| Част 1 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет. : По проекта се предвиждат цялостна инвестиция в последна версия специализиран софтуер и оборудване от ново поколение, чрез която ще се осигури оптимизиране на производствените процеси, намаляване на производствените разходи, по-висока производителност и подобряване качеството на готовата продукция.
Заложената в бюджета на проекта CAD/CAM система за конструиране, моделиране и автоматично редене на маркери ще допринесе за:
Разширяване на производствения капацитет: Отдел „конструиране“ и отдел „кроялна“ са сърцето на Пирос ООД. Те са първоначалните производствени процеси, които предопределят финалната визия на продукта. Всеки плат, получен в Пирос ООД, се тества за свиваемост преди влизане в производство. Дружеството въвежда политика за тестване на всяка партида плат по показателя свиваемост, за да се увери, че финалният продукт отговаря на зададените размери. Това означава, че всяка кройка се коригира спрямо резултатите от теста за свиваемост преди влизането й в производство. Бързината, точността, както и новите функционалности, които предлагат съвременните софтуери за конструиране биха подпомогнали внедряването на положителни промени в предприятието. Предприятието в момента разполага с остаряла CAD/CAM система, закупена през 2004 г. Новата CAD/CAM система ще разполагала с 2 работни места за конструиране и 1 работно място за подреждане на шаблони. Увеличаването на работните места за конструиране е от изключително значение за Пирос ООД, тъй като това е едно от основните „тесни места“ в производството. Това би подпомогнало дейността на дружеството с увеличен брой модели и създадени колекции. Съответно, би увеличило броя на крайните продажби. В допълнение, обновяването на модула за подреждане и изчертаване на шаблони би автоматизирал много от процесите, би намалил разходите и драстично би редуцирал процента на отпадъчни платове от кроене, като задава по-оптимизирана подредба на детайлите за кроене. Новата система ще разполага с функция за автоматично подреждане на кройките и настилите. Информацията се подава по електронен път на машината за рязане. Това ще доведе до премахване използването на хартия за чертаене на настили за кроене и ще намали разходите на предприятието. Функцията за автоматично подреждане подпомага най-оптималното подреждане на детайли, като следи процента използваемост на плат, което ще допринесе за намаляване на отпадъчните платове от кроене. С вградената възможност за едновременна работа с различни модули от програмата, същата позволява едновременно отваряне на различни прозорци, което осигурява бързо придвижване вътре в системата, съответно контролиране и изпълнение на различни функции по едно и също време. Също така разполага с голямо разнообразие от лесно приложими функции като: - функцията „block walking“ за напасване на детайлите; - Data Conversion Utilities – програма за Import / Export, спестява ценно време като се елиминират трудностите при трансформиране на данни; - лесно коригиране чрез „undo“ и „redo“ функции до 25 пъти; - полуавтоматично изработване на укроени детайли и автоматично пренасяне на градацията; - лесно и бързо градиране; както и много други като по този начин значително се увеличава качеството на продукцията и производителността на предприятието.Описаните дотук функционалности и възможности ще позволят значително да се оптимизират етапите от производствения процес по конструиране (дизайн) и кроене, което ще доведе до възможност за поемане на по-голям обем от поръчки и подобряване качеството на крайния продукт.
Цифровизация: CAD/CAM системата представлява специализиран софтуер, който цели да оптимизира и подобри производствените процеси на дадено предприятие изцяло въз основа на информационно-комуникационните технологии. В тази връзка е достатъчно само да се спомене, че вградения в системата модул за автоматично подреждане на кройките и настилите подава информация по електронен път директно на машината за рязане. |
67 700.00
|
63 368.89
|
| Част 2 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: Технологичният процес изисква специфични машини и софтуери. Пирос ООД разполага със собствен отдел за конструиране на облекла, където кройките се създават и размножават. През годините е закупувана и автоматична кроялна техника, а именно кътер за отдел „кроялна“, който да поеме обемите на фабриката и да облекчи ръчната работа. Поради ограничени финансови възможности обаче голяма част от техниката в отделите „кроялна“ и „конструиране“ е закупена втора употреба. Това я прави морално и технологично остаряла. Закупуването на нова техника за тези отдели ще увеличи производителността и капацитета, ще намали количеството на отпадъци и ще подобри качеството на скроени детайли. Със закупуването и въвеждането в експлоатация на нова техника за кроене, а именно: CAD/CAM система за конструиране, моделиране и автоматично редене на маркери, Многопластов робот за кроене, Настилачна система и Дигитална мултифункционална машина за инспекция на плат; възнамеряваме да увеличим производителността на труда и годишния оборот на предприятието с 20 %.
С внедряването в производствения процес на Многопластов робот за кроене (кътер) от ново поколение ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: Към настоящия момент компанията използва кътер, създаден през 1997 г. Неговото обслужване става изключително трудно поради зачестили дефекти и липса на части. Увеличите се дефекти на сегашната кътер техника налагат неговото често спиране от производство поради ремонти, което нарушава цялото производство и създава предпоставки за престояване на определени оператори. Всичко това изисква влагането на много време, ресурс и материали. Комбинацията от ниска производителност и скъпи процеси не позволяват на фирмата да разшири дейността си и да бъде достатъчно конкурентноспособна. Бързината и прецизността при кроене са от изключително значение за дейността на дружеството. Закупуването на нов кътер от най-висок клас би довело до изключителни подобрения в дейността на предприятието. Непрекъснатата работа на кътера без дефекти означава плавно и непрекъснато подаване на скроени детайли към останалите звена на предприятието. По този начин, освен по-висока производителност, новият кътер гарантира и по-добро качество, както и никакви отклонения при кроене. Това означава повишаване на цялостното ниво на работа с точни размери и качествено изпълнени изделия. Бързината, прецизността и качеството на процеса по кроене се постига с вградените в предвидения за закупуване кътер функционалности като: вакуумна турбина, вакуум ресилер за вакуумната система, вакуум регулатор за вакуумната система, интелигентен нож за кроене, скорост на рязане, моторизирана пробиваща глава, възможност за придвижване между две маси и др. Всичко това ще допринесе до значително по-голяма производителност и точност, както и по-добра обработка, което в крайна сметка ще доведе до разширяване на капацитета на производствения процес: производство на по-голямо количество бройки за много по-кратки срокове и на много по-високо качество и по-добри цени към крайните клиенти.
Цифровизация: Процесът по кроене ще бъде значително цифровизиран след инсталацията на новия кътер. Същият е снабден с интерфейс с „тъч скрийн“ управление и монитор, чрез който всички настройки могат да се задават удобно и лесно, както и лесно да бъде следен процесът на работа. По този начин се осигурява бърз достъп и задълбочено наблюдение на всички функции, включително стоп/старт, редактиране на програми, проверка и редактиране на параметри на обработка. Чрез вградения софтуер за управление и планиране на рязането могат дигитално да се управляват всички операции, които изпълнява машината. Допълнително чрез него кътерът и CAD/CAM системата могат да бъдат свързани и лесно да си подават и разчитат информация. Това елиминира нуждата от странични системи за конвертиране, разпечатване и подаване на информация. Тези процеси дават възможност за дигитално управление на процесите своевременно, което подпомага дигитализацията в цялото звено. |
336 500.00
|
318 000.00
|
|
Част 3 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: С внедряването в производствения процес на нова Настилачна система ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: Към настоящия момент Пирос ООД разполага с настилачна машина, произведена през 1998 г. Същата е недостатъчно ефективна, морално остаряла, поради което и често се налага да бъде ремонтирана. Това води от своя страна до спиране на цялостния процес по кроене за продължителен период от време и съответно блокиране на целият производствен цикъл. Този вид ограничение се явява определящо обстоятелство за понижена производителност и по-малки обеми готови продукти, забавяния на поръчките и намаляване на клиентите. Предвид гореизложеното, за да се увеличи производителността и да се намалят разходите (от ремонти и др.), е видна необходимостта от закупуване на по-модерно и ефективно оборудване, което да преодолява отчетените производствени проблеми. Новата настилачна система ще разполага с „тъч скрийн“ екран, от който лесно се задават дължина на настила, скорост на движение, опън и брой настили. Това подпомага следенето на правилно изпълнение на процеса, тъй като то е видимо за оператора. С внедряването ѝ в производствения процес ще се осигури оптимизация при накатаването. Същата ще разполага с функция за точно изравняване на краищата на плата, което позволява кройките да се позиционират по-близо до краищата на плата и така да се максимизира използваната ширина на материала, което увеличава използваемостта на суровините и намалява производствените разходи и отпадъци. Освен това дава възможността за правилно и равномерно настилане на по-фини и чувствителни платове. Това не е възможно със старата машина, тъй като тя дава отклонение при размерите при настилането на по-специфични платове. Това ще допринесе увеличаване на портфолиото, което дружеството може да предложи, а съответно ще го направи и по-конкурентноспособно. Новата настилачна система ще бъде оборудвана с настилачна маса, разполагаща с турбини за въздъх, посредством които въздухът преминава през отвори, разположени по повърхността на масата. Това позволява по-лесното и по-коректно преместване на настилите до кътера. Въздухът подпомага настилите да не се разтягат, което осигурява правилните размери на детайлите при кроене. Това допълнително ще допринесе за по-голяма прецизност и ефективност на производствения процес, което в крайна сметка ще доведе до увеличаване неговия обем, подобряване качеството на произвежданата продукция, намаляване на разходите (поради допуснат по-малко брак) и в крайна сметка разширяване на производствения капацитет на предприятието.
Цифровизация: Новата настилачна система, която ще бъде закупена по проекта, функционира на базата на точно възпроизводство с оглед възможността за пълната автоматизация на процеса на настилане без участието на човешки фактор. Това се постига благодарение на вградения в нея компютър, който осигурява и функция за точно изравняване на краищата на плата, автоматично режещо устройство за края на настила, автоматично спиране при липса на материал автоматично програмируемо задвижване на ел. повдигач и др. Както сме описали и по-горе, новата настилачна система ще разполага с „тъч скрийн“ екран, от който лесно и точно се задават дължина на настила, скорост на движение, опън и брой настили. Наличието на сензори пък допринася за изключително точния контрол на ивата на плата, допринасящ за прецизността на цялата система. Описаните дотук функционалности, базирани на информационно-комуникационните технологии, осигуряват по-бърз, по-точен и по-икономичен производствен процес, което ще допринесе до възможност за по-голямо по обем производство и по-качествен краен продукт. |
74 700.00
|
73 148.04
|
|
Част 4 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: С внедряването в производствения процес на Дигитална мултифункционална машина за инспекция на плат ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: Като производител на готови изделия, Пирос ООД се ангажира със снабдяването с всички необходими на производството платове, като тяхното качество е отговорност на дружеството. Към момента Пирос ООД не разполага с машина за преглед на плат. Първият контрол на продукцията се осъществява след кроене на вече срязани детайли. Тази операция се извършва от трима души. При откриването на дефект, платът не може да се рекламира на доставчика, тъй като вече е срязан. Това е изключителен проблем за Пирос ООД на настоящия етап, защото разходите за дефектни платове не се покриват. Установяването на дефекти своевременно след получаването на платовете е от изключително значение. Закупуването и внедряването на машина за инспекция на плат ще позволи на дружеството да извършва 100% контрол на получените платове. Машината е оборудвана с лампа, която позволява изключителен детайл при проверката. Това ще подобри процеса на работа, тъй като само годни и одобрени платове ще бъдат допускани до производство. Освен това машината за инспекция на плат ще позволи на предприятието да установява дефекти по платовете преди тяхното скрояване, което позволява повдигане на рекламации към доставчиците или искане за преработка на платовете, ако е необходимо. Това ще намали броя на дрехи второ качество, ще оптимизира значително производствения процес, ще подобри системата за качество и ще намали разходите за дефектни материали или закупуването на нови такива, които да ги заменят. От една страна намаленото време за извършването на този процес ще повиши обема на работа във фирмата, което заедно с постигнато с по-малко разходи подобрено качество на крайния продукт, неминуемо ще допринесе за повишаване на производствения капацитет на фирмата.
Цифровизация: Боравенето с основните функции на машината, като инспекция на плата, претегляне на материала, рязане на материала (според зададена от оператора дължина), пренавиване от ролка на ролка, е много по-улеснено и ефективно, благодарение на вградените в нея информационно-комуникационни технологии, което в крайна сметка допълнително оптимизира производствения процес в предприятието. Дигиталният ѝ дисплей позволява моментна визуализация на информацията от проверения материал на сензорния екран - цвят, дължина, ширина, дефекти и др. Дигитализираната информация се записва в база данни в реално време, с възможност за свързване с наличната в предприятието ERP система - без нужда от ръчно изготвяне на доклад за инспекцията на плата. Налична е и възможност за безжична (Wi-Fi) връзка, много свободна памет за запаметяване на доклади/отчети на твърд диск и облачно пространство. Това осигурява безпроблемно съхранение, пренос и обмен на данни, нужни за производствения процес. Благодарение на вградения в нея компютър и инсталиран софтуер, системата може автоматично да прецени дали материята е квалифицирана или не, според международните стандарти за проверка - в четири точки. По този начин е осигурена и възможността за автоматично регулиране на опъна на материята и подравняване на материала, както и на автоматичното отчитане дължината на плата и преобразуване в метри от ярд и обратно, спестява много време в процеса на работа. Наличието на локален сървър (без допълнителна външна мрежа) и локален принтер за печатане на доклади допълнително улеснява и оптимизира работата с машината по изпълнение на основните и функции в производствения процес. |
77 200.00
|
77 100.00
|
|
Част 5 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: С внедряването в производствения процес на Автоматична машина за свободно-програмируеми шевове от най-ново поколение ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: Пирос ООД е специализиран в производството на мъжки и дамски полошърти с яки, тип риза, а проблемно звено в производствения процес на предприятието е именно изработката на яки. Към настоящия момент компанията е осигурила този процес с ръчен труд, като следва - трима работници при съединяване на яки, четирима работници при съединяване на яка със столче и трима работници при прикачане на пластрон. Необходимостта от допълнителна обработка и ръчен труд води до увеличаване времето за обработка на единица част, което оскъпява крайния продукт и невъзможност да се постигане по-добро качество на крайния продукт, поради не толкова добрата му прецизност. Автоматичната машина за свободно-програмируеми шевове ще замести в процеса ръчния труд осъществяван от всички тези работници. В тази връзка, машината ще бъде изключително ефективна и полезна за производствения процес при изработката на яки, поради нейната много висока прецизност, бързина на шиене и висока производителност. Това се постига благодарение на въртящата иглена ос на 360°, което позволява точното изработване на изключително красиви лицеви шевове. Задвижване по оси X и Y се осъществява от двойка винтове, задвижвани от стъпкови мотори, което гарантира стабилна работа, прецизни, гладки и красиви шевове, без отклонения и в най-отдалечените точки на работното поле. Лазерно устройство за прецизно изрязване на детайлите. Подвижната предна част от плота допринася за по-лесен достъп за обслужване, съответно по-бърза работа с машината. Наличието на интелигентно междинно притискащо краче с възможност за програмиране на височината в различни участъци осигурява допълнителна прецизност на работа и др. Производителността на машината е 3-4 пъти повече в сравнение с тази на един работник. С оглед на описаното, внедряването на разглежданата машина в производствения процес на дружеството ще доведе до увеличаване на производителността и качеството на произвежданата продукция, което ще осигури на дружеството реализиране на много по-конкурентен краен продукт и разширяване на производствения капацитет.
Цифровизация: Благодарение на инсталирания на нея софтуер за компютър за създаване на индивидуални програми машината дава възможност за създаване и изпълнение на най-различни операции при производството на всички видове облекла. Отличава се с висока прецизност на изпълняваните операции при изключително качество и бързина. Тази машина може да запамети многобройни операции. По този начин създадената вече програма за съответната операция може да се ползва безброй пъти. Операторът, с помощта на тъч скрийн, избира съответната програма и започва да работи. Чрез специализирания софтуер за управление, поддръжка и настройване работата на машината, както и следене производителността им посредством IoT функцията на машината, се постига бързо, лесно и високоефективно опериране с нея. Посредством IoT функция за връзка с Wi-Fi мрежа може да се реализира дистанционна поддръжка и отстраняване на неизправности, актуализиране на софтуера, пренос и обработка на данни. Всички тези възможности и функции допринасят значително за постигането на гореизложените ефекти, водещи до разширяване на производствения капацитет на предприятието. |
67 700.00
|
67 600.00
|
| Част 6 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: С внедряването в производствения процес на нова Подлепваща ролкова преса ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: Подлепващата преса, която Пирос ООД използва към момента, е произведена през 1995 г. Същата е морално остаряла, недотам прецизна, изключително бавна и с голям енергоразход - мощност 21 KW. По този начин целият процес на подлепване изисква много време и електроенергия. Комбинацията от ниска производителност и скъпи процеси не позволяват на фирмата да разшири дейността си и да бъде достатъчно конкурентноспособна. С внедряването в производствения процес на нова подлепваща ролкова преса Пирос ООД има за цел именно да увеличи производителността и да намали разходите за електрическа енергия. По отношение на по-високата производителност допринася най-вече значително по-високата скорост на придвижване на лентата, а именно 0-10 m/min. Автоматичната корекция на лентата е друг компонент, наличието на който допринася в пъти за по-безпрепятствения, бърз и точен процес на работа, за разлика от наличната към момента машина от този тип, която не разполага с тази функционалност. Също така по-големите размери на долна и горна лента, съответно и на максималната ширина на подлепване, осигуряват възможност за работа с по-голям набор от платове, което допълнително улеснява и усъвършенства производствения процес. Доколкото намаляването на разходите за електроенергия е основен приоритет за предприятието, от една страна - да увеличи своята конкурентоспособност и от друга - поради своята обществена отговорност по отношение на ресурсната ефективност и цялостната си политика в съответствие с принципа на „ненанасянето на значителни вреди“. Новата подлепваща преса е оборудвана с енергоспестяващи: мотор на лентата с мощност - едва 40 W и мощност на нагревателите - едва 7 kW. Тоест, новото оборудване е значително по-икономично заради което разходът за електричество ще бъде по-малък. Всичко това ще доведе до разширяване на производствения капацитет: по-икономично производство на по-голямо количество бройки за много по-кратки срокове и на много по-високо качество и по-добри цени към крайните клиенти.
Цифровизация: Подлепващата преса, която ще бъде закупена по проекта, е снабдена със съвременен мултифункционален дигитален дисплей даващ възможност за задаване на скоростта на движение, температурата на нагряване и др. параметри на машината. Допълнително позволява задълбочено следене и контрол на моментните характеристики на процеса, чрез бърз и лесен достъп до тях. Използването на специализирани операционни приложения, управлявани чрез горепосочения дигитален дисплей, намалява до минимум грешките при работа, именно чрез цифровизация на процесите. |
11 000.00
|
10 900.00
|
| Част 7 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: С внедряването в производствения процес на нова Преса за трансферен печат ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: В текстилното производство, особено в трикотажа, се произвеждат много облекла с трансферен печат. С настъпване на новите тенденции в бранша, за този тип облекла се откриват все повече пазари. Пресата за трансферен печат може да се използват както за трансфер на щампи и емблеми, така и за трансфер на камъни „Сваровски“. Пирос ООД разполага само с 1 бр. такава преса и тя е недостатъчна, защото предприятието осъществява производствения си процес в две производствени бази на далечно разстояние една от друга. Тяхното захранване се нуждае от минимум две преси, които да поемат нарастващия обем на поръчки за облекла с трансферен печат. По-този начин ще се ускори производствения процес, тъй като няма да бъде необходимо да се извършва излишен транспорт между двете бази, във връзка с липсата на такава функционалност в основната производствена база в гр. Сандански. Това от една страна ще доведе до намаляване на разходите за единична продукция, а от друга – ще бъде в съответствие с изповядваната от предприятието обществено отговорна политика по отношение на ресурсната ефективност и цялостната си политика в съответствие с принципа на „ненанасянето на значителни вреди“. Допълнително, при наличието на още една преса за трансферен печат, дружеството ще може да отговори на внезапно възникнали нужди и справяне в пикови моменти на натовареност, с оглед на очакваните по-големи на брой и по обем поръчки. Новата преса за трансферен печат е изцяло автоматизирана, с което превъзхожда наличната такава в производствената база в гр. Белица. Същата ще бъде снабдена с дигитално задаване на температурата и времето и възможност за регулиране въздушното налягане, което я прави по-ефективна и с по-лесно и бързо управление. С двете си работни бази, всяка с размер на работната плащ 400х600 мм., тя ще бъде и с по-висока производителност от наличното досега оборудване. Ще допринесе и за производството на по-качествен продукт, посредством по-високи параметрите на максимална температура на нагряване, максимален натиск. Така описаните решения като цяло ще доведат до разширяване на производствения капацитет на предприятието, тъй като краен резултат от внедряването на още една машина - от този тип и с тези възможности, ще бъде повишаване както на качеството на крайния продукт от описания вид, така и цялостната производителност на работния процес - включително и чрез неговото оптимизиране.
Цифровизация: Предвидената за закупуване Преса за трансферен печат е изцяло автоматизирана, благодарение на вградените в нея специализирани операционни приложения. По този начин, посредством информационно-комуникационните технологии, основните операции на машината се извършват автоматично без участието на човешки фактор, което свежда възможността за грешка и допускане на бракувана продукция или до непредизвикано спиране на производствения процес до минимум. Допълнително машината е снабдена с дигитално отчитане на параметрите за температура, време, натиск, както и възможност за дигитално задаване на тези параметри. По този начин чрез използваните от машината информационно-комуникационните технологии се постига пълен контрол над извършваните от нея операции – посредством именно възможността за лесно и ефективно проследяване и модифициране на основните параметри за работа по предназначение. Улеснява се и цялостното управление на машината. |
5 580.00
|
5 500.00
|
|
Част 8 - Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: С внедряването в производствения процес на нова Автоматична права шевна машина ще се постигне:
Разширяване на производствения капацитет: За усъвършенстване на качеството на производствения процеса на етап „шиене“ на облеклата, Пирос ООД цели да внедри в него автоматична права шевна машина от ново поколение. Същата се използва за деликатни и прецизни операции, за които до този момент се използват няколко стари машини, които са универсални и които работят предимно с ръчна настройка. В тази връзка, процесът на работа с настоящото техническо оборудване е недостатъчно ефективен и не може да отговори на внезапно възникнали нужди и справяне в пикови моменти на натовареност, поради именно на ниски технически възможности и трудна настройка. Остарялата технология води до по-ниска производителност и занижено качество на обработка. Именно с цел преодоляване на въпросните ограничения пред развитието на дружеството ще бъде закупена и пусната в експлоатация последен модел автоматична права шевна машина с иглен транспорт. Същата се характеризира с: лесна употреба – вграденият в нея „тъч скрийн“ екран за опериране дава възможност за лесно и точно определяне броя на бодовете в сантиметър и разстоянието, което да се спази; висока прецизност и бързина - бързо и точно изработване на ъглови бодове, чрез прецизен сензор и функция машината автоматично да спира и вдига машинното краче, стигайки крайна точка; автоматизация - възможност да бъдат зададени и запаметени значителен брой операции, които при извикване се зареждат и изпълняват автоматично. Тези предимства посредством технически и функционалните ѝ характеристики гарантират получаване на висок стандарт и качество в производството на крайния продукт, както и постигане на значително по-голяма производителност и точност на работния процес, посредством по-добра обработка.
Цифровизация:
Предвидената за закупуване Автоматична права шевна машина също е изцяло автоматизирана, благодарение на вградените в нея специализирани операционни приложения въз основа на които работят автоматичното рязане на конеца, вдигане на крачето и затяжка, както и прецизният сензор, осигуряващ бързото и точно изработване на ъглови бодове . По този начин, посредством информационно-комуникационните технологии, основните операции на машината се извършват автоматично без участието на човешки фактор, което свежда възможността за грешка и допускане на бракувана продукция или до непредизвикано спиране на производствения процес до минимум. Инсталираният на нея софтуер осигурява възможността за дигитално определяне броя на бодовете в сантиметър и разстоянието, което да се спази, както и възможност да бъдат зададени на компютъра ѝ запаметени значителен брой операции, които лесно и бързо да бъдат достъпвани и извиквани за изпълнение. Същите се осъществяват посредством вградения в машината интуитивен „тъч скрийн“ екран за опериране. Използването на специализирани операционни приложения, управлявани чрез него, намалява до минимум грешките при работа, именно чрез цифровизация на процесите. Всички тези възможности и функции допринасят значително за постигането на гореизложените ефекти, водещи до разширяване на производствения капацитет на предприятието. |
15 700.00
|
15 647.00
|
