ДА УВЕЛИЧИ ИЗПОЛЗВАЕМОСТТА НА СУРОВИНАТА ЧРЕЗ ИЗПОЛЗВАНЕ НА ОСТАТЪЦИТЕ ОТ РАЗКРОЯ ЗА СЛЕДВАЩИ ПОРЪЧКИ И В РЕЗУЛТАТ ДА ИЗПОЛЗВА В МНОГО ПО-ГОЛЕМИ ОБЕМИ И СЪОТНОШЕНИЕ MDF ПЛОСКОСТИ КАТО СУРОВИНА, ВМЕСТО ПДЧ ПЛОСКОСТИ, С КОЕТО ПОСТИГАМЕ УВЕЛИЧАВАНЕ НА ПОЛЗВАНЕТО НА СУРОВИНА С БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД, ПО СЛЕДНИТЕ ПРИЧИНИ:
MDF плочите като суровина, освен експлоатационните си предимства пред ПДЧ материала, са и по-екологичен материал, от биологичен произход. MDF плочите се произвеждат от мека дървесина чрез сухо пресоване при високо налягане и висока температура. При производството на MDF, слепването на дървесината се осъществява с безопасни свързващи вещества – естествени смоли, парафини и лигнини, които са напълно безвредни за човешкото здраве. От своя страна, ПДЧ има композитна структура и представлява смес от раздробени дървесни материали, за слепването на които се използват синтетични съединения, които включват специална формалдехидна смола. Когато е изложен на различни фактори на околната среда (нагряване, повишаване на нивата на влага), той отделя вредни за хората вещества в атмосферата. Според класа на безопасност и емисии формалдехид, ПДЧ се разделя на две категории: E1. ПДЧ с безопасно съдържание формалдехид; E2. Забранен за производство на детски мебели, а в някои страни от ЕС е включен в списъка на забранените материали. Наличието на формалдехид в ПДЧ изисква да се нанася меламинов филм на плочата, който да препятства отделянето на вредните за хората в-ва.
Също така, при производството на мебели от ПДЧ, технологията на процеса изисква полагане на лак за заздравяване. При използване на MDF плоскости, отпада необходимостта от използване на такъв заздравяващ лак, заради по-високата якост и плътност на материала, и междинният продукт ще се обработва с …. Лак на водна основа/смоли, чийто състав има % елементи от биологичен произход и намалява относителното съдържание на синтетични суровини спрямо такива с биологичен произход.
4) ПОДОБРЯВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПОСТИГАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕ НА ПРОИЗВЕЖДАНИТЕ ПРОДУКТИ С ПРИЛОЖИМИТЕ ЗА ТЯХ ЕКОЛОГИЧНИ СТАНДАРТИ И ПРОДУКТОВИ ИЗИСКВАНИЯ, ПРОИЗТИЧАЩИ ОТ ЕВРОПЕЙСКОТО И НАЦИОНАЛНО ЗАКОНОДАТЕЛСТВО В ОБЛАСТТА НА ОПАЗВАНЕТО НА ОКОЛНАТА СРЕДА:
ПИИ води до подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез постигане на по-висока степен на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти, произтичащи от националното законодателство (хармонизирано с европейското) в областта на опазването на околната среда.
Описанието на Дейността продължава в Част 4. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕРГОДИЗАЙН ООД - ще се изпълни чрез закупуване на РАЗТОВАРВАЩ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ - 1 брой (Част 4) : В Националния план за управление на отпадъците 2021 - 2028, Националната програма за предотвратяване на образуването на отпадъци (НППОО), както и в Закона за управление на отпадъците, е определен приоритетен ред (йерархия) при управлението на отпадъците, като на първо място е предотвратяване образуването на отпадъци, следвани от подготовка за повторна употреба и рециклиране. Инвестицията по проекта пряко ще допринесе за постигане на по-високо ниво при управлението на отпадъците в заложената йерархия, като образуваният в момента производствен брак при разкрояване и разтоварване на разкроените детайли от ламинирани плоскости бъде намален с 50% чрез предотвратяване при образуването, вместо подготовка за повторна употреба и рециклиране.
Ограничаването употребата на пластмасови продукти за еднократна употреба (от защитни ПОЛИЕТИЛЕНОВИ опаковки на плоскостите) отнесено към единица произведена продукция, от своя страна, допринася за постигне по-висока степен на посрещане на изискванията към екологосъобразното третиране на опаковките съгласно Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки – чл.8, ал.1, чл.9, ал.7.
С внедряваната технология постигаме по-ресурсоефективно използване на суровините и ограничаване на отпадъците, с което ще се допринесе и за постигане на няколко подцели на Цел 12 от Стратегическия документ на ООН "Програма за устойчиво развитие до 2030", одобрен от всички членки на ООН, вкл. България. Цел 12 от 17-те поставени Цели за устойчиво развитие 2030 е насочена към отговорното потребление и производство. С изпълнение на проекта директно се допринася за постигане на подцели:
12.2 Постигане до 2030 година на устойчиво управление и ефективно използване на природните ресурси.
12.5 Значително намаляване до 2030 година на генерирането на отпадъци чрез предотвратяване, намаляване, преработване и повторно използване.
12.8 Осигуряване до 2030 година на подходяща информираност и осведоменост на всички хора и навсякъде относно устойчивото развитие и начините на живот в хармония с природата.
5) ПОДОБРЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЙНАТА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ ЧРЕЗ ВНЕДРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ С ПО-ВИСОКА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ ПРИ УПОТРЕБАТА ИМ:
Възможността да се ползва в много по-голямо съотношение MDF (вместо ПДЧ) като суровина с внедряване на РАЗТОВАРВАЩИЯ МАНИПУЛАТОР НА РАЗКРОЕНИ ДЕТАЙЛИ и отпадане на ограничителните фактори, ще ни даде възможност да произвеждаме продукти с по-дълъг жизнен цикъл, тъй като ще позволи да използваме в крайните изделия изцяло или по-висок процент MDF. Характеристиките на материала MDF като голяма здравина, устойчивост, еднородна, гладка и плътна повърхност, без дефекти (каквито често има при ПДЧ), без ронливост, позволяващ лесно пилене, рязане, фрезоване, предопределят:
- По-лесна и бърза обработка в процеса на производство (разкрояване, рязане, пробиване на отвори, обкантване и т.н.),
- По-лесен монтаж на мебелите, без дефекти при сглобяване, с по-малко или никакво ползване на електрически инструменти (тъй като отворите за сглобки и крепежни елементи са перфектно изрязани и задържането на крепежни елементи е по-добро отколкото при ПДЧ).
- По-голяма устойчивост и по-дълъг живот на крайното изделие: увеличаването на трайността и по-дългия живот на крайното изделие ще се залага още на етап проектиране на продуктите като се вземат предвид осигурените с проекта по-гъвкави производствени възможности и се предвижда ползването на подходящата суровина или суровини в подходящата комбинация (MDF, ПДЧ), което ще доведе до увеличена трайност минимум 1.5 пъти на 30% от крайни изделия корпусна мебел. Всичко това обуславя по-високата енергийна ефективност при употреба на крайните изделия: различни видове корпусна мебел. |
0.00
|
0.00
|
